32CRB4 材料資料
出典記録は計5件。標準、版、条件ごとに区分して表示する。同じ材種・材質記号でも、材料をそのまま代替できるとは限らない。
質量分率と分析の種類は、各出典の説明に従う。欠落項目を0とは扱わない。メーカーの代表値、標準の保証値、ヒート・ロットの実測値を混同してはならない。計算と条件選択は材料選定ツールで行う。
32CRB4 の条件選択・比較・炭素当量ツールを開く →材料ニーズの評価
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実現可能性と供給条件は技術審査後に確認します。本ページの標準情報は、供給又は性能を約束するものではありません。
入力内容を保持したまま後で再度お試しいただくか、website@chqwire.netまでご連絡ください。受付確認が届いている場合は、再送信しないでください。
32CrB4 · EN 10263
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 材料形状
- 引抜きワイヤ
- 原記録の状態に関する説明
- 標準の転記による参考記録
- 標準の版
- BS EN 10263-4:2017
- 表の位置
- Table 4
炭素当量の参考値
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.3 ~ 0.34 |
| Si | ≤ 0.3(下限の記載なし) |
| Mn | 0.6 ~ 0.9 |
| P | ≤ 0.025(下限の記載なし) |
| S | ≤ 0.025(下限の記載なし) |
| Cr | 0.9 ~ 1.2 |
| Cu | ≤ 0.25(下限の記載なし) |
| B | 0.0008 ~ 0.005 |
適用範囲と制限
溶鋼/溶湯分析。脚注および協定可能な項目は原ページを参照し、範囲が未規定でもゼロを意味しない。初期の2001による暫定抽出は2017原版で置き換え済み。ウェブサイトは版を記載していない。本記録の出典版に従って表示するが、契約への適用性は証明しない
確認内容
標準の出典:BS EN 10263-4:2017・Table 4対応製品を確認 →32CrB4 · ISO 4954
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 材料形状
- 冷間圧造用ワイヤ
- 原記録の状態に関する説明
- 標準の転記による参考記録
- 標準の版
- ISO 4954:2018
- 表の位置
- Table C.3
炭素当量の参考値
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.3 ~ 0.34 |
| Si | ≤ 0.3(下限の記載なし) |
| Mn | 0.6 ~ 0.9 |
| P | ≤ 0.025(下限の記載なし) |
| S | ≤ 0.025(下限の記載なし) |
| Cr | 0.9 ~ 1.2 |
| B | 0.0008 ~ 0.005 |
| Cu | ≤ 0.25(下限の記載なし) |
適用範囲と制限
ISO 4954:2018;溶鋼/溶湯分析、質量分率%。範囲の記載がない数値は上限であり、完全な表下注は原ページを参照する。ウェブサイトは版を記載していない。本記録の出典版に従って表示するが、契約への適用性は証明しない
確認内容
標準の出典:ISO 4954:2018 · Table C.3対応製品を確認 →32CrB4 · EN 10263-4-2017
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 材料形状
- 参考資料の記録
- 原記録の状態に関する説明
- 標準原文確認済み
- 標準の版
- EN 10263-4-2017
- 表の位置
- Table 4 and notes
炭素当量の参考値
以下では、化学成分の適用条件ごとに推定する。実際の注文条件と一致させる必要があり、範囲を統合しない。
表に列記されているのはデフォルトの溶鋼/溶湯分析成分であり、任意選択のAl添加は選択されていない
注3は、冷間圧造性能を改善するため、任意でAlを0.020–0.050%添加可能
化学成分の記録(別途条件分岐があり、これだけで無条件の要求事項とはみなせない)
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.3 ~ 0.34 |
| Si | ≤ 0.3(下限の記載なし) |
| Mn | 0.6 ~ 0.9 |
| P | ≤ 0.025(下限の記載なし) |
| S | ≤ 0.025(下限の記載なし) |
| Cr | 0.9 ~ 1.2 |
| Cu | ≤ 0.25(下限の記載なし) |
| B | 0.0008 ~ 0.005 |
適用範囲と制限
EN10263-4:2017表4の溶鋼/溶湯分析、質量分率%。記載のない元素に0を記入せず、購入者の同意なく溶解完了以外の目的で意図的に添加してはならない。注2:焼入性要求がある場合に規定の小さな許容差を認めるが、P/Sは対象外である。ここでは標準成分範囲を拡張しておらず、具体的な焼入性注文条件に基づいて確認する必要がある。注3の任意のAl0.020–0.050%は別記し、標準でアルミニウム含有を強制するものとは扱わない。機械的性質および受渡状態は別途確認する。規格範囲は任意の部品の成形保証ではない。表4注aの記載はCr≤.30%材種のCr下限を協定できるとするが、見出し脚注aはSiに位置する。原文位置の疑問点を保持し、明確なSi表値をそれによって変更したり、低いSi条件を独自に設定したりしない。表4注bのCr下限.15は1.5408(30MoB1)の芯部焼入硬化要求だけに適用し、30MnB4などの他材種へ適用しない。Cr上限を協定で引き下げるには具体的な限度が必要である。
化学成分の適用条件
EN10263-4:2017表4の溶鋼/溶湯分析、質量分率%。記載のない元素に0を記入せず、購入者の同意なく溶解完了以外の目的で意図的に添加してはならない。注2:焼入性要求がある場合に規定の小さな許容差を認めるが、P/Sは対象外である。ここでは標準成分範囲を拡張しておらず、具体的な焼入性注文条件に基づいて確認する必要がある。注3の任意のAl0.020–0.050%は別記し、標準でアルミニウム含有を強制するものとは扱わない。機械的性質および受渡状態は別途確認する。規格範囲は任意の部品の成形保証ではない。表4注aの記載はCr≤.30%材種のCr下限を協定できるとするが、見出し脚注aはSiに位置する。原文位置の疑問点を保持し、明確なSi表値をそれによって変更したり、低いSi条件を独自に設定したりしない。表4注bのCr下限.15は1.5408(30MoB1)の芯部焼入硬化要求だけに適用し、30MnB4などの他材種へ適用しない。Cr上限を協定で引き下げるには具体的な限度が必要である。
条件分岐の原記録
表に列記されているのはデフォルトの溶鋼/溶湯分析成分であり、任意選択のAl添加は選択されていない
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.3 ~ 0.34 |
| Si | ≤ 0.3(下限の記載なし) |
| Mn | 0.6 ~ 0.9 |
| P | ≤ 0.025(下限の記載なし) |
| S | ≤ 0.025(下限の記載なし) |
| Cr | 0.9 ~ 1.2 |
| Cu | ≤ 0.25(下限の記載なし) |
| B | 0.0008 ~ 0.005 |
注3は、冷間圧造性能を改善するため、任意でAlを0.020–0.050%添加可能
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.3 ~ 0.34 |
| Si | ≤ 0.3(下限の記載なし) |
| Mn | 0.6 ~ 0.9 |
| P | ≤ 0.025(下限の記載なし) |
| S | ≤ 0.025(下限の記載なし) |
| Cr | 0.9 ~ 1.2 |
| Cu | ≤ 0.25(下限の記載なし) |
| B | 0.0008 ~ 0.005 |
| Al | 0.02 ~ 0.05 |
条件分岐の選択が必要
はい確認内容
英文原文の表3/4および脚注を視覚的に照合済み32CrB4 · DIN EN 10263-4-2002
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 材料形状
- 参考資料の記録
- 原記録の状態に関する説明
- 標準原文確認済み
- 標準の版
- DIN EN 10263-4-2002
- 表の位置
- 表3
炭素当量の参考値
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.3 ~ 0.34 |
| Si | ≤ 0.3(下限の記載なし) |
| Mn | 0.6 ~ 0.9 |
| P | ≤ 0.025(下限の記載なし) |
| S | ≤ 0.025(下限の記載なし) |
| Cr | 0.9 ~ 1.2 |
| Cu | ≤ 0.25(下限の記載なし) |
| B | 0.0008 ~ 0.005 |
適用範囲と制限
DIN EN10263-4:2002-02はEN10263-4:2001を採用し、表紙にバージョン関係を明記。溶鋼/溶湯分析質量分率%。。旧版表2/3に列挙されていない2017の選択的Al添加注は、新版の条件を適用しない。。表2注cにより、幅.04%の炭素範囲を合意可能。具体的な合意がない場合は、表の標準値を変更しない。。表2注dおよび表3注cにより、より低いSiを合意可能。性能/焼入性の影響を考慮する必要があり、具体的な範囲が指定されていない場合は勝手に記入しない。。列挙されていない元素はゼロと記入しない。。表2注aにより、購入者の同意がない限り、溶解完了以外の目的で意図的に添加してはならない。残留元素は存在し得るが、性能に影響を与えないこと。。表2注bは、焼入性要求がある場合に規定偏差を認めるが、P/Sは除く。ここで標準の成分範囲を拡大したわけではない。。機械的性質、受渡状態、焼入性要求は別途確認し、具体的な部品成形への適用性は別途確認すること。。旧表3注d:Cr≤.30の材種は下限を合意可能。統一的な数値が与えられていないため、2017の30MoB1芯部焼入れ硬化.15オプションを複製しない。
化学成分の適用条件
DIN EN10263-4:2002-02はEN10263-4:2001を採用し、表紙に版の関係が明記されている。溶鋼/溶湯分析の質量分率%。 / 旧版表2/3には2017の任意のAl添加注はなく、新版の条件を適用しない。 / 表2注cは幅.04%の炭素範囲を協定で定めることを認める。具体的な協定が示されていない場合、表記の標準値を変更しない。 / 表2注dおよび表3注cは低いSiを協定することを認めるが、性能/焼入性への影響を考慮する必要がある。具体的な範囲が示されていない場合、独自に記入しない。 / 記載のない元素をゼロで補完しない。表2注a:購入者の同意なく溶解完了以外の目的で意図的に添加しない。残留元素は存在してもよいが性能に影響を与えてはならない。 / 表2注bは焼入性要求がある場合に規定許容差を認めるが、P/Sは対象外である。ここでは標準成分範囲を拡張していない。 / 機械的性質、受渡しおよび焼入性要求は別途確認し、具体的な部品の成形適性も別途確認する。 / 旧表3注d:Cr≤.30の材種は下限を協定できる。共通数値は示されておらず、2017の30MoB1の芯部焼入硬化.15選択肢を複写しない。
確認内容
旧版の表2/3及び脚注を目視照合済み。新版との同等性は推定しない32CrB4 · Q/BQB 517-2023
化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない
- 材料分類
- 合金鋼
- 詳細分類
- 冷間圧造用鋼
- 材料形状
- 冷間圧造用鋼の熱間圧延線材
- 原記録の状態に関する説明
- 標準原文確認済み
- 標準の版
- Q/BQB 517—2023
- 表の位置
- 6.1.1/Table 1, row 60, note a
- PDFのPDF上のページ
- 10
- 単位
- 質量分率(wt%)
- 分析の種類
- 溶鋼/溶湯分析
炭素当量の参考値
化学成分の記録
| 元素 | 化学成分の要求事項 |
|---|---|
| C | 0.3 ~ 0.34 |
| Si | ≤ 0.3(下限の記載なし) |
| Mn | 0.6 ~ 0.9 |
| P | ≤ 0.02(下限の記載なし) |
| S | ≤ 0.02(下限の記載なし) |
| Cr | 0.9 ~ 1.2 |
| B | 0.0008 ~ 0.005 |
| Cu | ≤ 0.25(下限の記載なし) |
| Ni | ≤ 0.2(下限の記載なし) |
| Mo | ≤ 0.06(下限の記載なし) |
適用範囲と制限
Q/BQB 517—2023 宝鋼公式サイト正式原文表1の第60行。溶鋼/溶湯分析の質量分率wt%。表下注aの残留元素Cr≤0.20、Ni≤0.20、Cu≤0.20、Mo≤0.06 wt%。本行に別途規定がある場合は、本行の当該元素の要求事項を優先する。記載のない元素および特殊協定の要求事項をゼロまたはデフォルトの保証値として扱ってはならない。製品分析の許容差は別途GB/T 222に従う。線材は熱延状態で納入。Z1によるP/Sの厳格化、表面または介在物の特殊品質については、規定附属書Aおよび契約注文コードにて確認すること。化学成分表から固定的な機械的性質を推論しないこと。
化学成分の適用条件
Q/BQB 517—2023 宝鋼公式サイト正式原文表1の第60行。溶鋼/溶湯分析の質量分率wt%。表下注aの残留元素Cr≤0.20、Ni≤0.20、Cu≤0.20、Mo≤0.06 wt%。本行に別途規定がある場合は、本行の当該元素の要求事項を優先する。記載のない元素および特殊協定の要求事項をゼロまたはデフォルトの保証値として扱ってはならない。製品分析の許容差は別途GB/T 222に従う。線材は熱延状態で納入。Z1によるP/Sの厳格化、表面または介在物の特殊品質については、規定附属書Aおよび契約注文コードにて確認すること。化学成分表から固定的な機械的性質を推論しないこと。