ASTM A193/A193M-26 規格の成分と条件
ASTM A193/A193M-26に基づき整理した規格上の参考要求です。原材料の成分と、完成部品のClass、熱処理および性能条件は個別に確認します。実際の供給やヒート・ロットの実測結果を示すものではありません。
化学成分：表1、PDFの3ページ；質量分率wt%。数値は上限であり、範囲、最小値および動的要求は別記します。
| 元素 | 要求事項 |
|---|---|
| C | ≤ 0.08 |
| Mn | ≤ 2.00 |
| P | ≤ 0.045 |
| S | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 1.00 |
| Cr | 18.0—20.0 |
| Ni | 8.0—11.0 |
| Mo | 規定なし（0を意味しません） |
| Cu | 規定なし（0を意味しません） |
| Nb | 規定なし（0を意味しません） |
| Ti | 規定なし（0を意味しません） |
| V | 規定なし（0を意味しません） |
| Al | 規定なし（0を意味しません） |
| N | 規定なし（0を意味しません） |
製品分析の許容差は基本成分範囲とは別に扱います。Bi、Se、Te、Pbの意図的添加は禁止されています。
製品分析の許容差（wt%、表1；基本成分範囲に直接加算できません）
| 元素 | 偏差 |
|---|---|
| C | 0.01 |
| Mn | 0.04 |
| P | 0.010 |
| S | 0.005 |
| Si | 0.05 |
| Cr | 0.20 |
| Ni | 0.15 |
| Mo | 原表に記載なし（0を入力しません） |
| Cu | 原表に記載なし（0を入力しません） |
| Nb | 原表に記載なし（0を入力しません） |
| Ti | 原表に記載なし（0を入力しません） |
| V | 原表に記載なし（0を入力しません） |
| Al | 原表に記載なし（0を入力しません） |
| N | 原表に記載なし（0を入力しません） |
製品分析の許容差は表に示す要求とは別に扱います。同一ヒートの同一元素が範囲の上側と下側の両方に外れることは認められません。別記がない限り、最大値は上側のみ、範囲は上側または下側、最小値は下側のみの偏差です。許容差をあらかじめ表の範囲に加えてはなりません。
ヤード・ポンド法による性能（表2）
1.6に従い、注文または契約でM版のメートル法を指定していない場合はヤード・ポンド法を適用します。1.7に従い、二つの単位系は独立して適用し、混用や換算値の継ぎ合わせは行いません。性能は該当する熱処理後の室温要求です。具体的なClass、製品形態、試験片および注文条件は別途確認します。
| 材種 | Class | 直径条件 | 熱処理 / 最低焼戻し温度 | Rm≥ ksi | Rp0.2≥ ksi | A4D≥ % | Z≥ % | 硬さの上限 | 脚注 | PDFのページ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B8 | 1/1D | すべての直径 | 炭化物固溶化処理 | 75 | 30 | 30 | 50 | 223 HBW または 96 HRB | C | 6 |
| B8A | 1A | すべての直径 | 完成部品の状態での炭化物固溶化処理 | 75 | 30 | 30 | 50 | 192 HBW または 90 HRB | 6 | |
| B8 | 2 | ¾ in以下 | 炭化物固溶化処理およびひずみ硬化 | 125 | 100 | 12 | 35 | 321 HBW または 35 HRC | B,D | 6 |
| B8 | 2 | ¾ in超、1 in以下（上限を含む） | 炭化物固溶化処理およびひずみ硬化 | 115 | 80 | 15 | 35 | 321 HBW または 35 HRC | B,D | 6 |
| B8 | 2 | 1 in超、1¼ in以下（上限を含む） | 炭化物固溶化処理およびひずみ硬化 | 105 | 65 | 20 | 35 | 321 HBW または 35 HRC | B,D | 6 |
| B8 | 2 | 1¼ in超、1½ in以下（上限を含む） | 炭化物固溶化処理およびひずみ硬化 | 100 | 50 | 28 | 45 | 321 HBW または 35 HRC | B,D | 7 |
| B8 | 2B | 2 in以下 | 炭化物固溶化処理およびひずみ硬化 | 95 | 75 | 25 | 40 | 321 HBW または 35 HRC | B,D | 7 |
| B8 | 2B | 2 in超、2½ in以下（上限を含む） | 炭化物固溶化処理およびひずみ硬化 | 90 | 65 | 30 | 40 | 321 HBW または 35 HRC | B,D | 7 |
| B8 | 2B | 2½ in超、3 in以下（上限を含む） | 炭化物固溶化処理およびひずみ硬化 | 80 | 55 | 30 | 40 | 321 HBW または 35 HRC | B,D | 7 |
- B：Class1は固溶化処理、1Aは完成部品の状態での固溶化処理、2は固溶化処理およびひずみ硬化です。ひずみ硬化したオーステナイト鋼は¾ inを超えると断面内の性能が不均一になる場合があります。
- C：直径¾ in以下では最大硬さ241 HBW（100 HRB）が認められます。Cを付した行だけに適用します。
- D：直径1½ in以上では、中心部の性能が半径の1/2位置の試験値による報告より低い場合があります。
メートル法による性能（表3）
1.6に従い、注文または契約でM版のメートル法を指定していない場合はヤード・ポンド法を適用します。1.7に従い、二つの単位系は独立して適用し、混用や換算値の継ぎ合わせは行いません。性能は該当する熱処理後の室温要求です。具体的なClass、製品形態、試験片および注文条件は別途確認します。
| 材種 | Class | 直径条件 | 熱処理 / 最低焼戻し温度 | Rm≥ MPa | Rp0.2≥ MPa | A4D≥ % | Z≥ % | 硬さの上限 | 脚注 | PDFのページ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B8 | 1/1D | すべての直径 | 炭化物固溶化処理 | 515 | 205 | 30 | 50 | 223 HBW または 96 HRB | C | 8 |
| B8A | 1A | すべての直径 | 完成部品の状態での炭化物固溶化処理 | 515 | 205 | 30 | 50 | 192 HBW または 90 HRB | 8 | |
| B8 | 2 | M20以下 | 炭化物固溶化処理およびひずみ硬化 | 860 | 690 | 12 | 35 | 321 HBW または 35 HRC | B,D | 8 |
| B8 | 2 | M20超、M24以下（上限を含む） | 炭化物固溶化処理およびひずみ硬化 | 795 | 550 | 15 | 35 | 321 HBW または 35 HRC | B,D | 8 |
| B8 | 2 | M24超、M30以下（上限を含む） | 炭化物固溶化処理およびひずみ硬化 | 725 | 450 | 20 | 35 | 321 HBW または 35 HRC | B,D | 8 |
| B8 | 2 | M30超、M36以下（上限を含む） | 炭化物固溶化処理およびひずみ硬化 | 690 | 345 | 28 | 45 | 321 HBW または 35 HRC | B,D | 8 |
| B8 | 2B | M48以下 | 炭化物固溶化処理およびひずみ硬化 | 655 | 515 | 25 | 40 | 321 HBW または 35 HRC | B,D | 8 |
| B8 | 2B | M48超、M64以下（上限を含む） | 炭化物固溶化処理およびひずみ硬化 | 620 | 450 | 30 | 40 | 321 HBW または 35 HRC | B,D | 8 |
| B8 | 2B | M64超、M72以下（上限を含む） | 炭化物固溶化処理およびひずみ硬化 | 550 | 380 | 30 | 40 | 321 HBW または 35 HRC | B,D | 8 |
- B：Class 1は固溶化処理、1Aは完成部品の状態での固溶化処理、2は固溶化処理およびひずみ硬化です。ひずみ硬化したオーステナイト鋼はM20を超えると断面内の性能が不均一になる場合があります。
- C：直径M20以下では最大硬さ241 HBW（100 HRB）が認められます。Cを付した行だけに適用します。
- D：直径M38以上では、中心部の性能が半径の1/2位置の試験値による報告より低い場合があります。
形態、熱処理および検査の適用範囲
- 6.2.1：Class 1、1B、1C（B8R/B8Sのみ）および2、2B、2Cは、棒鋼、鋼線および完成ボルト部品に適用できます。Class 1A（すべての材種）および1C（B8RA/B8SAのみ）は、完成ボルト部品だけに適用します。完成部品のClassを原料鋼線のClassとして直接表示してはなりません。
- 6.2.1、6.2.3：Class 1Dは棒鋼、鋼線およびそれらから直接機械加工し、その後に熱間加工も冷間加工も行わない完成部品に適用します。規定材種の熱間圧延／鍛造棒鋼は954°Cを超える温度から直ちに急冷する必要があり、Class 1Dの使用温度は454°C未満（454°Cを含まない）とします。この工程の記述は、任意の冷間引抜き鋼線が1Dを満たすことを証明するものではありません。
- 6.2.4：Class 1Aおよび1CのB8RA/B8SAは、すべての圧延、鍛造、据込みおよびねじの切削／転造工程が完了した後に、完成部品の炭化物固溶化処理を行う必要があります。棒鋼などの初期原材料には適用しません。
- 6.2.5：Class 2、2B、2Cは、先に炭化物固溶化処理を行い、その後ひずみ硬化によって該当する性能を達成します。材種または成分だけでは、これらのClassを満たすと判定できません。
- 9.1.1：表2/3の引張要求は熱処理後の室温要求です。ひずみ硬化したステンレス鋼部品（Class 2/2B/2C）は、ひずみ硬化後に実寸試験を行います。設備能力が不足する場合、直径1.500 in.超の部品には機械加工した試験片を使用できます。実寸試験と試験片の結果が矛盾する場合は、実寸試験の結果を優先します。原文のこの寸法条件はヤード・ポンド法だけで示されており、メートル法の境界値を新たに作りません。
- 9.1.2、12.1.3：対象となる頭付き部品には実寸のくさび負荷試験も必要です。最小くさび引張荷重は、規定引張強さとねじの有効断面積から計算します。次元の説明：ksi×in²はkip（×1000でlbf）、MPa×mm²はN（÷1000でkN）です。単位をそろえていない積の数値をそのままlbfまたはkNと表示してはなりません。有効断面積はA962/A962Mで照合します。材料試験片の性能は、適用される完成部品の試験に代わるものではありません。対象の頭部形状、寸法および長さは12.1.3に従って確認します。
- 9.2.1：硬さは表2/3に従い、試験はA962/A962MまたはF606/F606Mに従います。表の最大硬さは、完成部品の硬さ検査が完了したことを意味しません。
連絡先：website@chqwire.net。資料は技術的な材料選定の参考用であり、見積り、契約上の保証またはヒート・ロットの品質証明ではありません。最終的には適用規格、注文および材料品質証明書に従います。