← Kembali ke halaman sebelumnya Direktori kelas material

QSTE420TM Data material

Terdapat 2 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk QSTE420TM →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material QSTE420TM?

Informasi katalog terkait tersedia. Kebutuhan material dan pengolahan baru juga dipersilakan. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

QStE420TM · Q/BQB 130-2003

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material: Baja karbon
Subkategori: Baja slab
Bentuk material: Slab hasil pengerolan awal untuk pengerolan ulang
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: Q/BQB 130—2003
Letak tabel / klausul: 4.1.1/Table 3 and notes 1–3
PDF rujukan halaman fisik: 4
Satuan: Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis: Analisis leburan

Dokumen sumber

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Metode deoksidasi A; ketebalan pelat produk yang berlaku 3 hingga <7 mm; Al adalah aluminium total Al_t

IIW / CEV：0.1167–0.3000 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.0350–0.1650 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.0700–0.2200 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Metode deoksidasi A; ketebalan pelat produk yang berlaku 7 hingga <10 mm; Al adalah aluminium total Al_t

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

Unsur	Persyaratan komposisi
C	≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	≤ 0.15 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.7 ～ 1.2
P	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al	≥ 0.01 (batas atas tidak dicantumkan)
Ti	≤ 0.09 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Q/BQB 130—2003 adalah standar slab hasil rolling awal untuk pengerolan ulang; Ketebalan pelat jadi dalam Tabel 3 berarti ketebalan pelat setelah slab dicanai ulang, bukan ketebalan slab atau diameter kawat; Tabel 3 memuat fraksi massa analisis leburan wt%; C baja capped, A baja tenang aluminium, G baja tenang aluminium-silikon, K baja tenang silikon; Harus dibaca menurut baris kondisi; unsur yang tidak tercantum tidak dianggap nol; Tabel 3 Catatan 3 menetapkan bahwa slab untuk pelat tebal (ketebalan jadi ≥15 mm) harus menggunakan baja tenang aluminium-silikon G; Penerapan baris tabel yang melibatkan metode deoksidasi lain harus diverifikasi oleh pemasok dan pembeli; Penyimpangan analisis produk baja tenang yang diizinkan mengikuti GB/T 222 secara terpisah dan tidak dicampur dengan nilai analisis leburan Tabel 3; Sel lintas baris Tabel 3, Al_t≥0.01, Nb≤0.04, Ti≤0.12 wt%, berlaku untuk tiga baris terkait; Baris QStE420TM yang lebih tipis dan baris QStE500TM G masing-masing mengikuti selnya sendiri dan tidak dicampur.

Catatan asli cabang kondisi

Metode deoksidasi A; ketebalan pelat produk yang berlaku 3 hingga <7 mm; Al adalah aluminium total Al_t

Unsur	Persyaratan komposisi
C	≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	≤ 0.15 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.7 ～ 1.2
P	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al	≥ 0.01 (batas atas tidak dicantumkan)
Ti	≤ 0.09 (batas bawah tidak dicantumkan)

Batas gabungan

Sumber PDF halaman fisik

Nomor baris tabel sumber

Metode deoksidasi A; ketebalan pelat produk yang berlaku 7 hingga <10 mm; Al adalah aluminium total Al_t

Unsur	Persyaratan komposisi
C	≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	≤ 0.15 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.7 ～ 1.2
P	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al	≥ 0.01 (batas atas tidak dicantumkan)
Nb	≤ 0.04 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ti	≤ 0.12 (batas bawah tidak dicantumkan)

Batas gabungan

Sumber PDF halaman fisik

Nomor baris tabel sumber

Cabang kondisi harus dipilih

Catatan verifikasi

Seluruh tabel 3 edisi asli Baosteel, sel lintas baris, dan catatan telah diperiksa per baris; kondisi dipilih menurut metode deoksidasi dan ketebalan pelat produk.

QStE420TM · BEXG 021-2020

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material: Baja untuk pembentukan kepala dingin
Subkategori: Baja untuk pembentukan kepala dingin
Bentuk material: Batang kawat
Penjelasan status catatan asli: Sumber asli produsen telah diverifikasi
Edisi dokumen: BEXG 021-2020, sampul menyatakan revisi keenam belas, diterbitkan dan berlaku pada 2020-12-29; hanya merupakan teks asli terbaru yang tersedia pada komputer ini
Judul dokumen: Kondisi teknis penyerahan batang kawat baja untuk pembentukan kepala dingin bagi komponen otomotif
Letak tabel / klausul: Tabel 1
PDF rujukan halaman fisik: 5
Satuan: Fraksi massa (wt%)
Produsen: Baoshan Iron & Steel Co., Ltd.

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berdasarkan rentang dalam dokumen produsen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.

IIW / CEV：0.0000–0.4887 Selubung rentang dokumen produsen untuk tiap unsur secara independen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; Batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.0000–0.2590 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia B; batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.0000–0.3010 Selubung rentang dokumen produsen untuk tiap unsur secara independen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; Batasan keterkaitan antarunsur harus diverifikasi secara terpisah, dan seluruh selubung tidak dijamin dapat dicapai CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
C	≤ 0.12 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	≤ 0.5 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	≤ 1.5 (batas bawah tidak dicantumkan)
P	≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al	≥ 0.015 (batas atas tidak dicantumkan)
Nb	≤ 0.09 (batas bawah tidak dicantumkan)
V	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ti	≤ 0.15 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mo	≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Baosteel BEXG 021-2020, tabel 1 baris 20, PDF halaman 5; komposisi leburan wt%, batang kawat canai panas; 2020 merupakan edisi sumber asli yang tersedia pada komputer ini, tanpa klaim sebagai edisi perusahaan paling baru saat ini. Kondisi khusus dan pasokan aktual harus dikonfirmasi secara terpisah.

Kondisi komposisi

Tabel 1 dan lanjutannya berisi komposisi leburan, dengan satuan fraksi massa wt%; produknya adalah batang kawat canai panas untuk komponen otomotif.
Kecuali dinyatakan lain, residual Cr≤0.20%, Ni≤0.20%, Cu≤0.20%, Mo≤0.06%; ketentuan khusus dalam tabel dan keterangan tambahan berlaku lebih dahulu.
Tanda garis tidak berarti nol; komposisi di luar tabel tidak diisi berdasarkan dugaan dari nama kelas material atau standar yang dirujuk.

Batas gabungan

Batas jumlah unsur

Unsur yang terkait
- Nb
- V
- Ti
Batas atas
0.22

Catatan verifikasi

Gambar asli tabel 1 pada halaman fisik 3–10 telah diperiksa halaman demi halaman; digit akhir lintas halaman dipisahkan dari kolom lain; dua baris yang diperselisihkan dikecualikan.

Catatan kaki sumber

Al≥0.015，Nb≤0.09,V≤0.20,Ti≤0.15,Nb+V+Ti≤0.22%Lihat produk terkait →