← Kembali ke halaman sebelumnya Direktori kelas material

SM520B Data material

Terdapat 2 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk SM520B →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material SM520B?

Belum tercantum dalam katalog kami? Silakan sampaikan kebutuhan Anda. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

SM520B · JIS G 3106-2020

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material: Baja karbon
Subkategori: Baja karbon
Bentuk material: Baja struktur canai panas (pelat, strip, profil, baja datar; bentuk dan ketebalan tertentu mengikuti kondisi)
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: JIS G 3106:2020
Letak tabel / klausul: Clause 4/Table 1; Clause 5/Table 2 notes a-c; Annex JA/Table JA.1 notes a-c
PDF rujukan halaman fisik: 9、10、19
Satuan: Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis: Analisis leburan

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Tabel 2: produk biasa yang berlaku, ketebalan ≤100 mm; batas baja datar mengikuti penjelasan cakupan tabel 1

IIW / CEV：0.0000–0.4750 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.0000–0.3008 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.0000–0.3650 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Tabel JA.1: hanya untuk pelat tebal yang disepakati pemasok dan pembeli, 100 mm < ketebalan ≤150 mm; batas atas Mn masih harus ditetapkan dalam kontrak

IIW / CEV：0.0000–0.2000 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mn, Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.0000–0.2183 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mn, Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.0000–0.2000 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mn, Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

Unsur	Persyaratan komposisi
C	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	≤ 1.65 (batas bawah tidak dicantumkan)
P	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	≤ 0.55 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Dasar aktual adalah JIS G3106:2020 Pasal 5 Tabel 2 dan Lampiran normatif JA Tabel JA.1; komposisi adalah fraksi massa analisis leburan wt%; Teks asli edisi 2024 belum diverifikasi; kepatuhan terhadap edisi baru tidak dapat dikonfirmasi berdasarkan ini; Berlaku untuk produk baja canai panas bagi struktur las; Pelat, strip, profil, dan batang pipih harus diperiksa terpisah menurut ketebalan Tabel 1; profil ekstrusi panas juga tunduk pada Lampiran JC, tanpa menjadi jaminan pasokan kawat untuk pembentukan kepala dingin; Pilih ketebalan dan apakah termasuk pelat tebal berdasarkan kesepakatan pemasok dan pembeli; Tabel 2 untuk ketebalan biasa dan Tabel JA.1 untuk pelat tebal berdasarkan kesepakatan tidak boleh dicampur; Tanda garis dan unsur yang tidak tercantum dalam tabel bukan kandungan nol dan boleh ditambahkan jika diperlukan; Ekuivalen karbon lengkap tidak dihitung jika ada data yang tidak tersedia; Mn untuk SM400A harus memenuhi Mn≥2.5×C berdasarkan C terukur dari leburan yang sama; batas atas C tidak dimasukkan untuk merekayasa batas bawah tetap Mn; Batas atas Mn untuk pelat tebal berdasarkan kesepakatan dalam Lampiran JA harus disepakati pemasok dan pembeli; SM400B hanya memberikan Mn≥0.60% secara terpisah; batas atas 1.50% untuk ketebalan biasa tidak boleh digunakan; Ceq dalam standar ini adalah rumus khusus JIS; Alat IIW/CEV, Pcm, dan CET pada situs hanya memberikan perkiraan teknik dengan cakupan yang dinyatakan dan tidak menggantikan persyaratan perlakuan panas, ketebalan, serta kesepakatan dalam standar ini; Lembar koreksi JSA tahun 2021 bulan 5 mengubah teks penjelasan, bukan batas kimia Tabel 2 atau Tabel JA.1 dalam batch ini.

Catatan asli cabang kondisi

Tabel 2: produk biasa yang berlaku, ketebalan ≤100 mm; batas baja datar mengikuti penjelasan cakupan tabel 1

Unsur	Persyaratan komposisi
C	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	≤ 1.65 (batas bawah tidak dicantumkan)
P	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	≤ 0.55 (batas bawah tidak dicantumkan)

Batas gabungan

Tabel JA.1: hanya untuk pelat tebal yang disepakati pemasok dan pembeli, 100 mm < ketebalan ≤150 mm; batas atas Mn masih harus ditetapkan dalam kontrak

Unsur	Persyaratan komposisi
C	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	Tidak dicantumkan, tidak boleh dianggap sebagai 0
P	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	≤ 0.55 (batas bawah tidak dicantumkan)

Batas gabungan

Persyaratan kondisi sumber

Catatan kaki
JA.1-b
Penjelasan kondisi sumber asli
Hanya pelat tebal berdasarkan kesepakatan pemasok dan pembeli; batas atas Mn ditetapkan secara terpisah oleh kedua pihak; batas kontraktual tersebut belum tersedia, sehingga pencarian terbalik dan perhitungan tidak membuktikan kepatuhan menyeluruh terhadap komposisi yang disepakati.
Penentuan otomatis telah diterapkan
Tidak

Cabang kondisi harus dipilih

Catatan verifikasi

Tabel 2 dan seluruh 11 kelas material JA.1, cabang ketebalan, serta catatan kaki edisi 2020 telah diverifikasi; lihat setelah memilih kondisi.

SM520B · Q/BQB 130-2003

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material: Baja karbon
Subkategori: Baja slab
Bentuk material: Slab hasil pengerolan awal untuk pengerolan ulang
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: Q/BQB 130—2003
Letak tabel / klausul: 4.1.1/Table 3 and notes 1–3
PDF rujukan halaman fisik: 3、4
Satuan: Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis: Analisis leburan

Dokumen sumber

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Metode deoksidasi G; ketebalan pelat produk yang berlaku 1.4–9 mm

IIW / CEV：0.2700–0.4433 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.1650–0.2883 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.2100–0.3500 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Metode deoksidasi G; ketebalan pelat produk yang berlaku >9 hingga 12 mm

IIW / CEV：0.2433–0.4167 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.1217–0.2500 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.1700–0.3100 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.12 ～ 0.21
Si	≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.9 ～ 1.4
P	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Nb	≤ 0.04 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Q/BQB 130—2003 adalah standar slab hasil rolling awal untuk pengerolan ulang; Ketebalan pelat jadi dalam Tabel 3 berarti ketebalan pelat setelah slab dicanai ulang, bukan ketebalan slab atau diameter kawat; Tabel 3 memuat fraksi massa analisis leburan wt%; C baja capped, A baja tenang aluminium, G baja tenang aluminium-silikon, K baja tenang silikon; Harus dibaca menurut baris kondisi; unsur yang tidak tercantum tidak dianggap nol; Tabel 3 Catatan 3 menetapkan bahwa slab untuk pelat tebal (ketebalan jadi ≥15 mm) harus menggunakan baja tenang aluminium-silikon G; Penerapan baris tabel yang melibatkan metode deoksidasi lain harus diverifikasi oleh pemasok dan pembeli; Penyimpangan analisis produk baja tenang yang diizinkan mengikuti GB/T 222 secara terpisah dan tidak dicampur dengan nilai analisis leburan Tabel 3.

Catatan asli cabang kondisi

Metode deoksidasi G; ketebalan pelat produk yang berlaku 1.4–9 mm

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.12 ～ 0.21
Si	≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.9 ～ 1.4
P	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Nb	≤ 0.04 (batas bawah tidak dicantumkan)

Batas gabungan

Sumber PDF halaman fisik

Nomor baris tabel sumber

Metode deoksidasi G; ketebalan pelat produk yang berlaku >9 hingga 12 mm

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.06 ～ 0.15
Si	0.2 ～ 0.6
Mn	1.1 ～ 1.6
P	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Nb	≤ 0.04 (batas bawah tidak dicantumkan)

Batas gabungan

Sumber PDF halaman fisik

Nomor baris tabel sumber

Cabang kondisi harus dipilih

Catatan verifikasi

Seluruh tabel 3 edisi asli Baosteel, sel lintas baris, dan catatan telah diperiksa per baris; kondisi dipilih menurut metode deoksidasi dan ketebalan pelat produk.