← 前のページへ戻る材種・材質記号一覧

Y30 材料資料

出典記録は計1件。標準、版、条件ごとに区分して表示する。同じ材種・材質記号でも、材料をそのまま代替できるとは限らない。

質量分率と分析の種類は、各出典の説明に従う。欠落項目を0とは扱わない。メーカーの代表値、標準の保証値、ヒート・ロットの実測値を混同してはならない。計算と条件選択は材料選定ツールで行う。

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材料ニーズの評価

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カタログに記載がない材料についても、ご要望をお寄せください。 当社の設備、生産ライン及び工程能力が、ご希望の鋼種・材質、製品形状、寸法、加工及び受渡条件に対応できるかを評価し、加工、試作又は供給の可能性についてご相談します。

実現可能性と供給条件は技術審査後に確認します。本ページの標準情報は、供給又は性能を約束するものではありません。

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Y30 · GB/T 8731-2008

化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない

材料分類
炭素鋼
詳細分類
快削鋼
材料形状
快削構造用鋼材。熱間圧延棒鋼及び線材の硬さ条件は別途説明を参照
原記録の状態に関する説明
標準原文確認済み
標準の版
GB/T 8731—2008
表の位置
7.1.1/Table 1
PDFのPDF上のページ
7
単位
質量分率(wt%)
分析の種類
溶鋼/溶湯分析

炭素当量の参考値

IIW / CEV:0.3867–0.5167 既知項目の寄与のみで、完全な値ではない。不足元素:Cr、Mo、V、Ni、Cu。 CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15;炭素鋼および低合金鋼の溶接低温割れ感受性の工学的評価に使用。
Pcm(Ito–Bessyo):0.3100–0.4117 既知項目の寄与のみで、完全な値ではない。不足元素:Cu、Cr、Ni、Mo、V、B。 Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B;主に低炭素低合金鋼、特に現代の低炭素ラインパイプ鋼に使用。C が概ね 0.11% 以下の場合に、より対象を絞った評価となる。
CET:0.3400–0.4500 既知項目の寄与のみで、完全な値ではない。不足元素:Mo、Cr、Cu、Ni。 CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40;フェライト系鋼の溶接予熱評価体系に使用。EN 1011-2 の適用条件と併せて検討すること。

化学成分の記録

元素化学成分の要求事項
C0.27 ~ 0.35
Si0.15 ~ 0.35
Mn0.7 ~ 1.0
P≤ 0.06(下限の記載なし)
S0.08 ~ 0.15

適用範囲と制限

GB/T 8731—2008表1の実際の原文に基づき照合した。成分は溶鋼/溶湯分析の質量分率wt%とし、未記載の元素に0を記入してはならない。本標準は快削構造用鋼に適用される。標準では切削加工用UCとし、圧力加工用UPとする場合は契約に明記する必要がある。材種のみで供給用途や冷間圧造への適用性を推定してはならない。製品分析のS、Snの許容差は7.1.3表5を参照すること。溶鋼/溶湯分析の境界とは区別し、その他の元素はGB/T 222に従うが、項目ごとの照合は行っていない。表6 HBWの上限は、熱延状態で納入される条鋼および線材にのみ適用される。その他の状態・製品または附属書Aの機械的性質指標は、受渡当事者間の協定に基づき確認する必要があり、自動的に転用されることはない。低倍率組織、脱炭層、介在物などの追加検査は、購入者の要求および相応の条項に従い、合意がない場合は検査済みとはみなさない。

化学成分の適用条件

GB/T 8731—2008表1の実際の原文に基づき照合した。成分は溶鋼/溶湯分析の質量分率wt%とし、未記載の元素に0を記入してはならない。本標準は快削構造用鋼に適用される。標準では切削加工用UCとし、圧力加工用UPとする場合は契約に明記する必要がある。材種のみで供給用途や冷間圧造への適用性を推定してはならない。製品分析のS、Snの許容差は7.1.3表5を参照すること。溶鋼/溶湯分析の境界とは区別し、その他の元素はGB/T 222に従うが、項目ごとの照合は行っていない。表6 HBWの上限は、熱延状態で納入される条鋼および線材にのみ適用される。その他の状態・製品または附属書Aの機械的性質指標は、受渡当事者間の協定に基づき確認する必要があり、自動的に転用されることはない。低倍率組織、脱炭層、介在物などの追加検査は、購入者の要求および相応の条項に従い、合意がない場合は検査済みとはみなさない。

確認内容

2008版の表1—4の計22銘柄および表6の熱間圧延硬度条件を一行ずつ照合済み。2025版についてこれにより推論しないこと。

製品分析の許容差

S
出典の補足説明
0.03
出典の補足説明
0.04
Sn
出典の補足説明
0.03
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