ML45CRMO 材料資料
出典記録は計3件。標準、版、条件ごとに区分して表示する。同じ材種・材質記号でも、材料をそのまま代替できるとは限らない。
質量分率と分析の種類は、各出典の説明に従う。欠落項目を0とは扱わない。メーカーの代表値、標準の保証値、ヒート・ロットの実測値を混同してはならない。計算と条件選択は材料選定ツールで行う。
ML45CRMO の条件選択・比較・炭素当量ツールを開く →材料ニーズの評価
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カタログに記載がない材料についても、ご要望をお寄せください。 当社の設備、生産ライン及び工程能力が、ご希望の鋼種・材質、製品形状、寸法、加工及び受渡条件に対応できるかを評価し、加工、試作又は供給の可能性についてご相談します。
実現可能性と供給条件は技術審査後に確認します。本ページの標準情報は、供給又は性能を約束するものではありません。
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ML45CrMo · GB/T 28906-2025
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 材料分類
- 合金鋼
- 詳細分類
- 調質型冷間圧造鋼
- 材料形状
- 参考資料の記録
- 原記録の状態に関する説明
- 標準原文確認済み
- 標準の版
- GB/T 28906-2025
- 表の位置
- 表3注a–d。7.1.5–7.1.7
- PDFのPDF上のページ
- 8、9、11
炭素当量の参考値
以下では、化学成分の適用条件ごとに推定する。実際の注文条件と一致させる必要があり、範囲を統合しない。
表3のデフォルト成分であり、オプションのアルミニウム添加は合意されていない
表3注a：冷間圧造性能を改善するためにアルミニウムを添加可能、Alt≤0.060%
化学成分の記録（別途条件分岐があり、これだけで無条件の要求事項とはみなせない）
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.43 ～ 0.48 |
| Si | 0.1 ～ 0.3 |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025（下限の記載なし） |
| S | ≤ 0.02（下限の記載なし） |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Ni | ≤ 0.2（下限の記載なし） |
| Cu | ≤ 0.2（下限の記載なし） |
| Sn | ≤ 0.06（下限の記載なし） |
| Mo | 0.15 ～ 0.25 |
適用範囲と制限
GB/T28906-2025表3の調質型冷間圧造鋼の熱間圧延線材、溶鋼／溶湯分析、質量分率%。注a：冷間圧造性向上のためアルミニウムを添加でき、Alt≤0.060%。選択肢であり、標準で強制添加するものではない。注b：受渡当事者間の協議によってSiを0.10%未満とすることができる。この場合はアルミニウムを添加し、かつAlt≥0.020%を満たす必要がある。本記録の標準は表記のSi範囲であり、具体的な低シリコン協定範囲が示されていない場合は独自に記入しない。注c：表3の先頭11材種は協定によりCrを添加して焼入性および機械的性質を改善できる。添加量は双方の確認が必要であり、協定が未提供の場合は7.1.5の残留Cr≤0.20%に従う。7.1.5の残留Cr、Ni、Cuはそれぞれ≤0.20%、残留Sn≤0.06%。Crに表記の合金範囲がある場合、残留Cr上限を適用しない。7.1.7：表に特記がある場合を除き、製品化学成分許容差はGB/T222に従い、溶鋼値を製品許容差と偽って扱わない。原文の適用範囲は5–52mm冷間圧造用熱間圧延線材であり、具体的な製品寸法、供給および加工経路は引き続き確認が必要である。機械的性質は別途確認する。
化学成分の適用条件
GB/T28906-2025表3の調質型冷間圧造鋼の熱間圧延線材、溶鋼／溶湯分析、質量分率%。注a：冷間圧造性向上のためアルミニウムを添加でき、Alt≤0.060%。選択肢であり、標準で強制添加するものではない。注b：受渡当事者間の協議によってSiを0.10%未満とすることができる。この場合はアルミニウムを添加し、かつAlt≥0.020%を満たす必要がある。本記録の標準は表記のSi範囲であり、具体的な低シリコン協定範囲が示されていない場合は独自に記入しない。注c：表3の先頭11材種は協定によりCrを添加して焼入性および機械的性質を改善できる。添加量は双方の確認が必要であり、協定が未提供の場合は7.1.5の残留Cr≤0.20%に従う。7.1.5の残留Cr、Ni、Cuはそれぞれ≤0.20%、残留Sn≤0.06%。Crに表記の合金範囲がある場合、残留Cr上限を適用しない。7.1.7：表に特記がある場合を除き、製品化学成分許容差はGB/T222に従い、溶鋼値を製品許容差と偽って扱わない。原文の適用範囲は5–52mm冷間圧造用熱間圧延線材であり、具体的な製品寸法、供給および加工経路は引き続き確認が必要である。機械的性質は別途確認する。
条件分岐の原記録
表3のデフォルト成分であり、オプションのアルミニウム添加は合意されていない
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.43 ～ 0.48 |
| Si | 0.1 ～ 0.3 |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025（下限の記載なし） |
| S | ≤ 0.02（下限の記載なし） |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Ni | ≤ 0.2（下限の記載なし） |
| Cu | ≤ 0.2（下限の記載なし） |
| Sn | ≤ 0.06（下限の記載なし） |
| Mo | 0.15 ～ 0.25 |
表3注a：冷間圧造性能を改善するためにアルミニウムを添加可能、Alt≤0.060%
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.43 ～ 0.48 |
| Si | 0.1 ～ 0.3 |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025（下限の記載なし） |
| S | ≤ 0.02（下限の記載なし） |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Ni | ≤ 0.2（下限の記載なし） |
| Cu | ≤ 0.2（下限の記載なし） |
| Sn | ≤ 0.06（下限の記載なし） |
| Mo | 0.15 ～ 0.25 |
| Al | ≤ 0.06（下限の記載なし） |
条件分岐の選択が必要
はい確認内容
原文PDF8/9の表3及びPDF11の残留元素条項を目視照合済みML45CrMo · GB/T 28906-2012
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 詳細分類
- 調質型冷間圧造鋼
- 材料形状
- 参考資料の記録
- 原記録の状態に関する説明
- 標準原文確認済み
- 標準の版
- GB/T 28906-2012
- 表の位置
- 表3。6.1.5–6.1.7
- PDFのPDF上のページ
- 6、7
炭素当量の参考値
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.43 ～ 0.48 |
| Si | 0.1 ～ 0.3 |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025（下限の記載なし） |
| S | ≤ 0.025（下限の記載なし） |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Ni | ≤ 0.2（下限の記載なし） |
| Cu | ≤ 0.2（下限の記載なし） |
| Mo | 0.15 ～ 0.3 |
適用範囲と制限
表3の溶鋼／溶湯分析、質量分率%。6.1.5の残留Cr/Ni/Cuはそれぞれ≤0.20%。表に合金として記載されたCrに残留Cr限度を適用しない。6.1.7の成分許容差はGB/T222に従い、溶鋼／溶湯分析限度を製品分析の許容差として扱わない。2012版の表3には2025版の任意のアルミニウムおよび低けい素の脚注がなく、新版の条件を適用しない。6.4.2の調質型は通常、機械的性質を検査しない。購入者が要求する場合、熱間圧延状態または熱処理試験片の性能値を当事者双方で合意して契約に明記し、独断で共通保証値を補わない。
化学成分の適用条件
表3の溶鋼／溶湯分析、質量分率%。6.1.5の残留Cr/Ni/Cuはそれぞれ≤0.20%。表に合金として記載されたCrに残留Cr限度を適用しない。6.1.7の成分許容差はGB/T222に従い、溶鋼／溶湯分析限度を製品分析の許容差として扱わない。2012版の表3には2025版の任意のアルミニウムおよび低けい素の脚注がなく、新版の条件を適用しない。6.4.2の調質型は通常、機械的性質を検査しない。購入者が要求する場合、熱間圧延状態または熱処理試験片の性能値を当事者双方で合意して契約に明記し、独断で共通保証値を補わない。
確認内容
原文PDF6の表3及びPDF7の残留元素条項を目視照合済みML45CrMo · GB/T 6478-2015
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 詳細分類
- 調質型冷間圧造鋼
- 材料形状
- 参考資料の記録
- 原記録の状態に関する説明
- 標準原文確認済み
- 標準の版
- GB/T 6478-2015
- 表の位置
- 表3。6.1.5–6.1.7
- PDFのPDF上のページ
- 9、10
炭素当量の参考値
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.43 ～ 0.48 |
| Si | 0.1 ～ 0.3 |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025（下限の記載なし） |
| S | ≤ 0.025（下限の記載なし） |
| Cr | 0.9 ～ 1.2 |
| Ni | ≤ 0.2（下限の記載なし） |
| Cu | ≤ 0.2（下限の記載なし） |
| Mo | 0.15 ～ 0.3 |
適用範囲と制限
表3の調質型冷間圧造・冷間押出し用鋼の溶鋼／溶湯分析、質量分率%。6.1.5の残留Cr/Ni/Cuはそれぞれ≤0.20%。合金Cr範囲がある場合、残留Cr限度は用いない。6.1.7の製品成分の許容差はGB/T222に従う。本項は標準の溶鋼／溶湯分析値を製品分析の許容差へ拡張しない。本版の表3は任意のAlまたは共通の低Si協定を規定しておらず、GB28906-2025条件を適用しない。規定のないMoなどの元素にゼロを補わない。具体的な製品形態、受渡し、機械的性質および部品成形への適用性は引き続き別途確認する必要がある。
化学成分の適用条件
表3の調質型冷間圧造・冷間押出し用鋼の溶鋼／溶湯分析、質量分率%。6.1.5の残留Cr/Ni/Cuはそれぞれ≤0.20%。合金Cr範囲がある場合、残留Cr限度は用いない。6.1.7の製品成分の許容差はGB/T222に従う。本項は標準の溶鋼／溶湯分析値を製品分析の許容差へ拡張しない。本版の表3は任意のAlまたは共通の低Si協定を規定しておらず、GB28906-2025条件を適用しない。規定のないMoなどの元素にゼロを補わない。具体的な製品形態、受渡し、機械的性質および部品成形への適用性は引き続き別途確認する必要がある。