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← 前のページへ戻る材種・材質記号一覧

HS1-8-1 材料資料

出典記録は計2件。標準、版、条件ごとに区分して表示する。同じ材種・材質記号でも、材料をそのまま代替できるとは限らない。

質量分率と分析の種類は、各出典の説明に従う。欠落項目を0とは扱わない。メーカーの代表値、標準の保証値、ヒート・ロットの実測値を混同してはならない。計算と条件選択は材料選定ツールで行う。

HS1-8-1 の条件選択・比較・炭素当量ツールを開く →

材料ニーズの評価

HS1-8-1の材料をお探しですか？

カタログに記載がない材料についても、ご要望をお寄せください。 当社の設備、生産ライン及び工程能力が、ご希望の鋼種・材質、製品形状、寸法、加工及び受渡条件に対応できるかを評価し、加工、試作又は供給の可能性についてご相談します。

実現可能性と供給条件は技術審査後に確認します。本ページの標準情報は、供給又は性能を約束するものではありません。

製品と加工能力を見る

HS1-8-1 · ISO 4957-2018

化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない

材料形状
参考資料の記録
原記録の状態に関する説明
標準原文確認済み
標準の版
ISO 4957-2018
表の位置
Table8および注記a–f
PDFのPDF上のページ
19

炭素当量の参考値

IIW / CEV：3.2700–3.9167 既知項目の寄与のみで、完全な値ではない。不足元素：Ni、Cu。 CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15；炭素鋼および低合金鋼の溶接低温割れ感受性の工学的評価に使用。
Pcm（Ito–Bessyo）：1.5783–1.8783 既知項目の寄与のみで、完全な値ではない。不足元素：Cu、Ni、B。 Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B；主に低炭素低合金鋼、特に現代の低炭素ラインパイプ鋼に使用。C が概ね 0.11% 以下の場合に、より対象を絞った評価となる。
CET：1.7450–2.0350 既知項目の寄与のみで、完全な値ではない。不足元素：Cu、Ni。 CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40；フェライト系鋼の溶接予熱評価体系に使用。EN 1011-2 の適用条件と併せて検討すること。

化学成分の記録

元素化学成分の要求事項
C0.77 ～ 0.87
Si≤ 0.7（下限の記載なし）
Cr3.5 ～ 4.5
V1 ～ 1.4
Mn≤ 0.4（下限の記載なし）
P≤ 0.03（下限の記載なし）
S≤ 0.03（下限の記載なし）
Mo8 ～ 9
W1.4 ～ 2

適用範囲と制限

表8の高速度工具鋼の溶鋼／溶湯分析wt%。標準条件はMn≤.40%、P/Sはそれぞれ≤.030%。記載のない元素は、溶解の完了に必要な場合を除き、購入者の同意なく意図的に添加してはならない。ダッシュにゼロを補わない。表9の製品分析の許容差で標準の溶鋼／溶湯分析範囲を拡大してはならない。表中の硬さおよび試験温度は特定の状態に依存し、本バッチは成分だけを確認して入力した。高速度工具鋼を冷間圧造用線材製品として自動認定しない。

化学成分の適用条件

表8の高速度工具鋼の溶鋼／溶湯分析wt%。標準条件はMn≤.40%、P/Sはそれぞれ≤.030%。記載のない元素は、溶解の完了に必要な場合を除き、購入者の同意なく意図的に添加してはならない。ダッシュにゼロを補わない。表9の製品分析の許容差で標準の溶鋼／溶湯分析範囲を拡大してはならない。表中の硬さおよび試験温度は特定の状態に依存し、本バッチは成分だけを確認して入力した。高速度工具鋼を冷間圧造用線材製品として自動認定しない。

確認内容

原文の表8の全範囲及び脚注を目視照合済み

HS1-8-1 · BS EN ISO 4957:2018

化学成分の出典は確認済み。性能および状態は本記録に示す出典と条件に従って確認する。実際の供給またはヒート・ロットの実測値を確認済みという意味ではない。

材料分類
工具鋼
材料形状
工具鋼標準の参考資料。具体的な材料形状は注文内容に従って確認する
標準の版
BS EN ISO 4957:2018
表の位置
Table8および注記a–f
出典ファイル
BS EN ISO 4957-2018-工具钢.docx
単位
質量分率（wt%）
分析の種類
溶鋼／溶湯分析

化学成分の記録

元素化学成分の要求事項
C0.77 ～ 0.87
Si≤ 0.7（下限の記載なし）
Cr3.5 ～ 4.5
V1 ～ 1.4
Mn≤ 0.4（下限の記載なし）
P≤ 0.03（下限の記載なし）
S≤ 0.03（下限の記載なし）
Mo8 ～ 9
W1.4 ～ 2

適用範囲と制限

溶鋼／溶湯分析、質量分率%。ダッシュは規格で独立して規定されていないことを意味し、ゼロではない。記載のない元素を購入者の同意なく意図的に添加してはならないが、溶解の仕上げに必要な場合を除く。製品分析許容差を標準ヒート成分範囲の拡張に使用しない。工具鋼の分類および硬さは用途、熱処理および試験条件に依存し、冷間圧造への適性や任意の状態での性能保証を構成しない。表8の高速度工具鋼の溶鋼／溶湯分析wt%。標準はMn≤.40%、P/Sはそれぞれ≤.030%。記載のない元素を購入者の同意なく意図的に添加してはならない（溶解を完了するための場合を除く）。ダッシュをゼロで補完しない。焼なまし+冷間引抜き(+A+C)の硬さは焼なまし(+A)より50 HBW高くてもよい。焼なまし+冷間圧延(+A+CR)は70 HBW高くてもよい。HS6-5-2CとHS6-5-2-5だけは表8注fに従ってSを0.060%～0.150%、Mn≤0.80%と協定できる。他材種へこの例外を適用してはならない。

化学成分及び注文条件

溶鋼／溶湯分析、質量分率%。ダッシュは規格で独立して規定されていないことを意味し、ゼロではない。記載のない元素を購入者の同意なく意図的に添加してはならないが、溶解の仕上げに必要な場合を除く。製品分析許容差を標準ヒート成分範囲の拡張に使用しない。工具鋼の分類および硬さは用途、熱処理および試験条件に依存し、冷間圧造への適性や任意の状態での性能保証を構成しない。表8の高速度工具鋼の溶鋼／溶湯分析wt%。標準はMn≤.40%、P/Sはそれぞれ≤.030%。記載のない元素を購入者の同意なく意図的に添加してはならない（溶解を完了するための場合を除く）。ダッシュをゼロで補完しない。焼なまし+冷間引抜き(+A+C)の硬さは焼なまし(+A)より50 HBW高くてもよい。焼なまし+冷間圧延(+A+CR)は70 HBW高くてもよい。HS6-5-2CとHS6-5-2-5だけは表8注fに従ってSを0.060%～0.150%、Mn≤0.80%と協定できる。他材種へこの例外を適用してはならない。

機械的性質と受渡状態

項目標準の要求事項及び適用条件
焼なまし状態の硬さ HBW / 最大値262
焼入れ試験オーステナイト化 1190±10 °C；油または塩浴、疑義がある場合は油焼入れ；最低焼戻し温度 560±10 °C；硬さ≥63 HRC；具体的な試験はB.3による。

機械的性質の根拠：BS EN ISO 4957:2018 · Table8および注a–f · ユーザー提供のWordに埋め込まれた規格表

確認内容

ユーザーから提供された標準本文及び表の注と照合済み。個別注文への適用性は別途確認する。

関連カタログと標準参考資料

標準参考情報を見る →

参考リンクは供給又は互換性の確認を意味しません。具体的な条件には技術的な確認が必要です。

参考リンクは供給又は互換性の確認を意味しません。具体的な条件には技術的な確認が必要です。

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