1. 化学成分（溶鋼分析）
出典：GB/T 28906-2025、表5（焼入れ・焼戻しを行わない鋼の線材）、PDF 11ページ。質量分率は % で示します。
| 元素 | 質量分率／% |
|---|---|
| C | 0.06-0.14 |
| Si | 0.15-0.35 |
| Mn | 1.90-2.30 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.020 |
| Nb | ≤0.20 |
| V | ≤0.10 |
| Cr | 0.10-0.50 |
表5の注a：強度区分と寸法要件を満たすため、購入者と供給者が合意し、契約で定めたうえで Mo、Ti、B、Al、N などを添加できます。規定のない値はゼロを意味しません。焼入れ・焼戻し用ほう素添加鋼の表4のほう素限界を、根拠なく MFT8B や MFT9B に適用してはなりません。
GB/T 28906-2025 の7.1.5：残留元素の Ni、Cr、Cu はそれぞれ ≤0.20%、Mo は ≤0.06% とし、鋼種に明記された合金元素の限界値が優先します。製品分析の許容変動値は GB/T 222 に従います。成分の根拠と仕上鋼線の要求は別に示します。
2. 仕上鋼線の特性 · GB/T 5953-2026
2026-05-25 公布、2026-12-01 施行。このページは同版の内容を示します。注文に適用する版と納入状態は明示してください。
| 納入状態 | 呼び直径 d／mm | Rm / MPa | Z / % | 硬さ（SA、SALD、ASALD は参考値のみ） | Rp0.2 / MPa | A / % | 出典 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HD | 4.00≤d≤19.00 | ≥1040 | ≥48 | ≥32 HRC | ≥940 | ≥9 | 表2、PDF 8ページ |
空欄は当該行に規定がないことを示し、ゼロを意味しません。他の鋼種や当該鋼種に記載のない HD、SA、SALD、ASALD の値を転用しないでください。直径20 mm超では、該当表の注記に従って絞り Z を5%減じます。SA、SALD、ASALD の硬さは参考値で、HD には規格の硬さ要件を適用します（6.5.1–6.5.4）。直線材または研磨材で納入する場合は、機械的性質の10%の変動が許容されます。購入者と供給者の合意によって機械的性質を定めることもできます（6.5.5–6.5.6）。
表2の注b、c、d に記載の Rp0.2 と A の要件は、対応する MFT 鋼種群に適用し、表の要件と併せて満たす必要があります。HD は冷間引抜きのまま納入する状態です。
3. 寸法、形状、コイル質量
6.4：呼び直径は1.00–45.00 mmです。d≤20.00 mm の直径許容差は GB/T 342-2017 表2の10級、20.00<d≤25.00 mm は GB/T 702-2026 表9の11級、d>25.00 mm は合意によります。真円度の偏差は直径許容差の1/2以下とします。
研磨した直線材：d≤16.00 mm は GB/T 3207-2025 の10級、16.00<d≤25.00 mm は11級、d>25.00 mm は合意によります。コイルは整然と巻かれ、使用に支障のある変形があってはなりません。直線材は通常2000–6000 mmで、真直度の偏差は≤2 mm/mです。
| 呼び直径 d／mm | コイル質量の下限／kg |
|---|---|
| 1.00≤d≤2.00 | 20 |
| 2.00<d≤5.00 | 30 |
| 5.00<d≤6.50 | 50 |
| d>6.50 | 100 |
各コイルは継ぎ目のない一本の連続した鋼線でなければなりません。呼びコイル質量を100–2500 kgと合意した場合、質量の許容差は±15%です。直線材の質量は合意によります。
4. 表面品質、圧縮試験、金属組織
6.3：鋼線の表面は平滑で、冷間圧造や冷間成形に支障のある割れ、折れ込み、かさぶた状のきず、層状欠陥、伸線きず、ヘアクラック、さびがあってはなりません。散在するピットやくぼみは直径許容差の1/2以下、使用に支障のない散在する圧痕や引っかききずは直径許容差の1/4以下とします。表面皮膜は合意によります。
6.6：圧縮試験では、試験片に割れや裂けが生じず、HD は元の高さの1/2まで、SA、SALD、ASALD は1/3まで圧縮できることが必要です。d≤5.0 mm には圧縮試験を要求しません。6.7により、SA、SALD、ASALD の球状化組織は GB/T 38770 に従い4級以上とします。
5. 脱炭深さ
6.8：平均 C≥0.30% の SA、SALD、ASALD の鋼線は脱炭を検査します。下記の値は鋼線の片側から測定した深さです。研磨した直線材には脱炭があってはなりません。
| 呼び直径 d／mm | 完全脱炭層深さ／mm | 全脱炭層深さ／mm |
|---|---|---|
| d≤7.00 | ≤0.01 | ≤0.10 |
| 7.00<d≤15.00 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| 15.00<d≤25.00 | ≤0.03 | ≤0.25 |
| 25.00<d≤32.00 | ≤0.04 | ≤0.32 |
| d>32.00 |
d>32.00 mm の脱炭深さの許容値は合意によります。焼なまし材の脱炭保証を HD や記載条件の範囲外の鋼種にそのまま適用しないでください。
6. 検査、梱包、検査証明書
| 検査項目 | 採取数と採取位置 | 試験方法 |
|---|---|---|
| 化学成分 | ヒートごとにコイルまたは直線材を1点、GB/T 20066 | GB/T 4336、223、20123、20125 |
| 引張試験 | コイルまたは直線材3点の各片端 | GB/T 228.1 |
| 圧縮試験 | コイルまたは直線材3点の各片端 | YB/T 5293 |
| 硬さ | コイルまたは直線材3点の各片端 | GB/T 230.1 |
| 金属組織 | コイルまたは直線材3点の各片端 | GB/T 13298、38770 |
| 脱炭深さ | コイルまたは直線材3点の各片端 | GB/T 224 |
| 寸法 | 各コイル（または各直線材）の全長 | 適切な精度の測定器 |
| 表面品質 | 各コイル（または各直線材）の全長 | 目視検査 |
表7：注文が3コイル未満の場合は全コイルを採取します。別の採取数や採取位置は合意によって定められます。仲裁用の化学分析は GB/T 223 に従います。各ロットはヒート番号、寸法、熱処理状態、納入状態が同一でなければなりません。検査、受入れ、再試験、梱包、表示、保管、検査証明書は GB/T 2103 に従います。結果は GB/T 8170 に基づき、丸めた値を比較して判定します。