化学成分
溶鋼／溶湯分析、質量分率 %。規定のない値をゼロとは扱わない。
| 元素 | 質量分率 / % |
|---|---|
| C | 1.25～1.4 |
| Si | ≤0.45 |
| Cr | 3.8～4.5 |
| V | 3.7～4.2 |
| Mn | ≤0.4 |
| P | ≤0.03 |
| S | ≤0.03 |
| Mo | 4.2～5 |
| W | 5.2～6 |
特性と状態の条件
| 項目 | 標準の要求事項及び適用状態 |
|---|---|
| 焼なまし状態の硬さ HBW / 最大値 | 269 |
| 焼入れ試験 | オーステナイト化 1210±10 °C；油または塩浴、疑義がある場合は油焼入れ；最低焼戻し温度 560±10 °C；硬さ≥64 HRC；具体的な試験はB.3による。 |
標準の説明及び注文上の制限
- 溶鋼／溶湯分析、質量分率%。横線は標準で個別に規定されていないことを示し、ゼロではない。
- 未記載の元素は、購入者の同意なく意図的に添加してはならない。ただし、製鋼工程の完了に必要な場合を除く。
- 製品分析の許容差を通常の溶鋼／溶湯分析範囲の拡大には用いない。
- 工具鋼の分類と硬さは用途、熱処理および試験条件に依存し、冷間圧造への適用性または任意の状態での性能を保証するものではない
- 表8の高速度工具鋼の溶鋼／溶湯分析wt%；標準条件はMn≤.40%、P/Sはそれぞれ≤.030%。
- 未記載の元素は、購入者の同意なく意図的に添加してはならない（製鋼工程の完了に必要な場合を除く）。横線をゼロで補わない。
- 焼なまし＋冷間引抜き（+A+C）の硬さは焼なまし（+A）より50 HBW高くなることがある。焼なまし＋冷間圧延（+A+CR）では70 HBW高くなることがある。HS6-5-2CおよびHS6-5-2-5だけは表8注fに従い、Sを0.060%～0.150%、Mn≤0.80%と協定で定めることができる。他材種にはこの例外を適用してはならない。
資料根拠：BS EN ISO 4957:2018、Table8および注a–f。ウェブ上の資料は正式な規格、注文の技術協定および品質証明書に代わるものではない。
包装方法の参考図
製品および梱包の画像はイメージであり、対応するヒート・ロット、在庫、寸法または標準の受渡方法を示すものではない。材料形態、受渡状態、梱包および受入要求は、引合いおよび注文で確認する必要がある。