ASTM A193/A193M-26 規格の成分と条件
ASTM A193/A193M-26に基づき整理した規格上の参考要求です。原材料の成分と、完成部品のClass、熱処理および性能条件は個別に確認します。実際の供給やヒート・ロットの実測結果を示すものではありません。
化学成分：表1、PDFの3ページ；質量分率wt%。数値は上限であり、範囲、最小値および動的要求は別記します。
| 元素 | 要求事項 |
|---|---|
| C | 0.08—0.15 |
| Mn | ≤ 1.00 |
| P | ≤ 0.040 |
| S | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 1.00 |
| Cr | 11.5—13.5 |
| Ni | 規定なし（0を意味しません） |
| Mo | 規定なし（0を意味しません） |
| Cu | 規定なし（0を意味しません） |
| Nb | 規定なし（0を意味しません） |
| Ti | 規定なし（0を意味しません） |
| V | 規定なし（0を意味しません） |
| Al | 規定なし（0を意味しません） |
| N | 規定なし（0を意味しません） |
製品分析の許容差は基本成分範囲とは別に扱います。Bi、Se、Te、Pbの意図的添加は禁止されています。
製品分析の許容差（wt%、表1；基本成分範囲に直接加算できません）
| 元素 | 偏差 |
|---|---|
| C | 0.01 上側 |
| Mn | 0.03 |
| P | 0.005 |
| S | 0.005 |
| Si | 0.05 |
| Cr | 0.15 |
| Ni | 原表に記載なし（0を入力しません） |
| Mo | 原表に記載なし（0を入力しません） |
| Cu | 原表に記載なし（0を入力しません） |
| Nb | 原表に記載なし（0を入力しません） |
| Ti | 原表に記載なし（0を入力しません） |
| V | 原表に記載なし（0を入力しません） |
| Al | 原表に記載なし（0を入力しません） |
| N | 原表に記載なし（0を入力しません） |
製品分析の許容差は表に示す要求とは別に扱います。同一ヒートの同一元素が範囲の上側と下側の両方に外れることは認められません。別記がない限り、最大値は上側のみ、範囲は上側または下側、最小値は下側のみの偏差です。許容差をあらかじめ表の範囲に加えてはなりません。
ヤード・ポンド法による性能（表2）
1.6に従い、注文または契約でM版のメートル法を指定していない場合はヤード・ポンド法を適用します。1.7に従い、二つの単位系は独立して適用し、混用や換算値の継ぎ合わせは行いません。性能は該当する熱処理後の室温要求です。具体的なClass、製品形態、試験片および注文条件は別途確認します。
| 材種 | Class | 直径条件 | 熱処理 / 最低焼戻し温度 | Rm≥ ksi | Rp0.2≥ ksi | A4D≥ % | Z≥ % | 硬さの上限 | 脚注 | PDFのページ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B6 | フェライト系材種 | 4 in以下（境界値を含む） | 最低焼戻し温度 1100 °F | 110 | 85 | 15 | 50 | 規定なし | 6 | |
| B6X | フェライト系材種 | 4 in以下（境界値を含む） | 最低焼戻し温度 1100 °F | 90 | 70 | 16 | 50 | 26 HRC | 6 |
メートル法による性能（表3）
1.6に従い、注文または契約でM版のメートル法を指定していない場合はヤード・ポンド法を適用します。1.7に従い、二つの単位系は独立して適用し、混用や換算値の継ぎ合わせは行いません。性能は該当する熱処理後の室温要求です。具体的なClass、製品形態、試験片および注文条件は別途確認します。
| 材種 | Class | 直径条件 | 熱処理 / 最低焼戻し温度 | Rm≥ MPa | Rp0.2≥ MPa | A4D≥ % | Z≥ % | 硬さの上限 | 脚注 | PDFのページ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B6 | フェライト系材種 | M100以下 | 最低焼戻し温度 593 °C | 760 | 585 | 15 | 50 | 規定なし | 7 | |
| B6X | フェライト系材種 | M100以下 | 最低焼戻し温度 593 °C | 620 | 485 | 16 | 50 | 26 HRC | 7 |
形態、熱処理および検査の適用範囲
- 9.1.1：表2/3の引張要求は熱処理後の室温要求です。ひずみ硬化したステンレス鋼部品（Class 2/2B/2C）は、ひずみ硬化後に実寸試験を行います。設備能力が不足する場合、直径1.500 in.超の部品には機械加工した試験片を使用できます。実寸試験と試験片の結果が矛盾する場合は、実寸試験の結果を優先します。原文のこの寸法条件はヤード・ポンド法だけで示されており、メートル法の境界値を新たに作りません。
- 9.1.2、12.1.3：対象となる頭付き部品には実寸のくさび負荷試験も必要です。最小くさび引張荷重は、規定引張強さとねじの有効断面積から計算します。次元の説明：ksi×in²はkip（×1000でlbf）、MPa×mm²はN（÷1000でkN）です。単位をそろえていない積の数値をそのままlbfまたはkNと表示してはなりません。有効断面積はA962/A962Mで照合します。材料試験片の性能は、適用される完成部品の試験に代わるものではありません。対象の頭部形状、寸法および長さは12.1.3に従って確認します。
- 9.2.1：硬さは表2/3に従い、試験はA962/A962MまたはF606/F606Mに従います。表の最大硬さは、完成部品の硬さ検査が完了したことを意味しません。
- 6.1.2、6.1.3：フェライト系材種を据込みまたはねじ加工後に熱処理する場合、水焼入れは禁止されています。B6Xに規定された例外を除き、熱処理後に寸法調整のため再度冷間引抜きする場合、引抜き後に応力除去を行い、その最低温度は元の焼戻し温度から55°Cを引いた温度以上とします。応力除去後に機械試験を行います。
連絡先：website@chqwire.net。資料は技術的な材料選定の参考用であり、見積り、契約上の保証またはヒート・ロットの品質証明ではありません。最終的には適用規格、注文および材料品質証明書に従います。