15SMN13 材料資料

出典記録は計3件。標準、版、条件ごとに区分して表示する。同じ材種・材質記号でも、材料をそのまま代替できるとは限らない。

質量分率と分析の種類は、各出典の説明に従う。欠落項目を0とは扱わない。メーカーの代表値、標準の保証値、ヒート・ロットの実測値を混同してはならない。計算と条件選択は材料選定ツールで行う。

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材料ニーズの評価

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カタログに記載がない材料についても、ご要望をお寄せください。 当社の設備、生産ライン及び工程能力が、ご希望の鋼種・材質、製品形状、寸法、加工及び受渡条件に対応できるかを評価し、加工、試作又は供給の可能性についてご相談します。

実現可能性と供給条件は技術審査後に確認します。本ページの標準情報は、供給又は性能を約束するものではありません。

製品と加工能力を見る

15SMn13 · EN ISO 683-4-2018

化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない

材料分類: 快削鋼
詳細分類: 快削鋼
材料形状: 快削鋼の半製品、棒鋼及び線材。受渡状態と寸法条件は説明を参照
原記録の状態に関する説明: 標準原文確認済み
標準の版: EN ISO 683-4:2018
表の位置: Table 2 and notes a–c; Table 3; 1,6.3,7.1,7.3
PDFのPDF上のページ: 1、5、7、10、13、14、15
単位: 質量分率（wt%）
分析の種類: 溶鋼／溶湯分析

炭素当量の参考値

IIW / CEV：0.2700–0.3967 既知項目の寄与のみで、完全な値ではない。不足元素：Cr、Mo、V、Ni、Cu。 CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15；炭素鋼および低合金鋼の溶接低温割れ感受性の工学的評価に使用。

Pcm（Ito–Bessyo）：0.1650–0.2583 既知項目の寄与のみで、完全な値ではない。不足元素：Cu、Cr、Ni、Mo、V、B。 Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B；主に低炭素低合金鋼、特に現代の低炭素ラインパイプ鋼に使用。C が概ね 0.11% 以下の場合に、より対象を絞った評価となる。

CET：0.2100–0.3100 既知項目の寄与のみで、完全な値ではない。不足元素：Mo、Cr、Cu、Ni。 CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40；フェライト系鋼の溶接予熱評価体系に使用。EN 1011-2 の適用条件と併せて検討すること。

化学成分の記録

元素	化学成分の要求事項
C	0.12 ～ 0.18
Si	≤ 0.4（下限の記載なし）
Mn	0.9 ～ 1.3
P	≤ 0.06（下限の記載なし）
S	0.08 ～ 0.18

適用範囲と制限

EN ISO683-4:2018の正式本文に基づき、実際に読み取ったのはDIN EN ISO683-4:2018-09である。欧州の前書きにて修正なくISO683-4:2016を採用することを確認済みであり、2018はEN採用規格の版年であるが、採用したISO版は依然として2016である。範囲には表2に列挙された快削鋼の半製品、棒材および線材を含む。みがき棒鋼については別途ISO683-18を参照し、異なる製品規格を自動的に混同させない。表2は溶鋼／溶湯分析である。表3の製品分析の許容差は、注文要求がある場合のみ別途検証し、同一ヒートの±偏差が同時に両側で上限・下限を超えることはない。Pb含有およびPb非含有の材種をそれぞれ記録し、横線は0を記入しない。非熱処理グループの低Si標準値と、特殊酸化物保証下の合意Si0.10–0.40%は区別する。Pの標準最大0.11%、合意0.06–0.11%、または合意最大0.05%をそれぞれ選択し、合意条件を自動的に採用しない。記載のない元素は買主の同意なく意図的に添加してはならない（溶解を完了するための場合を除く）。Ca、Se、Teなどの切削性改善のための添加は合意し、かつ検査書類の報告書に記載する必要があり、欠落項目に基づいて完全な炭素当量を計算しない。表1：未処理+Uは半製品、棒材および線材に適用する。+QTの受渡状態は表1に列挙された棒材のみ。未処理製品の合意は、試験片を熱処理した後に到達可能な性能を参考とするものであり、線材の受渡時に既に調質されていることと同義ではない。表4–6の+U硬度と、紛争仲裁時の引張強さは区別する。紛争発生時は引張強さに基づき判定し、調質後の性能を未処理受渡状態の代替として適用してはならない。35SMn20/35SMnPb20は表6の+QT最初と最後の直径区間に数値が列挙されていないため、横線を0と記入したり、隣接する直径から外挿したりしない。44SMn28グループの先頭二区分の硬度の括弧は原文通りに保持し、括弧の意味および保証範囲は別途検証する。引張試験片は表7およびISO6892-1に従い、比例標点距離はL0=5.65√S0とする。サンプリング位置、断面積、検査ロットおよび検査書類の要求は別途検証する。7.3に基づき、高S/P快削鋼は通常、溶接を推奨しない。冷間圧造またはその他の冷間成形の適用性についても、実物および合意と合わせて確認する必要があり、材料検索は加工への適用または供給保証を意味しない。

化学成分の適用条件

確認内容

EN ISO683-4:2018表2および合意P/Si条件を検証済み。ISOで採用した版は2016であり、選択した受渡状態および直径に基づき性能を確認すること。

製品分析の許容差の適用規則

出典の表

表3

分析の種類

製品分析のみ

C

溶鋼／溶湯分析の上限は次の値以下：
0.3
正の許容差
0.02
負の許容差
0.02
溶鋼／溶湯分析の上限が次の値を超える：
0.3
溶鋼／溶湯分析の上限は次の値以下：
0.5
正の許容差
0.03
負の許容差
0.03

Si

溶鋼／溶湯分析の上限は次の値以下：
0.05
正の許容差
0.01
負の許容差
0.01
溶鋼／溶湯分析の上限が次の値を超える：
0.05
溶鋼／溶湯分析の上限は次の値以下：
0.4
正の許容差
0.03
負の許容差
0.03

Mn

溶鋼／溶湯分析の上限は次の値以下：
1.0
正の許容差
0.04
負の許容差
0.04
溶鋼／溶湯分析の上限が次の値を超える：
1.0
溶鋼／溶湯分析の上限は次の値以下：
1.7
正の許容差
0.06
負の許容差
0.06

P

溶鋼／溶湯分析の上限は次の値以下：
0.06
正の許容差
0.008
負の許容差
0.008
溶鋼／溶湯分析の上限が次の値を超える：
0.06
溶鋼／溶湯分析の上限は次の値以下：
0.11
正の許容差
0.02
負の許容差
0.02

S

溶鋼／溶湯分析の上限は次の値以下：
0.33
正の許容差
0.03
負の許容差
0.03
溶鋼／溶湯分析の上限が次の値を超える：
0.33
溶鋼／溶湯分析の上限は次の値以下：
0.4
正の許容差
0.04
負の許容差
0.04

Pb

溶鋼／溶湯分析の上限は次の値以下：
0.35
正の許容差
0.03
負の許容差
0.02

同一溶解で正負両方向の許容差を同時に適用できる

いいえ

溶鋼／溶湯分析の要求の緩和への使用

いいえ

15SMn13 · EN 10087-1998

化学成分の出典は確認済み。ただし、標準の全条項、実際の供給条件、各ヒート・ロットの実測値まで確認済みであることを意味しない

材料分類: 快削鋼
材料形状: 快削鋼の半製品、棒鋼及び線材。具体的な受渡状態は標準及び注文内容を参照
原記録の状態に関する説明: 標準原文確認済み
標準の版: EN 10087:1998
表の位置: Table 1及び脚注a/b
PDFのPDF上のページ: 1、6
単位: 質量分率（wt%）
分析の種類: 溶鋼／溶湯分析

炭素当量の参考値

化学成分の記録

元素	化学成分の要求事項
C	0.12 ～ 0.18
Si	≤ 0.4（下限の記載なし）
Mn	0.9 ～ 1.3
P	≤ 0.06（下限の記載なし）
S	0.08 ～ 0.18

適用範囲と制限

1998原版の表1は溶鋼／溶湯分析の質量分率wt%を示す。記載のない元素はゼロを意味しない。表2の製品分析の許容差を表1の溶鋼／溶湯分析限度へ加算してはならない。本規格は快削鋼の棒材、線材および半製品を含む。具体的な受渡し／熱処理および冷間圧造への適用性は別途確認する必要がある。

化学成分の適用条件

確認内容

EN 10087:1998のスキャン原版の表1第7行を目視確認。EN ISO 683-4:2018とは独立した記録

寸法及び受渡状態に応じて選択する機械的性質の条件

EN10087:1998 · 表3–5および脚注、6.2、8.2.1.1、表8、B.1/B.4；表6/7の指針値はプロセス推奨として扱わない · PDFページ 4、5、7、8、9、10、12

適用条件	引張強さ Rm（N/mm²）	ブリネル硬さ HB（参考用のみ。独立した検収保証ではない）
未処理状態・5 ≤ d ≤ 10 mm	430 ～ 610	原表に未記載または本状態で適用不可のため、0を補完できない
未処理状態 · 10 < d ≤ 16 mm	430 ～ 600	原表に未記載または本状態で適用不可のため、0を補完できない
未処理状態 · 16 < d ≤ 40 mm	430 ～ 600	128 ～ 178
未処理状態 · 40 < d ≤ 63 mm	430 ～ 580	128 ～ 172
未処理状態 · 63 < d ≤ 100 mm	420 ～ 540	125 ～ 160

EN10087:1998原表3–5；単位N/mm²（数値はMPaに等しい）、直径dはmmを使用。円形断面表に列記された直径5–100mmのみを採用し、他の形状や未列記の寸法を自動的に換算しない。
6.2はデフォルトで未処理状態とする。調質受渡は注文による採用が必要である。他の受渡状態でB.1参考試験片による検証を注文した場合、その結果は参考試験片の性能であり、同一の処理を受けていない製品の性能を偽称することはできない。
表3–5の硬さHBは参考だけであり、独立した受入保証ではない。疑義がある場合は引張強さを基準とする。原表の硬さの横線は未規定のままとし、0または換算値を補わない。
表5のReは原文で降伏強さ（0.2%耐力）と定義されている。元の記号を保持し、試験方法の記載のない他の降伏指標と自動的に同一視しない。
表5の伸び率Aは原表のL₀=5d₀を採用する。表8の引張試験の比例試験片L₀=5.65√S₀は、元の試験片条件に従って照合し、他の標点距離を混用しない。
8.2.1.1および表8の検査範囲は、注文された検査証明書／報告書、受渡状態および適用項目に従って確認する必要がある。各試験をすべてのロットで実測済みと自動的に表現しない。
表8：引張はEN10002-1に従い、サンプリングはEN ISO377に従う。ヒートC、寸法D、および熱処理バッチTで区分し、通常各ユニットにつき1個の試料を1回測定する。連続熱処理の場合は、25tごと、または25t未満につき1個の試料を採取し、かつ各ヒートにつき少なくとも1個の試料を採取する。
表8のブリネル硬さ方法は原文EN10003-1に従い、円棒は端部から直径一倍の箇所で測定する。方形/矩形棒は端部から厚さ一倍、かつ縦辺から0.25倍厚さの箇所で測定する。本項目は引き続き資料的な硬さ境界である。
表2の製品分析許容差は表1の溶鋼／溶湯分析と分ける。溶鋼・溶湯の成分、炭素当量、または逆照合マッチングを自動的に緩和しない。 B.4に従って注文する場合、各ヒートにつき1回の製品分析を行い、サンプリングはISO14284に従う。
表2注aの同一ヒートの対称許容差は上方向または下方向の一方だけに適用し、同時に両方向へ適用しない。Pbは+0.03/−0.02であり、±0.03とは表記しない。
表6/7の熱処理温度は原文で指針値と明記されており、実際の条件は要求の達成を基準とする。今回は指針の温度／時間を製造用の熱処理推奨として公開しない。

出典規格の溶接制限

硫黄およびりんの含有量が高いため、本規格の快削鋼は通常、溶接に推奨されない。炭素当量の計算結果は、溶接性、溶接施工法または材料代替の承認とはならない。

EN10087:1998・7.2・PDFページ 4

製品分析の許容差（溶鋼／溶湯分析の範囲拡大には使用しない）

EN10087:1998 · 表2および注a、B.4 · PDFページ 6、12 · 質量分率wt%；許容差の単位は質量パーセントのパーセントポイント

製品分析だけに適用し、溶鋼／溶湯分析の成分または自動計算／照合の境界を変更しない。原表で規定された元素だけに適用項目がある

元素	規定された溶鋼／溶湯分析の最高含有量wt%	下偏差パーセントポイント	上偏差パーセントポイント	適用条件
C	規定最高含有量 ≤ 0.3	-0.02	+0.02	原表規定の最高含有量区分を選択
C	0.3 < 規定最高含有量 ≤ 0.5	-0.03	+0.03	原表規定の最高含有量区分を選択
Si	規定最高含有量 ≤ 0.05	原表に負側許容差の記載なし	+0.01	原表規定の最高含有量区分を選択
Si	0.05 < 規定最高含有量 ≤ 0.4	原表に負側許容差の記載なし	+0.03	原表規定の最高含有量区分を選択
Mn	規定最高含有量 ≤ 1	-0.04	+0.04	原表規定の最高含有量区分を選択
Mn	1 < 規定最高含有量 ≤ 1.7	-0.06	+0.06	原表規定の最高含有量区分を選択
P	規定最高含有量 ≤ 0.06	原表に負側許容差の記載なし	+0.008	原表規定の最高含有量区分を選択
P	0.06 < 規定最高含有量 ≤ 0.11	原表に負側許容差の記載なし	+0.02	原表規定の最高含有量区分を選択
S	規定最高含有量 ≤ 0.33	-0.03	+0.03	原表規定の最高含有量区分を選択
S	0.33 < 規定最高含有量 ≤ 0.4	-0.04	+0.04	原表規定の最高含有量区分を選択
Pb	規定最高含有量 ≤ 0.35	-0.02	+0.03	原表規定の最高含有量区分を選択

ここは標準の完全な偏差表であり、本銘柄のすべての元素に規定があることを意味しません。記載のない元素を本表によって補完することはありません。同一ヒートの対称偏差は、上方向または下方向のいずれか一方のみ許容されます。Pbの非対称偏差はEN10087のPb行にのみ見られ、記載のないPbの他の標準に適用することはできません。溶鋼・溶湯の成分、炭素当量、または逆算範囲を自動的に拡大することはありません。

15SMn13 · DIN EN 10277:2018-09

参考附属書の原表は確認済み。規定として適用される化学成分及び版は要確認であり、参考用のみ

材料分類: 炭素鋼
詳細分類: 快削鋼
材料形状: 参考資料の記録
成分特性: 参考附属書の溶鋼／溶湯分析。参考用のみ
確認状況: 参考附属書の原表は確認済み。規定として適用される化学成分及び版は要確認
標準の版: DIN EN 10277:2018-09
表の位置: 参考附属書 A.2
PDFのPDF上のページ: 44
単位: 質量分率wt%
分析の種類: 溶鋼／溶湯分析（参考資料）

炭素当量の参考値

標準の参考附属書に記載された化学成分は参考用のみ。規定として適用される化学成分及び版は未確認のため、標準範囲の炭素当量は計算せず、成分逆引きにも使用しない。

化学成分の記録

元素	化学成分の要求事項
C	0.12 ～ 0.18
Si	≤ 0.4（下限の記載なし）
Mn	0.9 ～ 1.3
P	≤ 0.06（下限の記載なし）
S	0.08 ～ 0.18

適用範囲と制限

参考付録の原表は確認済みであり、参照用のみとする。本文7.1.2の要求に基づき、引用規格に従って化学成分を決定すること。正式な規範的成分および適用バージョンは、引き続き検証が必要である。納入保証、逆引き判定、または規格範囲の炭素当量根拠として使用してはならない。

化学成分の適用条件

参考付録の原表は確認済みであり、参照用のみとする。本文7.1.2の要求に基づき、引用規格に従って化学成分を決定すること。正式な規範的成分および適用バージョンは、引き続き検証が必要である。納入保証、逆引き判定、または規格範囲の炭素当量根拠として使用してはならない。 / 記載のない元素を購入者の同意なく意図的に添加してはならない。被削性改善のためのCa/Se/Teなどは協定が必要であり、証明書へ記載する。 / 脚注b：Si 0.10—0.40%は特定の酸化物制御に関する協定による選択肢であり、標準のSi上限を置き換えない。 / 脚注c：P 0.06—0.11%または≤0.05%は引合い・注文時の協定が必要であり、標準の原表値を自動的に書き換えない。

適用条件の要求事項

脚注
参考情報の適用範囲と制限
原文の条件説明
参考附属書の原表は照合済みであり、参考用に限る。本文7.1.2は引用規格に基づく化学成分の決定を要求しているが、正式な規定成分および適用版は引き続き確認が必要である。受渡保証、成分からの逆検索判定、または規格範囲に基づく炭素当量の根拠に用いてはならない。本文の引用：EN ISO 683-4（日付のない引用であり、適用版は未確認）。
脚注
原表条件1
原文の条件説明
未記載の元素を、購入者の同意なく意図的に添加してはならない。切削性を改善するCa/Se/Teなどは、合意の上で証明書に明記する必要がある。
脚注
原表条件2
原文の条件説明
脚注b：Si 0.10—0.40%は特定の酸化物制御に関する合意選択であり、デフォルトのSi上限に代わるものではない。
脚注
原表条件3
原文の条件説明
脚注c：P 0.06—0.11%または≤0.05%は、見積り時の注文合意が必要である。デフォルトの原表値は自動的に書き換えられない。