← Kembali ke halaman sebelumnya Direktori kelas material

SB410 Data material

Terdapat 2 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk SB410 →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material SB410?

Belum tercantum dalam katalog kami? Silakan sampaikan kebutuhan Anda. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

SB410 · Q/BQB 130-2003

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material: Baja karbon
Subkategori: Baja karbon
Bentuk material: Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: Q/BQB 130—2003
Letak tabel / klausul: 4.1.1/Table 3 and notes 1–3
PDF rujukan halaman fisik: 3、4
Satuan: Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis: Analisis leburan

Dokumen sumber

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Metode deoksidasi K; ketebalan pelat produk yang berlaku 6–15 mm

IIW / CEV：0.1667–0.3400 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.1233–0.2467 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.1400–0.2800 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Metode deoksidasi K; ketebalan pelat produk yang berlaku >15 hingga 35 mm

IIW / CEV：0.2250–0.3983 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.1758–0.2992 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.1950–0.3350 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Metode deoksidasi K; ketebalan pelat produk yang berlaku >35 hingga 50 mm

IIW / CEV：0.2433–0.4167 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.1883–0.3117 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.2100–0.3500 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.1 ～ 0.19
Si	0.1 ～ 0.35
Mn	0.4 ～ 0.9
P	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Q/BQB 130—2003 adalah standar slab hasil rolling awal untuk pengerolan ulang; Ketebalan pelat jadi dalam Tabel 3 berarti ketebalan pelat setelah slab dicanai ulang, bukan ketebalan slab atau diameter kawat; Tabel 3 memuat fraksi massa analisis leburan wt%; C baja capped, A baja tenang aluminium, G baja tenang aluminium-silikon, K baja tenang silikon; Harus dibaca menurut baris kondisi; unsur yang tidak tercantum tidak dianggap nol; Tabel 3 Catatan 3 menetapkan bahwa slab untuk pelat tebal (ketebalan jadi ≥15 mm) harus menggunakan baja tenang aluminium-silikon G; Penerapan baris tabel yang melibatkan metode deoksidasi lain harus diverifikasi oleh pemasok dan pembeli; Penyimpangan analisis produk baja tenang yang diizinkan mengikuti GB/T 222 secara terpisah dan tidak dicampur dengan nilai analisis leburan Tabel 3.

Catatan asli cabang kondisi

Metode deoksidasi K; ketebalan pelat produk yang berlaku 6–15 mm

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.1 ～ 0.19
Si	0.1 ～ 0.35
Mn	0.4 ～ 0.9
P	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)

Batas gabungan

Sumber PDF halaman fisik

Nomor baris tabel sumber

Metode deoksidasi K; ketebalan pelat produk yang berlaku >15 hingga 35 mm

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.15 ～ 0.24
Si	0.1 ～ 0.35
Mn	0.45 ～ 0.95
P	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)

Batas gabungan

Sumber PDF halaman fisik

Nomor baris tabel sumber

Metode deoksidasi K; ketebalan pelat produk yang berlaku >35 hingga 50 mm

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.16 ～ 0.25
Si	0.1 ～ 0.35
Mn	0.5 ～ 1.0
P	≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)

Batas gabungan

Sumber PDF halaman fisik

Nomor baris tabel sumber

Cabang kondisi harus dipilih

Catatan verifikasi

Seluruh tabel 3 edisi asli Baosteel, sel lintas baris, dan catatan telah diperiksa per baris; kondisi dipilih menurut metode deoksidasi dan ketebalan pelat produk.

SB410 · JIS G 3103-2019

Verifikasi sumber asli belum selesai; tidak digunakan sebagai dasar standar resmi

Kategori material: Baja paduan
Subkategori: Baja paduan
Bentuk material: Catatan referensi
Status verifikasi: Data referensi; sumber asli belum diverifikasi

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

Pcm (Ito–Bessyo): dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

CET: dasar komposisi belum diverifikasi; ekuivalen karbon berdasarkan rentang standar belum dihitung

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
B	≤ 0.001 (batas bawah tidak dicantumkan)
C	≤ 0.24 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr	≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.15 ～ 0.9
Mo	≤ 0.12 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni	≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
P	≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Kecocokan basis data material tidak berarti kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin atau janji kekuatan produk akhir; kondisi kawat, besarnya deformasi, perlakuan panas, dan pengujian fisik harus dikonfirmasi bersama.