← Kembali ke halaman sebelumnya Direktori kelas material

SWCHB620 Data material

Terdapat 2 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk SWCHB620 →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material SWCHB620?

Informasi katalog terkait tersedia. Kebutuhan material dan pengolahan baru juga dipersilakan. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

SWCHB620 · JIS G 3508-2:2005

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material: Kawat baja untuk pembentukan kepala dingin
Penjelasan status catatan asli: Catatan referensi transkripsi standar
Edisi standar: JIS G 3508-2:2005 → JIS G 3508-1:2010
Letak tabel / klausul: Tabel 2

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV：0.3533–0.5367 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：≥ 0.2323 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V; batas atas B tidak ditentukan, sehingga batas atas ekuivalen karbon tidak dapat ditentukan Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.2800–0.4000 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

Sumber dan cakupan komposisi

Komposisi referensi untuk edisi standar yang disebutkan, bukan analisis leburan. Konfirmasikan standar pesanan serta persyaratan bahan baku dan produk jadi secara terpisah.

Sumber: JIS G 3508-2:2005 → JIS G 3508-1:2010 · Tabel 2 · SWRCHB620 · p.4

Unsur	Fraksi massa / %
C	0.17~0.23
Si	0.10~0.35
Mn	1.10~1.40
P	≤0.030
S	≤0.030
B	≥0.0008
Cu	≤0.30
Ni	≤0.20
Cr	≤0.20

Cakupan penerapan dan batasan

Batas bawah B dapat dilonggarkan menjadi 0.0005% berdasarkan kesepakatan; batas bawah Si dapat disepakati di bawah 0.10%. Komposisi berlaku untuk bahan baku SWRCHB620; Pasal 4 dalam G3508-2:2005 merujuk G3508-1. Situs web tidak menyebutkan edisi; ditampilkan menurut edisi sumber ini, tanpa membuktikan penerapan kontraktual.

Catatan verifikasi

Sumber standar: JIS G 3508-2:2005 → JIS G 3508-1:2010 · tabel 2Lihat produk terkait →

SWCHB620 · JIS G 3508-2-2005

Penamaan kawat, hubungan rujukan, dan komposisi edisi historis yang dicantumkan telah diverifikasi; edisi kontraktual yang berlaku untuk rujukan tanpa tanggal dikonfirmasi terpisah

Kategori material: Baja boron
Bentuk material: Kawat baja boron untuk pembentukan kepala dingin (SWCHB)
Status verifikasi: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: JIS G 3508-1:2005 (rujukan material klausul 4 dalam JIS G 3508-2:2005)
Letak tabel / klausul: Tabel 2 dan catatan kaki dalam isi bagian 1; tabel 1 dan catatan 1—2 dalam isi bagian 2
PDF rujukan halaman fisik: 3、4、5、6
Satuan: Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis: Analisis leburan

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Komposisi bawaan tabel 2 dalam isi dokumen 2005: B≥0.0008%, Si0.10—0.35%

IIW / CEV: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

Pcm (Ito–Bessyo): dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

CET: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

Hanya apabila catatan 2 tabel 2 telah disepakati: B≥0.0005%; Si tetap mengikuti rentang bawaan, kesepakatan Si rendah diverifikasi terpisah

IIW / CEV: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

Pcm (Ito–Bessyo): dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

CET: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.17 ～ 0.23
Si	0.1 ～ 0.35
Mn	1.1 ～ 1.4
P	≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
B	≥ 0.0008 (batas atas tidak dicantumkan)
Cr	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

JIS G 3508-2:2005, Tabel 1 dalam teks utama asli Jepang mencantumkan kawat SWCHB620; nama batang kawat terkait adalah SWRCHB620, dengan penghilangan R menurut Tabel 1 Catatan 1; kedua bentuk produk tidak digabung. Proses yang diizinkan Tabel 1 dalam teks utama: D dan DA; D berarti pengerjaan dingin selesai, sedangkan DA adalah kombinasi pengerjaan dingin dan anil; nilai mekanis Tabel 2/3 harus dibedakan menurut proses. Pasal 4 untuk kawat ini merujuk JIS G 3508-1 sebagai material; komposisi ditranskripsikan dari tabel asli terverifikasi, Tabel 1/2 teks utama Bagian 1 edisi aktual 2005; ini bukan tabel komposisi kimia independen dalam Bagian kedua. Batas bawah bawaan B ≥0.0008%; ≥0.0005% hanya berdasarkan kesepakatan kedua pihak; Si rendah hanya berdasarkan kesepakatan dan batas kesepakatan tidak boleh dianggap bawaan. Sifat mekanis Tabel 2/3 diperiksa menurut kondisi proses/diameter kawat terpisah; persyaratan dekarburisasi, sferoidisasi, ukuran, dan permukaan tidak digantikan oleh verifikasi tabel mekanis ini; pasokan aktual harus dikonfirmasi terpisah. Pasal 2 Bagian kedua merupakan rujukan tanpa tanggal dan teks asli menunjuk edisi terbaru yang berlaku; komposisi kimia saat ini hanya ditampilkan menurut teks historis Bagian pertama 2005 yang telah diperoleh dan diverifikasi, tanpa menjamin kesetaraan edisi lain.

Persyaratan kondisi

Catatan kaki
Tabel 5 dan klausul 8: dimensi dan penyimpangan diameter
Penjelasan kondisi sumber asli
Diameter kawat d(mm): 0<d≤3, penyimpangan diameter 0/−0.025 dan perbedaan diameter ≤0.013; 3<d≤6，0/−0.030、≤0.015; 6<d≤10，0/−0.036、≤0.018; 10<d≤18，0/−0.043、≤0.022; 18<d≤30，0/−0.070、≤0.035; 30<d≤40，0/−0.100、≤0.050; 40<d≤50，0/−0.150、≤0.070; Perbedaan diameter adalah selisih diameter maksimum dan minimum pada penampang yang sama; Ini bukan penyimpangan ±; >50 tidak tercantum dalam tabel ini dan tidak diekstrapolasi.
PDF rujukan halaman fisik
5
Edisi standar
JIS G 3508-2:2005
Catatan kaki
Tabel 6 dan klausul 9: kedalaman cacat permukaan umum
Penjelasan kondisi sumber asli
0<d≤50 mm: kedalaman cacat permukaan ≤0.10 mm; kerak, korosi, dan cacat lain yang merugikan penggunaan tetap tidak diizinkan. Batas kedalaman tidak berarti semua cacat diizinkan. >50 mm tidak tercantum dalam tabel ini.
PDF rujukan halaman fisik
6
Edisi standar
JIS G 3508-2:2005
Catatan kaki
Tabel 7: pengendalian khusus hanya berlaku berdasarkan kesepakatan kedua pihak
Penjelasan kondisi sumber asli
Pengendalian khusus memerlukan kesepakatan kedua pihak: 0<d≤15 mm, kedalaman cacat permukaan ≤0.05 mm; 15<d≤25 mm≤0.07 mm. >25 mm tidak tercantum dalam Tabel 7; tidak diekstrapolasi atau diisi 0. Pengendalian khusus tidak diterapkan otomatis tanpa kesepakatan. Pasal 10.4/10.5 masing-masing menetapkan metode pemeriksaan diameter kawat dan permukaan.
Harus ditetapkan melalui kesepakatan
Ya
PDF rujukan halaman fisik
6
Edisi standar
JIS G 3508-2:2005

Catatan asli cabang kondisi

Komposisi bawaan tabel 2 dalam isi dokumen 2005: B≥0.0008%, Si0.10—0.35%

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.17 ～ 0.23
Si	0.1 ～ 0.35
Mn	1.1 ～ 1.4
P	≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
B	≥ 0.0008 (batas atas tidak dicantumkan)
Cr	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Hanya apabila catatan 2 tabel 2 telah disepakati: B≥0.0005%; Si tetap mengikuti rentang bawaan, kesepakatan Si rendah diverifikasi terpisah

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.17 ～ 0.23
Si	0.1 ～ 0.35
Mn	1.1 ～ 1.4
P	≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
B	≥ 0.0005 (batas atas tidak dicantumkan)
Cr	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Harus ditetapkan melalui kesepakatan: Ya

Cabang kondisi harus dipilih

Catatan verifikasi

Kelas kawat pada tabel 1 dalam isi bagian kedua dan rujukan material klausul 4 telah diverifikasi; komposisi berasal dari tabel asli 2 dalam isi bagian pertama edisi yang sama

Sifat mekanis yang berlaku untuk proses kawat dan diameter kawat

JIS G 3508-2:2005 · Tabel 2 proses D, Tabel 3 proses DA dan Catatan 1/2; Pasal 6 dan 10.1/10.2 · PDF halaman 4, 6

Proses aktual dan diameter kawat	Batas atas kekuatan tarik Rm (MPa)	Batas bawah reduksi luas penampang Z (%)	Kekerasan referensi HRB (bukan jaminan penerimaan)
Proses D; 0<d≤3 mm; HRB≤100 hanya referensi, bukan jaminan penerimaan kekerasan; sumber asli d≤3 tidak menentukan reduksi luas penampang	≤ 750 (batas bawah tidak dicantumkan)	Tidak ditentukan dalam sumber asli, tidak boleh diisi 0	≤ 100 (hanya referensi)
Proses D; 3<d<20 mm; HRB≤100 hanya referensi, bukan jaminan penerimaan kekerasan	≤ 750 (batas bawah tidak dicantumkan)	≥ 45 (batas atas tidak dicantumkan)	≤ 100 (hanya referensi)
Proses D; d≥20 mm; HRB≤100 hanya referensi, bukan jaminan penerimaan kekerasan	≤ 750 (batas bawah tidak dicantumkan)	≥ 40 (batas atas tidak dicantumkan)	≤ 100 (hanya referensi)
Proses DA; 0<d≤3 mm; HRB≤94 hanya referensi, bukan jaminan penerimaan kekerasan; sumber asli d≤3 tidak menentukan reduksi luas penampang	≤ 630 (batas bawah tidak dicantumkan)	Tidak ditentukan dalam sumber asli, tidak boleh diisi 0	≤ 94 (hanya referensi)
Proses DA; 3<d<20 mm; HRB≤94 hanya referensi, bukan jaminan penerimaan kekerasan	≤ 630 (batas bawah tidak dicantumkan)	≥ 55 (batas atas tidak dicantumkan)	≤ 94 (hanya referensi)
Proses DA; d≥20 mm; HRB≤94 hanya sebagai referensi, bukan jaminan penerimaan kekerasan; rujukan Tabel 2 dalam catatan kaki DA d≥20 masih diragukan. Reduksi luas penampang ditangguhkan dan tidak boleh dinilai otomatis menurut 50% atau 40%.	≤ 630 (batas bawah tidak dicantumkan)	Keraguan rujukan catatan kaki sumber asli; ditangguhkan	≤ 94 (hanya referensi)

Proses D/DA dan diameter kawat yang benar-benar digunakan harus dipilih; proses lain mengikuti kesepakatan kedua pihak dan tidak dapat diterapkan otomatis.
Rm adalah batas atas kekuatan tarik, sedangkan Z adalah batas bawah reduksi luas penampang; Z tidak boleh dianggap sebagai perpanjangan A; 1 N/mm²=1 MPa.
Seluruh kolom HRB secara jelas dinyatakan sebagai referensi dalam sumber asli, hanya untuk referensi dan bukan jaminan kekerasan.
Untuk proses D pada d≥20 mm, batas bawah Z dikurangi dari 45 sebesar 5 menjadi 40%; Z tidak ditetapkan untuk d≤3 mm dan tidak diisi 0.
Catatan 1 dalam Tabel 3 DA merujuk nilai Tabel 2; Z untuk d≥20 mm ditangguhkan. Rujukan tidak diubah sepihak menjadi Tabel 3 dan 50/40% tidak dipilih.
Pasal 10.1 mengambil 1 spesimen untuk leburan, ukuran, dan perlakuan panas yang sama; pengujian tarik Pasal 10.2 menggunakan spesimen nomor 9 menurut JIS Z2241/Z2201, sedangkan 9A/9B berdasarkan kesepakatan. Rujukan tidak bertanggal; tahun edisi tidak direka.
Klausul dekarburisasi dan sferoidisasi mencetak SWCH30K—SWCH50K, sedangkan standar ini mencakup seri SWCHB; keraguan kelas yang berlaku diverifikasi terpisah, tanpa otomatis menerapkannya pada kelas 12 ini.