60SICRV7 材料資料

出典記録は計1件。標準、版、条件ごとに区分して表示する。同じ材種・材質記号でも、材料をそのまま代替できるとは限らない。

質量分率と分析の種類は、各出典の説明に従う。欠落項目を0とは扱わない。メーカーの代表値、標準の保証値、ヒート・ロットの実測値を混同してはならない。計算と条件選択は材料選定ツールで行う。

60SICRV7 の条件選択・比較・炭素当量ツールを開く →

材料ニーズの評価

60SICRV7の材料をお探しですか？

カタログに記載がない材料についても、ご要望をお寄せください。 当社の設備、生産ライン及び工程能力が、ご希望の鋼種・材質、製品形状、寸法、加工及び受渡条件に対応できるかを評価し、加工、試作又は供給の可能性についてご相談します。

実現可能性と供給条件は技術審査後に確認します。本ページの標準情報は、供給又は性能を約束するものではありません。

製品と加工能力を見る

60SiCrV7 · DIN EN 10089-2003

化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない

材料形状: 参考資料の記録
原記録の状態に関する説明: 標準原文確認済み
標準の版: DIN EN 10089-2003
表の位置: 表3及び注a/b、7.1。原文は最初の17ページのみ
PDFのPDF上のページ: 1、7、9、12、13

炭素当量の参考値

IIW / CEV：0.7367–0.9667 既知項目の寄与のみで、完全な値ではない。不足元素：Mo、Ni。元素間の連動制約は別途確認が必要であり、包絡値の全組合せが実現可能であることを保証しない。 CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15；炭素鋼および低合金鋼の溶接低温割れ感受性の工学的評価に使用。

Pcm（Ito–Bessyo）：0.6650–0.8267 既知項目の寄与のみで、完全な値ではない。不足元素：Ni、Mo、B。元素間の連動制約は別途確認が必要であり、包絡値の全組合せが実現可能であることを保証しない。 Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B；主に低炭素低合金鋼、特に現代の低炭素ラインパイプ鋼に使用。C が概ね 0.11% 以下の場合に、より対象を絞った評価となる。

CET：0.6400–0.7900 既知項目の寄与のみで、完全な値ではない。不足元素：Mo、Ni。元素間の連動制約は別途確認が必要であり、包絡値の全組合せが実現可能であることを保証しない。 CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40；フェライト系鋼の溶接予熱評価体系に使用。EN 1011-2 の適用条件と併せて検討すること。

化学成分の記録

元素	化学成分の要求事項
C	0.56 ～ 0.64
Si	1.5 ～ 2.0
Mn	0.7 ～ 1.0
Cr	0.2 ～ 0.4
V	0.1 ～ 0.2
P	≤ 0.025（下限の記載なし）
S	≤ 0.025（下限の記載なし）
Cu	≤ 0.6（下限の記載なし）
Sn	≤ 0.06（下限の記載なし）

適用範囲と制限

DIN EN10089:2003-04の正式な英語原文、採用規格はEN10089:2002。表3の溶鋼／溶湯分析wt%。Cu+10Sn≤.60%。Cu≤.60/Sn≤.06は各元素が非負であることから連動式で導いた個別包絡にすぎず、原表の独立限度ではない。連動式を同時に満たす必要がある。表3注a：記載のない元素を購入者の同意なく意図的に添加してはならない（溶解を完了するための場合を除く）。空欄をゼロで補完しない。注b：焼入性を規定した場合、Cは小さな変動が認められるが±.01を超えてはならない。その他は表4に従い、P/Sは対象外である。標準成分を自動緩和していない。本ファイルは先頭17ページだけであり、表3は完全で照合可能である。焼入性表7/8および他の欠落ページは別途補完する必要があり、規格全体が完全とは表明しない。熱間圧延された調質ばね用鋼であり、成分／焼なまし状態だけでは冷間圧造への適性や実際の供給を証明できない。

化学成分の適用条件

組合せ制限

元素の組合せ制限

元素係数
Cu
1
Sn
10
上限
0.6
要求事項
Cu + 10Sn ≤ 0.60 wt%

確認内容

正式原文表3の全19行および脚注の視覚的照合

ジョミニー焼入性（条件付き要求）

EN 10089:2002 · BS EN 10089:2002 · Tables 7/8、7.1.2–7.1.4およびTable10 · PDFページ 6、9、17、18、20、21

表7/表8の脚注aは図1を参照。+Hと+HHの散布帯はそれぞれ保持し、下限を互換させることはできない。
実際に対応する+Hまたは+HHの焼入性記号を用いて注文された条件にのみ適用される。具体的な受渡状態および寸法範囲については、引き続き注文書および標準表1に従って確認すること。
7.1.3に従い心部硬度要求で注文する場合、表7/表8の一端焼入データは参考値であり、同一項目の注文受入保証として使用することはできない。
HRCはジョミニー一端焼入試験片の指定距離における硬度であり、製品全体の硬度ではなく、また冷間圧造の適用性や部品性能を証明するものではない。
原表の横線は、当該距離の下限が規定されていないことを示し、空欄のまま保持する。0として扱うことはできず、未記載の距離に対する補間、外挿、または合格判定は行わない。
示した焼入温度は標準の一端焼入試験条件であり、生産時の熱処理工程の条件又は推奨値には使用できない。
試験は表10に引用されているEN ISO642（原規格ではISO642:1999と記載）に従う。ヒートごとに試験ユニットを分け、各ユニットにつき1個のサンプルを採取し、各サンプルにつき1回試験を行う。紛争時のサンプリングは別途表10に従う。
本記録はDIN EN10089:2003-04がEN10089:2002を採用したものである。焼入性データはBS EN10089:2002原表から明確に読み取ったものであり、DIN元ファイルの欠落ページを確認または補完したと主張するものではない。

+H 通常の焼入性バンド（7.1.2）

ジョミニー一端焼入試験条件温度 860 ± 5 °C。生産時の熱処理推奨条件ではない。

焼入端からの距離（mm）	下限（HRC）	上限（HRC）
1.5	60	66
3	59	65
5	57	65
7	54	64
9	49	63
11	45	61
13	42	59
15	39	57
20	35	51
25	32	46
30	31	42
35	30	40
40	29	38
45	28	38
50	28	37

+HH 限定焼入性バンド（7.1.4）

ジョミニー一端焼入試験条件温度 860 ± 5 °C。生産時の熱処理推奨条件ではない。

焼入端からの距離（mm）	下限（HRC）	上限（HRC）
1.5	62	66
3	61	65
5	60	65
7	57	64
9	54	63
11	50	61
13	48	59
15	45	57
20	40	51
25	37	46
30	35	42
35	33	40
40	32	38
45	31	38
50	31	37

焼入端からの距離（mm）	下限（HRC）	上限（HRC）
1.5	60	66
3	59	65
5	57	65
7	54	64
9	49	63
11	45	61
13	42	59
15	39	57
20	35	51
25	32	46
30	31	42
35	30	40
40	29	38
45	28	38
50	28	37

焼入端からの距離（mm）	下限（HRC）	上限（HRC）
1.5	62	66
3	61	65
5	60	65
7	57	64
9	54	63
11	50	61
13	48	59
15	45	57
20	40	51
25	37	46
30	35	42
35	33	40
40	32	38
45	31	38
50	31	37

焼入端からの距離（mm）	下限（HRC）	上限（HRC）
1.5	60	66
3	59	65
5	57	65
7	54	64
9	49	63
11	45	61
13	42	59
15	39	57
20	35	51
25	32	46
30	31	42
35	30	40
40	29	38
45	28	38
50	28	37

焼入端からの距離（mm）	下限（HRC）	上限（HRC）
1.5	62	66
3	61	65
5	60	65
7	57	64
9	54	63
11	50	61
13	48	59
15	45	57
20	40	51
25	37	46
30	35	42
35	33	40
40	32	38
45	31	38
50	31	37

焼入端からの距離（mm）	下限（HRC）	上限（HRC）
1.5	60	66
3	59	65
5	57	65
7	54	64
9	49	63
11	45	61
13	42	59
15	39	57
20	35	51
25	32	46
30	31	42
35	30	40
40	29	38
45	28	38
50	28	37

焼入端からの距離（mm）	下限（HRC）	上限（HRC）
1.5	62	66
3	61	65
5	60	65
7	57	64
9	54	63
11	50	61
13	48	59
15	45	57
20	40	51
25	37	46
30	35	42
35	33	40
40	32	38
45	31	38
50	31	37