SWCHB623 소재 정보
출처 기록 총 2건. 표준, 판본 및 조건별로 구분하여 표시합니다. 강종명이 같다고 해서 재료를 직접 대체할 수 있는 것은 아닙니다.
질량 분율과 분석 유형은 각 출처 설명을 따릅니다. 누락 항목을 0으로 간주하지 않습니다. 제조사 대표값, 표준 보증값 및 용강 배치 실측값을 혼용해서는 안 됩니다. 계산 및 조건 선택은 재료 선정에서 진행하십시오.
조건 선택, 비교 및 탄소당량 도구 열기: SWCHB623 →소재 요구사항 검토
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관련 카탈로그 정보를 확인할 수 있습니다. 새로운 소재 및 가공 요구사항도 보내 주세요. 당사의 설비, 생산라인 및 공정 역량이 강종, 제품 형태, 치수, 가공 및 납품 요구사항에 적합한지 검토한 후 가능한 가공, 시험생산 또는 공급 방안을 협의합니다.
제조 가능성과 공급 조건은 기술 검토 후 확인합니다. 이 페이지의 표준 정보는 공급 또는 성능에 대한 약속이 아닙니다.
입력한 내용을 보관하고 나중에 다시 시도하거나 website@chqwire.net으로 연락해 주세요. 이미 접수 확인을 받았다면 다시 제출하지 마세요.
SWCHB623 · JIS G 3508-2:2005
화학 성분 출처 확인 완료. 모든 표준 조항, 실제 공급 또는 용강 배치의 실측값까지 검증되었다는 의미는 아닙니다.
- 재료 형태
- 냉간 압조용 강선
- 원래 기록의 상태 설명
- 표준 전사 참고 기록
- 표준 판본
- JIS G 3508-2:2005 → JIS G 3508-1:2010
- 표 위치
- 표 2
탄소당량 참고
화학 성분 기록
화학성분 출처 및 적용 범위
다음은 기재된 표준 판본의 참고 성분이며 용강 로트의 실측값이 아닙니다. 주문에 적용할 표준, 원료 및 완제품 요구사항은 각각 확인해야 합니다.
출처: JIS G 3508-2:2005 → JIS G 3508-1:2010 · 표 2 · SWRCHB623 · p.4
| 원소 | 질량분율 / % |
|---|---|
| C | 0.20~0.26 |
| Si | 0.10~0.35 |
| Mn | 1.10~1.40 |
| P | ≤0.030 |
| S | ≤0.030 |
| B | ≥0.0008 |
| Cu | ≤0.30 |
| Ni | ≤0.20 |
| Cr | ≤0.20 |
적용 범위 및 한계
B 하한은 합의에 따라 0.0005%까지 완화할 수 있으며 Si 하한은 합의에 따라 0.10% 미만으로 할 수 있습니다. 화학 성분은 원료 SWRCHB623에 속합니다. G3508-2:2005의 제 4조는 G3508-1를 인용합니다. 웹사이트에 판본 미기재. 이 항목의 출처 판본에 따라 표시하며 계약 적용성을 입증하지 않습니다.
검증 설명
표준 출처: JIS G 3508-2:2005 → JIS G 3508-1:2010 · 표 2해당 제품 보기 →SWCHB623 · JIS G 3508-2-2005
강선 명명, 인용 관계 및 기재된 과거 판본 화학 성분 확인 완료. 날짜 없는 인용의 계약 적용 판본은 별도 확인
- 재료 분류
- 보론강
- 재료 형태
- 냉간압조용 보론강선(SWCHB)
- 검증 상태
- 표준 원문 확인 완료
- 표준 판본
- JIS G 3508-1:2005(JIS G 3508-2:2005의 4조 재료 인용)
- 표 위치
- 제 1부 본문 표 2 및 각주, 제 2부 본문 표 1 및 주 1—2
- PDF 실제 페이지
- 3、4、5、6
- 단위
- 질량 분율(wt%)
- 분석 유형
- 용강 분석
탄소당량 참고
아래에서는 화학 성분 적용 조건별로 각각 추정합니다. 실제 주문 조건과 일치해야 하며 범위를 합치지 않습니다.
2005 본문 표 2 기본 화학 성분: B≥0.0008%, Si0.10—0.35%
표 2 비고 2 적용을 이미 합의한 경우에만: B≥0.0005%. Si는 여전히 기본 범위를 따르며 저 Si 합의는 별도 확인
화학 성분 기록(별도 조건 분기가 있으므로 무조건적인 요구사항으로 단독 간주할 수 없음)
| 원소 | 화학 성분 요구사항 |
|---|---|
| C | 0.2 ~ 0.26 |
| Si | 0.1 ~ 0.35 |
| Mn | 1.1 ~ 1.4 |
| P | ≤ 0.03(하한 미기재) |
| S | ≤ 0.03(하한 미기재) |
| B | ≥ 0.0008(상한 미기재) |
| Cr | ≤ 0.2(하한 미기재) |
| Cu | ≤ 0.3(하한 미기재) |
| Ni | ≤ 0.2(하한 미기재) |
적용 범위 및 한계
JIS G 3508-2:2005 일본어 원판 본문 표 1에 SWCHB623 강선이 기재되어 있습니다. 해당 원료 선재 번호는 SWRCHB623이며 표 1 주 1에 따라 R를 생략합니다. 두 제품 형태를 합치지 않습니다. 본문 표 1 허용 공정: DA만 해당. D는 냉간가공 마무리, DA는 냉간가공과 어닐링의 조합이며 표 2/3의 기계적 성질은 공정별로 구분해야 합니다. 이 강선의 제 4조 재료 인용은 JIS G 3508-1입니다. 화학 성분은 실제 2005판 제 1부 본문 표 1/2의 검증된 원표에서 전사한 것으로 제이부의 독립 화학 성분 표가 아닙니다. B 기본 하한 ≥0.0008%. ≥0.0005%는 당사자 간 합의에만 따릅니다. 저 Si는 합의에만 따르며 합의 한계값을 기본값으로 간주할 수 없습니다. 표 2/3의 기계적 성질은 독립적인 공정/선 지름 조건별로 확인하십시오. 탈탄, 구상화, 치수 및 표면 요구사항은 이번 기계적 성질 표로 대체하지 않으며 실제 공급은 별도 확인합니다. 제이부 제 2조는 날짜 없는 인용이며 원문은 적용 최신판을 가리킵니다. 현재 화학 성분은 확보·검증한 2005 제일부 과거 원문에 따라서만 표시하며 다른 판본과의 동등성을 약속하지 않습니다.
화학 성분 조건
JIS G 3508-2:2005 일본어 원판 본문 표 1에 SWCHB623 강선이 기재되어 있습니다. 해당 원료 선재 번호는 SWRCHB623이며 표 1 주 1에 따라 R를 생략합니다. 두 제품 형태를 합치지 않습니다. 본문 표 1 허용 공정: DA만 해당. D는 냉간가공 마무리, DA는 냉간가공과 어닐링의 조합이며 표 2/3의 기계적 성질은 공정별로 구분해야 합니다. 이 강선의 제 4조 재료 인용은 JIS G 3508-1입니다. 화학 성분은 실제 2005판 제 1부 본문 표 1/2의 검증된 원표에서 전사한 것으로 제이부의 독립 화학 성분 표가 아닙니다. B 기본 하한 ≥0.0008%. ≥0.0005%는 당사자 간 합의에만 따릅니다. 저 Si는 합의에만 따르며 합의 한계값을 기본값으로 간주할 수 없습니다. 표 2/3의 기계적 성질은 독립적인 공정/선 지름 조건별로 확인하십시오. 탈탄, 구상화, 치수 및 표면 요구사항은 이번 기계적 성질 표로 대체하지 않으며 실제 공급은 별도 확인합니다. 제이부 제 2조는 날짜 없는 인용이며 원문은 적용 최신판을 가리킵니다. 현재 화학 성분은 확보·검증한 2005 제일부 과거 원문에 따라서만 표시하며 다른 판본과의 동등성을 약속하지 않습니다.
조건부 요구사항
- 각주
- 표 5 및 제 8조: 치수 및 진원도 편차
- 원문 조건 설명
- 선 지름 d(mm): 0<d≤3, 지름 편차 0/−0.025, 진원도 편차 ≤0.013; 3<d≤6, 0/−0.030, ≤0.015; 6<d≤10, 0/−0.036, ≤0.018; 10<d≤18, 0/−0.043, ≤0.022; 18<d≤30, 0/−0.070, ≤0.035; 30<d≤40, 0/−0.100, ≤0.050; 40<d≤50, 0/−0.150, ≤0.070. 진원도 편차는 같은 단면의 최대 지름과 최소 지름의 차이이며 ±편차가 아닙니다. >50는 이 표에 없으며 외삽하지 않습니다.
- PDF 실제 페이지
- 5
- 표준 판본
- JIS G 3508-2:2005
- 각주
- 표 6 및 제 9조: 일반 표면 결함 깊이
- 원문 조건 설명
- 0<d≤50 mm 표면 결함 깊이 ≤0.10 mm. 유해한 산화 스케일, 녹 및 기타 사용상 유해한 결함은 여전히 없어야 하며 깊이 한계값을 모든 결함의 허용으로 간주할 수 없습니다. >50 mm는 이 표에 미기재입니다.
- PDF 실제 페이지
- 6
- 표준 판본
- JIS G 3508-2:2005
- 각주
- 표 7: 특별 관리는 당사자 간 합의한 경우에만 적용
- 원문 조건 설명
- 당사자 간 합의에 따른 특별 관리 필요: 0<d≤15 mm 표면 결함 깊이 ≤0.05 mm; 15<d≤25 mm≤0.07 mm. >25 mm는 표 7에 없으며 외삽하거나 0을 보충하지 않습니다. 합의가 없으면 특별 관리를 자동 적용하지 않습니다. 제 10.4/10.5조는 선 지름 및 표면 검사 방법을 각각 규정합니다.
- 합의로 정해야 함
- 예
- PDF 실제 페이지
- 6
- 표준 판본
- JIS G 3508-2:2005
조건 분기 원본 기록
2005 본문 표 2 기본 화학 성분: B≥0.0008%, Si0.10—0.35%
| 원소 | 화학 성분 요구사항 |
|---|---|
| C | 0.2 ~ 0.26 |
| Si | 0.1 ~ 0.35 |
| Mn | 1.1 ~ 1.4 |
| P | ≤ 0.03(하한 미기재) |
| S | ≤ 0.03(하한 미기재) |
| B | ≥ 0.0008(상한 미기재) |
| Cr | ≤ 0.2(하한 미기재) |
| Cu | ≤ 0.3(하한 미기재) |
| Ni | ≤ 0.2(하한 미기재) |
표 2 비고 2 적용을 이미 합의한 경우에만: B≥0.0005%. Si는 여전히 기본 범위를 따르며 저 Si 합의는 별도 확인
| 원소 | 화학 성분 요구사항 |
|---|---|
| C | 0.2 ~ 0.26 |
| Si | 0.1 ~ 0.35 |
| Mn | 1.1 ~ 1.4 |
| P | ≤ 0.03(하한 미기재) |
| S | ≤ 0.03(하한 미기재) |
| B | ≥ 0.0005(상한 미기재) |
| Cr | ≤ 0.2(하한 미기재) |
| Cu | ≤ 0.3(하한 미기재) |
| Ni | ≤ 0.2(하한 미기재) |
- 합의로 정해야 함
- 예
조건 분기를 선택해야 합니다.
예검증 설명
제이부 본문 표 1 강선 강종 및 제 4조 재료 인용 확인 완료. 화학 성분은 같은 판본 제일부 본문 표 2 원표에서 가져옴강선 공정 및 선 지름에 적용되는 기계적 성질
JIS G 3508-2:2005 · 표 2 D 공정, 표 3 DA 공정 및 비고 1/2; 제 6 및 10.1/10.2조 · PDF페이지 4, 6
| 실제 공정 및 선 지름 | 인장강도 Rm 상한(MPa) | 단면 수축률 Z 하한(%) | 참고 경도 HRB(수락 보증이 아님) |
|---|---|---|---|
| DA 공정, 0<d≤3 mm. HRB≤95는 참고용이며 경도 수락 보증이 아님. d≤3 원문에는 단면 수축률 미규정 | ≤ 640(하한 미기재) | 원문에 규정되지 않았으므로 0을 보충할 수 없음 | ≤ 95(참고용) |
| DA 공정, 3<d<20 mm. HRB≤95는 참고용이며 경도 수락 보증이 아님 | ≤ 640(하한 미기재) | ≥ 55(상한 미기재) | ≤ 95(참고용) |
| DA 공정, d≥20 mm. HRB≤95는 참고용이며 경도 수락 보증이 아닙니다. DA d≥20 각주의 표 2 인용에 의문이 있어 단면 수축률은 보류하며 50% 또는 40%로 자동 판정할 수 없습니다. | ≤ 640(하한 미기재) | 원문 각주 인용에 의문이 있어 보류 | ≤ 95(참고용) |
- 실제 D/DA 공정 및 선 지름을 선택해야 합니다. 다른 공정은 당사자 간 합의에 따르며 자동 적용할 수 없습니다.
- Rm는 인장강도 상한이며 Z는 단면 수축률 하한입니다. Z를 연신율 A로 간주할 수 없습니다. 1 N/mm²=1 MPa.
- HRB 전체 열은 원문에서 참고용으로 명시되며 참고용일 뿐 경도 보증으로 사용하지 않습니다.
- D 공정 d≥20 mm의 Z 하한은 45에서 5를 뺀 40%입니다. d≤3 mm는 Z를 규정하지 않으며 0을 입력하지 않습니다.
- DA 표 3 비고 1가 표 2 수치를 인용하고 있습니다. d≥20 mm의 Z는 보류하며 임의로 표 3로 바꾸거나 50/40%을 선택하지 않습니다.
- 제 10.1조에 따라 동일 용강, 동일 치수, 동일 열처리에서 시험편 1개를 채취합니다. 제 10.2조 인장은 JIS Z2241/Z2201의 9호 시험편에 근거하며 9A/9B는 합의에 따릅니다. 인용에 날짜가 없으며 판본 연도를 만들어 내지 않습니다.
- 탈탄 및 구상화 조항에는 SWCH30K—SWCH50K가 인쇄되어 있으나 이 표준은 SWCHB 계열입니다. 적용 강종의 의문점은 별도 확인하며 이 12 강종에 자동 적용하지 않습니다.