SPCD — Dati sui materiali
In totale 3 registrazioni di fonte. Norme, edizioni e condizioni diverse sono elencate separatamente; una stessa designazione non implica che i materiali siano direttamente sostituibili.
La frazione in massa e il tipo di analisi fanno riferimento alle note di ciascuna fonte. I dati mancanti non sono considerati 0; i valori tipici del produttore, i valori garantiti dalla norma e i valori misurati sulla colata o sul lotto non sono intercambiabili. Per i calcoli e la scelta delle condizioni, accedi alla selezione dei materiali.
Apri condizioni, confronto e calcolatore del carbonio equivalente per SPCD →Valutazione delle esigenze di materiale
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La fattibilità e le condizioni di fornitura vengono confermate dopo il riesame tecnico. Le informazioni normative di questa pagina non costituiscono un impegno di fornitura o di prestazioni.
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SPCD · Q/BQB 130-2003
La fonte della composizione chimica è stata verificata; ciò non significa che siano state verificate tutte le clausole della norma, la fornitura effettiva o le misurazioni della colata o del lotto
- Categoria del materiale
- Acciaio al carbonio
- Sottocategoria
- Acciaio al carbonio
- Forma del materiale
- Registrazione della documentazione di riferimento
- Nota sullo stato della registrazione originale
- Testo originale della norma verificato
- Edizione della norma
- Q/BQB 130—2003
- Posizione della tabella
- 4.1.1/Tabella 3 e note 1–3
- Pagina fisica PDF
- 4
- Unità
- Frazione in massa (wt%)
- Tipo di analisi
- Analisi di colata
Riferimento per il carbonio equivalente
Le stime seguenti sono separate secondo le condizioni di applicabilità della composizione; devono coincidere con le condizioni effettive dell’ordine, senza unire gli intervalli.
Metodo di disossidazione A; spessore applicabile della lamiera finita ≤4 mm; Al indica l’alluminio totale Al_t
C acciaio a effervescenza bloccata (tabella 3, nota 2 a)); spessore applicabile della lamiera finita ≤4 mm; Al indica l’alluminio totale Al_t; Al non specificato
Dati di composizione (sono presenti anche rami condizionali; non possono essere considerati isolatamente come requisiti incondizionati)
| Elemento | Requisito di composizione |
|---|---|
| C | ≤ 0.08 (limite inferiore non indicato) |
| Si | ≤ 0.05 (limite inferiore non indicato) |
| Mn | 0.1 ～ 0.4 |
| P | ≤ 0.035 (limite inferiore non indicato) |
| S | ≤ 0.035 (limite inferiore non indicato) |
| Al | ≥ 0.01 (limite superiore non indicato) |
Ambito di applicazione e limitazioni
Q/BQB 130—2003 è una norma per bramme sbozzate destinate a rilaminazione; lo spessore della lamiera finita nella tabella 3 indica lo spessore dopo rilaminazione della bramma, senza indicare lo spessore della bramma o il diametro del filo. La tabella 3 riporta la frazione in massa nell’analisi di colata wt%; C acciaio capped, A acciaio calmato all’alluminio, G acciaio calmato all’alluminio e silicio, K acciaio calmato al silicio. Leggere la riga delle condizioni pertinenti; gli elementi non elencati non equivalgono a zero. La nota 3 della tabella 3 prescrive per le bramme destinate a lamiere spesse (spessore finito ≥15 mm) acciaio G calmato all’alluminio e silicio; le righe con altri metodi di disossidazione richiedono verifica di applicabilità tra fornitore e acquirente. Gli scostamenti ammessi nell’analisi sul prodotto per acciai calmati seguono separatamente GB/T 222, senza mescolarli con i valori dell’analisi di colata della tabella 3. La nota 2 della tabella 3 consente per le designazioni contrassegnate la fornitura come acciaio capped C; nelle condizioni a), Al non è prescritto, mentre nelle condizioni b), Si≤0.05 wt%; sono state elencate separatamente come condizioni selezionabili.
Condizioni di composizione
Q/BQB 130—2003 è una norma per bramme sbozzate destinate a rilaminazione; lo spessore della lamiera finita nella tabella 3 indica lo spessore dopo rilaminazione della bramma, senza indicare lo spessore della bramma o il diametro del filo. La tabella 3 riporta la frazione in massa nell’analisi di colata wt%; C acciaio capped, A acciaio calmato all’alluminio, G acciaio calmato all’alluminio e silicio, K acciaio calmato al silicio. Leggere la riga delle condizioni pertinenti; gli elementi non elencati non equivalgono a zero. La nota 3 della tabella 3 prescrive per le bramme destinate a lamiere spesse (spessore finito ≥15 mm) acciaio G calmato all’alluminio e silicio; le righe con altri metodi di disossidazione richiedono verifica di applicabilità tra fornitore e acquirente. Gli scostamenti ammessi nell’analisi sul prodotto per acciai calmati seguono separatamente GB/T 222, senza mescolarli con i valori dell’analisi di colata della tabella 3. La nota 2 della tabella 3 consente per le designazioni contrassegnate la fornitura come acciaio capped C; nelle condizioni a), Al non è prescritto, mentre nelle condizioni b), Si≤0.05 wt%; sono state elencate separatamente come condizioni selezionabili.
Registrazione originale del ramo condizionale
Metodo di disossidazione A; spessore applicabile della lamiera finita ≤4 mm; Al indica l’alluminio totale Al_t
| Elemento | Requisito di composizione |
|---|---|
| C | ≤ 0.08 (limite inferiore non indicato) |
| Si | ≤ 0.05 (limite inferiore non indicato) |
| Mn | 0.1 ～ 0.4 |
| P | ≤ 0.035 (limite inferiore non indicato) |
| S | ≤ 0.035 (limite inferiore non indicato) |
| Al | ≥ 0.01 (limite superiore non indicato) |
- Limiti combinati
- Pagina fisica PDF della fonte
- 4
- Numero di riga della tabella di fonte
- 13
C acciaio a effervescenza bloccata (tabella 3, nota 2 a)); spessore applicabile della lamiera finita ≤4 mm; Al indica l’alluminio totale Al_t; Al non specificato
| Elemento | Requisito di composizione |
|---|---|
| C | ≤ 0.08 (limite inferiore non indicato) |
| Si | ≤ 0.05 (limite inferiore non indicato) |
| Mn | 0.1 ～ 0.4 |
| P | ≤ 0.035 (limite inferiore non indicato) |
| S | ≤ 0.035 (limite inferiore non indicato) |
- Limiti combinati
- Pagina fisica PDF della fonte
- 4
- Numero di riga della tabella di fonte
- 13
È necessario selezionare un ramo condizionale
SìNote di verifica
Verificate riga per riga l’intera tabella 3 dell’edizione originale Baosteel, le celle estese su più righe e le note; selezionare le condizioni secondo il metodo di disossidazione e lo spessore della lamiera finita.SPCD · JIS G 3141-2009
La verifica del testo originale della fonte non è completata; non utilizzare come riferimento normativo ufficiale
- Categoria del materiale
- Acciaio al carbonio
- Sottocategoria
- Acciaio al carbonio
- Forma del materiale
- Registrazione della documentazione di riferimento
- Stato della verifica
- Dati di riferimento, testo originale non verificato
Riferimento per il carbonio equivalente
Dati di composizione
| Elemento | Requisito di composizione |
|---|---|
| C | ≤ 0.12 (limite inferiore non indicato) |
| Mn | ≤ 0.5 (limite inferiore non indicato) |
| P | ≤ 0.04 (limite inferiore non indicato) |
| S | ≤ 0.04 (limite inferiore non indicato) |
Ambito di applicazione e limitazioni
Una corrispondenza nella banca dati dei materiali non equivale a idoneità allo stampaggio a freddo della testa o impegno sulla resistenza del prodotto finito; occorre conferma secondo stato del filo/vergella, deformazione, trattamento termico e prove sul materiale effettivo.
SPCD · JIS G 3141-2009
La verifica del testo originale della fonte non è completata; non utilizzare come riferimento normativo ufficiale
- Categoria del materiale
- Acciaio al carbonio
- Sottocategoria
- Acciaio al carbonio
- Forma del materiale
- Registrazione della documentazione di riferimento
- Stato della verifica
- Dati di riferimento, testo originale non verificato
Riferimento per il carbonio equivalente
Dati di composizione
| Elemento | Requisito di composizione |
|---|---|
| C | ≤ 0.12 (limite inferiore non indicato) |
| Mn | ≤ 0.5 (limite inferiore non indicato) |
| P | ≤ 0.04 (limite inferiore non indicato) |
| S | ≤ 0.04 (limite inferiore non indicato) |
Ambito di applicazione e limitazioni
Una corrispondenza nella banca dati dei materiali non equivale a idoneità allo stampaggio a freddo della testa o impegno sulla resistenza del prodotto finito; occorre conferma secondo stato del filo/vergella, deformazione, trattamento termico e prove sul materiale effettivo.