S355J0WP 材料資料
出典記録は計1件。標準、版、条件ごとに区分して表示する。同じ材種・材質記号でも、材料をそのまま代替できるとは限らない。
質量分率と分析の種類は、各出典の説明に従う。欠落項目を0とは扱わない。メーカーの代表値、標準の保証値、ヒート・ロットの実測値を混同してはならない。計算と条件選択は材料選定ツールで行う。
S355J0WP の条件選択・比較・炭素当量ツールを開く →材料ニーズの評価
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実現可能性と供給条件は技術審査後に確認します。本ページの標準情報は、供給又は性能を約束するものではありません。
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S355J0WP · EN 10025-5-2004
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 材料分類
- 合金鋼
- 詳細分類
- 合金鋼
- 材料形状
- 耐大気腐食性の熱間圧延構造用鋼の板状製品及び長尺材。原表の形状・寸法制限は説明を参照
- 原記録の状態に関する説明
- 標準原文確認済み
- 標準の版
- EN 10025-5:2004
- 表の位置
- Tables 1/2/3; 6.2/6.3/7.2
- PDFのPDF上のページ
- 1、5、9、15、16、17
- 単位
- 質量分率（wt%）
- 分析の種類
- 取鍋分析
炭素当量の参考値
以下では、化学成分の適用条件ごとに推定する。実際の注文条件と一致させる必要があり、範囲を統合しない。
扁平材／表2の溶鋼／溶湯分析／標準条件N≤0.009%
扁平材／表2の溶鋼／溶湯分析／検査書類で窒素固定が証明された場合だけN上限の例外を適用
長材（P/Sはそれぞれ+0.005%、原表で認めた形態・寸法だけ）／表2の溶鋼／溶湯分析／標準条件N≤0.009%
長材（P/Sはそれぞれ+0.005%、原表で認めた形態・寸法だけ）／表2の溶鋼／溶湯分析／検査書類で窒素固定が証明された場合だけN上限の例外を適用
化学成分の記録（別途条件分岐があり、これだけで無条件の要求事項とはみなせない）
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | ≤ 0.12（下限の記載なし） |
| Si | ≤ 0.75（下限の記載なし） |
| Mn | ≤ 1.0（下限の記載なし） |
| P | 0.06 ～ 0.15 |
| S | ≤ 0.035（下限の記載なし） |
| Cr | 0.3 ～ 1.25 |
| Cu | 0.25 ～ 0.55 |
| Ni | ≤ 0.65（下限の記載なし） |
| N | ≤ 0.009（下限の記載なし） |
適用範囲と制限
EN10025-5:2004の正式本文（DIN EN10025-5:2005-02発行）に従う。本項は2004版のデータであり、2019版の根拠とはしない。対象は熱間圧延耐候性構造用鋼の平材および長材であり、冷間圧造用線材への適性や当社の供給保証とはしない。化学成分表2は溶鋼／溶湯分析であり、表3の製品分析は別記し、注文要求時に確認する。製品限度で溶鋼／溶湯分析を緩和してはならない。長材のP/Sは表2よりそれぞれ0.005%高くてもよい。このため平材と長材の成分条件を分け、この例外を平材へ自動適用しない。FNはリムド鋼を認めないこと、FFは完全キルドで十分な窒素固定元素を持つことを示す。Al≥0.020%は原文の例であり、他の窒素固定元素および検査書類も確認する必要がある。FF行には表2脚注cを適用し、Al≥0.020、Nb0.015–0.060、V0.02–0.12、Ti0.02–0.10の少なくとも一つ、または組合せを採用する。組合せでは少なくとも一つが記載下限に達する必要があり、すべての元素が同時に下限に達するよう強制してはならない。現在の自動逆検索はこの冶金的組合せ要求を検証せず、FNに標準で強制しない。FNの標準のN上限は0.009%である。S235J0W/S355J0Wだけに脚注dを適用し、0.012%以下まで引き上げる場合、0.001%N増加ごとにP最大値を0.005%引き下げる必要がある。検査書類が全Al≥0.020%または十分な他の窒素固定元素を証明した場合だけN上限の例外を採用でき、標準で取り消してはならない。7.2.3の溶鋼CEV最大値はS235が0.44%、S355が0.52%である。式はEN10025-1:2004の7.2.3公式英語プレビューで照合済み：CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。検査書類は式の全元素を報告する必要があり、欠落項目を0とは扱わない。記載値は溶鋼限度であり、独立元素の包絡や個別成分の逆検索をCEV適合とは扱わない。熱間圧延、焼ならし／焼ならし圧延などの受渡・試験状態は6.3および7.3.1に従って確認する。焼ならし試験片の結果は元の受渡状態の性能を必ずしも表さない。表4は100mm位置のRm両列で100mmを含むと記しており、原表の境界に重複がある。本バッチの100mm条件はRmを現時点で自動表示せず、ReH／伸びデータを保持する。Rmは適用正誤表および協定の確認が必要である。衝撃表5は長手方向であり、WP衝撃は注文で合意した場合だけ検証する。≤12mmの試験片および低減はEN10025-1:2004に基づいて別途確認し、原表のエネルギーをすべての薄材へ適用しない。
化学成分の適用条件
EN10025-5:2004の正式本文（DIN EN10025-5:2005-02発行）に従う。本項は2004版のデータであり、2019版の根拠とはしない。対象は熱間圧延耐候性構造用鋼の平材および長材であり、冷間圧造用線材への適性や当社の供給保証とはしない。化学成分表2は溶鋼／溶湯分析であり、表3の製品分析は別記し、注文要求時に確認する。製品限度で溶鋼／溶湯分析を緩和してはならない。長材のP/Sは表2よりそれぞれ0.005%高くてもよい。このため平材と長材の成分条件を分け、この例外を平材へ自動適用しない。FNはリムド鋼を認めないこと、FFは完全キルドで十分な窒素固定元素を持つことを示す。Al≥0.020%は原文の例であり、他の窒素固定元素および検査書類も確認する必要がある。FF行には表2脚注cを適用し、Al≥0.020、Nb0.015–0.060、V0.02–0.12、Ti0.02–0.10の少なくとも一つ、または組合せを採用する。組合せでは少なくとも一つが記載下限に達する必要があり、すべての元素が同時に下限に達するよう強制してはならない。現在の自動逆検索はこの冶金的組合せ要求を検証せず、FNに標準で強制しない。FNの標準のN上限は0.009%である。S235J0W/S355J0Wだけに脚注dを適用し、0.012%以下まで引き上げる場合、0.001%N増加ごとにP最大値を0.005%引き下げる必要がある。検査書類が全Al≥0.020%または十分な他の窒素固定元素を証明した場合だけN上限の例外を採用でき、標準で取り消してはならない。7.2.3の溶鋼CEV最大値はS235が0.44%、S355が0.52%である。式はEN10025-1:2004の7.2.3公式英語プレビューで照合済み：CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。検査書類は式の全元素を報告する必要があり、欠落項目を0とは扱わない。記載値は溶鋼限度であり、独立元素の包絡や個別成分の逆検索をCEV適合とは扱わない。熱間圧延、焼ならし／焼ならし圧延などの受渡・試験状態は6.3および7.3.1に従って確認する。焼ならし試験片の結果は元の受渡状態の性能を必ずしも表さない。表4は100mm位置のRm両列で100mmを含むと記しており、原表の境界に重複がある。本バッチの100mm条件はRmを現時点で自動表示せず、ReH／伸びデータを保持する。Rmは適用正誤表および協定の確認が必要である。衝撃表5は長手方向であり、WP衝撃は注文で合意した場合だけ検証する。≤12mmの試験片および低減はEN10025-1:2004に基づいて別途確認し、原表のエネルギーをすべての薄材へ適用しない。
条件分岐の原記録
扁平材／表2の溶鋼／溶湯分析／標準条件N≤0.009%
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | ≤ 0.12（下限の記載なし） |
| Si | ≤ 0.75（下限の記載なし） |
| Mn | ≤ 1.0（下限の記載なし） |
| P | 0.06 ～ 0.15 |
| S | ≤ 0.035（下限の記載なし） |
| Cr | 0.3 ～ 1.25 |
| Cu | 0.25 ～ 0.55 |
| Ni | ≤ 0.65（下限の記載なし） |
| N | ≤ 0.009（下限の記載なし） |
- 組合せ制限
- 条件付き成分下限値
- 出典の適用条件の要求事項
- 脚注
- 表2c/6.2.2
- 原文の条件説明
- FFにはAl/Nb/V/Tiのうち少なくとも一種または組み合わせが必要であり、かつ少なくとも一種が規定の下限に達していること。FNではデフォルトでこの要求を課さない。N例外を採用する場合は、別途窒素固定を証明すること。
- 自動判定機能を実装済み
- いいえ
- 脚注
- 7.2.3
- 原文の条件説明
- 同一炉で溶解CEV≤0.52%。EN10025-1:2004の7.2.3式の原文を確認済み。ただし、引き続き同一炉の式に含まれる全元素および検査書類が必要であり、現在の逆照合は自動的に証明するものではない。
- 自動判定機能を実装済み
- いいえ
- 分析の種類
- 取鍋分析
- 製品形状の適用範囲
- 板状製品の最大厚さ（mm）
- 12
- 長尺材の形状
- 形鋼の最大寸法（mm）
- 40
- 棒材の最大寸法（mm）
- 未記載
- ワイヤの最大寸法（mm）
- 未記載
扁平材／表2の溶鋼／溶湯分析／検査書類で窒素固定が証明された場合だけN上限の例外を適用
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | ≤ 0.12（下限の記載なし） |
| Si | ≤ 0.75（下限の記載なし） |
| Mn | ≤ 1.0（下限の記載なし） |
| P | 0.06 ～ 0.15 |
| S | ≤ 0.035（下限の記載なし） |
| Cr | 0.3 ～ 1.25 |
| Cu | 0.25 ～ 0.55 |
| Ni | ≤ 0.65（下限の記載なし） |
- 組合せ制限
- 条件付き成分下限値
- 出典の適用条件の要求事項
- 脚注
- 表2c/6.2.2
- 原文の条件説明
- FFにはAl/Nb/V/Tiのうち少なくとも一種または組み合わせが必要であり、かつ少なくとも一種が規定の下限に達していること。FNではデフォルトでこの要求を課さない。N例外を採用する場合は、別途窒素固定を証明すること。
- 自動判定機能を実装済み
- いいえ
- 脚注
- 7.2.3
- 原文の条件説明
- 同一炉で溶解CEV≤0.52%。EN10025-1:2004の7.2.3式の原文を確認済み。ただし、引き続き同一炉の式に含まれる全元素および検査書類が必要であり、現在の逆照合は自動的に証明するものではない。
- 自動判定機能を実装済み
- いいえ
- 脚注
- 表2g
- 原文の条件説明
- N上限の例外を適用するには、全Al≥0.020%または十分な他の窒素固定元素および検査書類が必要であり、成分検索が自動的に証明するものではない。
- 自動判定機能を実装済み
- いいえ
- 分析の種類
- 取鍋分析
- 製品形状の適用範囲
- 板状製品の最大厚さ（mm）
- 12
- 長尺材の形状
- 形鋼の最大寸法（mm）
- 40
- 棒材の最大寸法（mm）
- 未記載
- ワイヤの最大寸法（mm）
- 未記載
長材（P/Sはそれぞれ+0.005%、原表で認めた形態・寸法だけ）／表2の溶鋼／溶湯分析／標準条件N≤0.009%
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | ≤ 0.12（下限の記載なし） |
| Si | ≤ 0.75（下限の記載なし） |
| Mn | ≤ 1.0（下限の記載なし） |
| P | 0.06 ～ 0.155 |
| S | ≤ 0.04（下限の記載なし） |
| Cr | 0.3 ～ 1.25 |
| Cu | 0.25 ～ 0.55 |
| Ni | ≤ 0.65（下限の記載なし） |
| N | ≤ 0.009（下限の記載なし） |
- 組合せ制限
- 条件付き成分下限値
- 出典の適用条件の要求事項
- 脚注
- 表2c/6.2.2
- 原文の条件説明
- FFにはAl/Nb/V/Tiのうち少なくとも一種または組み合わせが必要であり、かつ少なくとも一種が規定の下限に達していること。FNではデフォルトでこの要求を課さない。N例外を採用する場合は、別途窒素固定を証明すること。
- 自動判定機能を実装済み
- いいえ
- 脚注
- 7.2.3
- 原文の条件説明
- 同一炉で溶解CEV≤0.52%。EN10025-1:2004の7.2.3式の原文を確認済み。ただし、引き続き同一炉の式に含まれる全元素および検査書類が必要であり、現在の逆照合は自動的に証明するものではない。
- 自動判定機能を実装済み
- いいえ
- 分析の種類
- 取鍋分析
- 製品形状の適用範囲
- 板状製品の最大厚さ（mm）
- 12
- 長尺材の形状
- 形鋼の最大寸法（mm）
- 40
- 棒材の最大寸法（mm）
- 未記載
- ワイヤの最大寸法（mm）
- 未記載
長材（P/Sはそれぞれ+0.005%、原表で認めた形態・寸法だけ）／表2の溶鋼／溶湯分析／検査書類で窒素固定が証明された場合だけN上限の例外を適用
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | ≤ 0.12（下限の記載なし） |
| Si | ≤ 0.75（下限の記載なし） |
| Mn | ≤ 1.0（下限の記載なし） |
| P | 0.06 ～ 0.155 |
| S | ≤ 0.04（下限の記載なし） |
| Cr | 0.3 ～ 1.25 |
| Cu | 0.25 ～ 0.55 |
| Ni | ≤ 0.65（下限の記載なし） |
- 組合せ制限
- 条件付き成分下限値
- 出典の適用条件の要求事項
- 脚注
- 表2c/6.2.2
- 原文の条件説明
- FFにはAl/Nb/V/Tiのうち少なくとも一種または組み合わせが必要であり、かつ少なくとも一種が規定の下限に達していること。FNではデフォルトでこの要求を課さない。N例外を採用する場合は、別途窒素固定を証明すること。
- 自動判定機能を実装済み
- いいえ
- 脚注
- 7.2.3
- 原文の条件説明
- 同一炉で溶解CEV≤0.52%。EN10025-1:2004の7.2.3式の原文を確認済み。ただし、引き続き同一炉の式に含まれる全元素および検査書類が必要であり、現在の逆照合は自動的に証明するものではない。
- 自動判定機能を実装済み
- いいえ
- 脚注
- 表2g
- 原文の条件説明
- N上限の例外を適用するには、全Al≥0.020%または十分な他の窒素固定元素および検査書類が必要であり、成分検索が自動的に証明するものではない。
- 自動判定機能を実装済み
- いいえ
- 分析の種類
- 取鍋分析
- 製品形状の適用範囲
- 板状製品の最大厚さ（mm）
- 12
- 長尺材の形状
- 形鋼の最大寸法（mm）
- 40
- 棒材の最大寸法（mm）
- 未記載
- ワイヤの最大寸法（mm）
- 未記載
条件分岐の選択が必要
はい確認内容
EN10025-5:2004の表2の溶鋼／溶湯分析成分および表1の範囲は確認済み。形態、N–Pおよび窒素固定条件は分けて扱い、CEV式の引用先7.2.3は確認済み。100mm Rmおよび一般的な試料採取／衝撃試験の引用は未確認。製品分析の化学成分要求
- C
- 下限値
- 未記載
- 上限
- 0.15
- Si
- 下限値
- 未記載
- 上限
- 0.8
- Mn
- 下限値
- 未記載
- 上限
- 1.1
- P
- 下限値
- 0.05
- 上限
- 0.16
- S
- 下限値
- 未記載
- 上限
- 0.04
- Cr
- 下限値
- 0.25
- 上限
- 1.35
- Cu
- 下限値
- 0.2
- 上限
- 0.6
- Ni
- 下限値
- 未記載
- 上限
- 0.7
- N
- 下限値
- 未記載
- 上限
- 0.01
冷間フランジ曲げ（追加注文条件）
EN10025-5:2004 · DIN EN10025-5:2005-02 / DIN Handbook402の英語本文 · 表6および注a/b、7.4.2.3（選択肢11c） · PDFページ 11、20
注文で明確に要求された場合だけ採用する。曲げ角<90°。数値は推奨される最小内側曲げ半径mmであり、厚さの倍数ではない。
t：曲げ方向は圧延方向に直交
| 公称厚さt（mm） | 最小推奨内側曲げ半径（mm） |
|---|---|
| 1.5 < t ≤ 2.5 | 4 |
| 2.5 < t ≤ 3 | 5 |
| 3 < t ≤ 4 | 6 |
| 4 < t ≤ 5 | 8 |
| 5 < t ≤ 6 | 10 |
| 6 < t ≤ 7 | 12 |
| 7 < t ≤ 8 | 16 |
| 8 < t ≤ 10 | 原表に未記載。0で補完せず、外挿しない |
| 10 < t ≤ 12 | 原表に未記載。0で補完せず、外挿しない |
| 12 < t ≤ 14 | 原表に未記載。0で補完せず、外挿しない |
| 14 < t ≤ 16 | 原表に未記載。0で補完せず、外挿しない |
| 16 < t ≤ 18 | 原表に未記載。0で補完せず、外挿しない |
| 18 < t ≤ 20 | 原表に未記載。0で補完せず、外挿しない |
l：曲げ方向は圧延方向に平行
| 公称厚さt（mm） | 最小推奨内側曲げ半径（mm） |
|---|---|
| 1.5 < t ≤ 2.5 | 4 |
| 2.5 < t ≤ 3 | 5 |
| 3 < t ≤ 4 | 8 |
| 4 < t ≤ 5 | 10 |
| 5 < t ≤ 6 | 12 |
| 6 < t ≤ 7 | 16 |
| 7 < t ≤ 8 | 20 |
| 8 < t ≤ 10 | 原表に未記載。0で補完せず、外挿しない |
| 10 < t ≤ 12 | 原表に未記載。0で補完せず、外挿しない |
| 12 < t ≤ 14 | 原表に未記載。0で補完せず、外挿しない |
| 14 < t ≤ 16 | 原表に未記載。0で補完せず、外挿しない |
| 16 < t ≤ 18 | 原表に未記載。0で補完せず、外挿しない |
| 18 < t ≤ 20 | 原表に未記載。0で補完せず、外挿しない |
- 注文時に7.4.2.3に記すフランジ加工への適用性を明確に要求した場合だけ採用する（原文は選択肢11cを参照）。方向／表の値を閲覧しても、購買協定の発効または実製品の受入完了を意味しない。
- 厚板、薄板、帯、広幅平鋼および幅<150mmの平鋼に適用する。幅条件はこの平鋼項目だけを修飾し、すべての板材には適用しない。公称厚さ≤20mm。
- 表6の数値は曲げ角<90°に適用する。90°以上の角度について、本表から適用値を提示しない。
- t/lは原表の曲げ方向による。tは圧延方向に直交、lは圧延方向に平行であり、両方向を別々に示す。
- 数値は推奨される最小内側曲げ半径であり、単位はmm。R/tの倍数でも、一律に適用する製造工程の推奨でもない。
- 原表には1.5<t≤20mmの13個の厚さ区間が示されている。記載区間だけを読み取り、≤1.5mm、>20mmまたは未記載条件について補間／外挿しない。
- WP材種のt>8mmにおける原表の半径は空欄である。未記載のまま保持し、0を補ったりW材種の値を流用したりしない。
- 原文注：冷間成形は延性を低下させる。本項の扁平製品の冷間フランジ加工資料は、冷間圧造用線材の適用性、溶接性または当社の実際の供給保証を直接証明するものではない。
- EN10025-1:2004の一般的な試料採取／試験などの引用は、正式原文による確認が引き続き必要である。本項は実際の適合検査または規格全体の受入完了を主張しない。