← Kembali ke halaman sebelumnya Direktori kelas material

16MNCRB5 Data material

Terdapat 7 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 16MNCRB5 →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material 16MNCRB5?

Informasi katalog terkait tersedia. Kebutuhan material dan pengolahan baru juga dipersilakan. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

16MnCrB5 · EN 10263

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material: Kawat tarik
Penjelasan status catatan asli: Catatan referensi transkripsi standar
Edisi standar: BS EN 10263-3:2017
Letak tabel / klausul: Table 3

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV：0.4667–0.6433 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2300–0.3325 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.2800–0.3875 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.14 ～ 0.19
Si	≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	1.0 ～ 1.3
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr	0.8 ～ 1.1
Cu	≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

BS EN 10263-3:2017; analisis leburan, persentase massa %; nilai tanpa rentang adalah batas atas; catatan di bawah tabel dipertahankan. Kolom B pada Tabel 3 berupa sel gabungan lintas baris dan belum dialokasikan ke grade individual; persyaratan B pada grade mengandung boron masih memerlukan pemeriksaan makna tabel asli dan komposisi tidak boleh dianggap lengkap. Situs web tidak menyebutkan edisi; ditampilkan menurut edisi sumber ini, tanpa membuktikan penerapan kontraktual.

Catatan verifikasi

Sumber standar: BS EN 10263-3:2017 · Table 3Lihat produk terkait →

16MnCrB5 · ISO 4954

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material: Kawat untuk pembentukan kepala dingin
Penjelasan status catatan asli: Catatan referensi transkripsi standar
Edisi standar: ISO 4954:2018
Letak tabel / klausul: Table B.2

Referensi ekuivalen karbon

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2340–0.3575 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Mo, V Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.14 ～ 0.19
Si	≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	1.0 ～ 1.3
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr	0.8 ～ 1.1
B	0.0008 ～ 0.005
Cu	≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

ISO 4954:2018; analisis leburan, fraksi massa %; nilai tanpa rentang adalah batas atas; lihat halaman asli untuk catatan tabel lengkap. Situs web tidak menyebutkan edisi; ditampilkan menurut edisi sumber ini, tanpa membuktikan penerapan kontraktual.

Catatan verifikasi

Sumber standar: ISO 4954:2018 · Table B.2Lihat produk terkait →

16MnCrB5 · ISO 4954-2018

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material: Baja paduan
Subkategori: Baja sementasi
Bentuk material: Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: ISO 4954:2018
Letak tabel / klausul: Table B.2

Referensi ekuivalen karbon

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.14 ～ 0.19
Si	≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	1.0 ～ 1.3
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr	0.8 ～ 1.1
B	0.0008 ～ 0.005
Cu	≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

ISO 4954:2018 tabel B.2 merupakan analisis leburan; Nilai tunggal merupakan batas atas; tanda pisah bukan nol; Penyimpangan analisis produk dicantumkan terpisah menurut Tabel 2/3 standar dan tidak langsung melonggarkan rentang komposisi leburan; Al0.020–0.050% opsional untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, bukan batas bawah wajib umum; Si rendah dapat disepakati dalam pesanan dengan mempertimbangkan kemampuan pengerasan; Jika kemampuan pengerasan dipersyaratkan, standar mengizinkan penyimpangan terbatas, kecuali P/S; C tidak melebihi 0.01%; lihat Tabel 2 untuk unsur lain.

Catatan verifikasi

Tabel B.2 dan catatan kaki dalam teks asli standar telah diperiksa

16MnCrB5 · EN 10263-3-2017

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material: Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli: Referensi edisi historis
Edisi standar: DIN EN 10263-3-2002
Letak tabel / klausul: Tabelle2 dan catatan a–c
PDF rujukan halaman fisik: 1、8

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV：0.4667–0.6433 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni; terdapat persyaratan pemesanan atau kondisi yang belum ditetapkan CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2340–0.3575 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Ni, Mo, V; terdapat persyaratan pemesanan atau kondisi yang belum ditetapkan Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.2800–0.3875 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Ni; Terdapat persyaratan pemesanan atau kondisi yang belum ditetapkan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.14 ～ 0.19
Mn	1.0 ～ 1.3
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr	0.8 ～ 1.1
B	0.0008 ～ 0.005
Si	≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Komposisi kimia saat ini menampilkan data sumber asli DIN EN 10263-3-2002; Catatan asli mencantumkan EN 10263-3-2017; teks asli edisi tersebut masih perlu dilengkapi, dan perbedaan antar edisi belum dikonfirmasi. Sumber asli DIN EN10263-3 Februar2002 secara jelas mengadopsi EN10263-3:2001; komposisi diambil dari PDF8 tabel 2, tanpa menerapkan 2017 lintas edisi. Analisis leburan wt%; Si≤.30, kandungan lebih rendah atau rentang tertentu dapat disepakati pada pemesanan; tanpa kesepakatan, tidak dipilih atas inisiatif sendiri. Catatan b: pesanan berdasarkan kemampuan pengerasan hanya mengizinkan penyimpangan kecil, C .01 dan unsur lain dalam Tabel 3; tidak berlaku untuk P/S. Batas tidak diperluas secara bawaan; penyimpangan analisis produk harus diverifikasi terpisah. Catatan a: unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja kecuali untuk menyelesaikan peleburan; unsur residual tidak boleh merugikan sifat mekanis atau penggunaan akhir, dan yang tidak ditentukan tidak diisi nol. Tabel lama tidak memiliki rentang opsional seragam Al pada catatan 3 dalam 2017; opsi Al edisi kemudian tidak disalin. Bagian ini mencakup baja sementasi untuk pembentukan kepala dingin/ekstrusi dingin; dimensi, kondisi penyerahan, permukaan, dan pasokan aktual tetap perlu dikonfirmasi. Posisi B dalam edisi ini jelas: 16MnCr5 tidak mencantumkan B, 16MnCrB5 .0008–.005%; ini tidak menyatakan keraguan 2017 telah terselesaikan.

Catatan verifikasi

Keraguan dan perbedaan sumber

Unsur
B
Sumber asli 16MnCr5
.0008–.005
Sumber asli 16MnCrB5
blank
Kondisi
Memerlukan koreksi resmi atau pemeriksaan terhadap teks asli edisi lain, tanpa pemindahan atas inisiatif sendiri

16MnCrB5 · DIN EN 10084-2008

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material: Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: DIN EN 10084-2008
Letak tabel / klausul: Tabelle 3, notes a–d

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV：0.4667–0.6267 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2340–0.3483 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Ni, Mo, V Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.2800–0.3750 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.14 ～ 0.19
Si	≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	1.0 ～ 1.3
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr	0.8 ～ 1.1
B	0.0008 ～ 0.005

Cakupan penerapan dan batasan

Fraksi massa analisis leburan wt%; Sampul DIN EN10084:2008-06 secara tegas menyatakan edisi berbahasa Jerman EN10084:2008; Tabel 3 menggunakan teks asli tersebut; Catatan b: penyimpangan kecil komposisi untuk persyaratan kemampuan pengerasan harus diverifikasi terpisah menurut Tabel 4 dan kondisi terkait, tanpa memperluas rentang bawaan; P/S tidak mendapat pelonggaran ini; Catatan c: pasokan dengan S lebih tinggi (hingga sekitar 0.10%) atau Pb untuk meningkatkan kemampuan pemesinan dapat diminta; Dalam kasus pertama, batas atas Mn dapat ditingkatkan sebesar 0.15 poin persentase; Nilai kesepakatan aktual tidak diberikan dan tidak diisi sepihak atau diterapkan otomatis; Catatan d: boron dalam tabel ini untuk meningkatkan ketangguhan zona yang dikeraskan; teks asli menjelaskan bahwa tujuannya bukan meningkatkan kemampuan pengerasan; Unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); Yang tidak ditentukan tidak dianggap nol; Standar penyerahan baja sementasi tidak berarti semua kondisi sesuai untuk pembentukan kepala dingin; Sifat mekanis, kekerasan, dan kemampuan pengerasan harus diverifikasi terpisah.

Catatan verifikasi

Tabel 3 dan catatan kaki sumber asli bahasa Jerman telah diverifikasi

Kemampuan pengerasan uji celup ujung (persyaratan bersyarat)

EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06, sampul secara jelas menyatakan edisi bahasa Jerman EN 10084:2008 · tabel 5/tabel 6/tabel 8/tabel 9; 7.1.2 dan 8.2.2 · PDF halaman 7, 10, 12, 18, 19, 22, 23

7.1.2: apabila tidak disepakati lain, baja paduan dalam standar ini mengikuti persyaratan kemampuan pengerasan biasa +H tabel 5; pita terbatas +HH/+HL tabel 6 harus disepakati pada permintaan penawaran/pemesanan. Pemilihan untuk melihat bukan konfirmasi kontrak dan tidak otomatis mengubah nama kelas material biasa atau kondisi pemesanan.
HRC adalah kekerasan pada jarak tertentu benda uji celup ujung, bukan jaminan kekerasan keseluruhan produk, kelulusan pembentukan kepala dingin, kemampuan pasokan, atau kinerja komponen.
Tanda garis tetap berarti batas bawah/atas tidak ditentukan dan tidak boleh dianggap sebagai 0; tidak dilakukan interpolasi, ekstrapolasi, atau penentuan kelulusan otomatis pada jarak yang tidak dicantumkan.
Suhu dalam tabel 8 merupakan kondisi austenitisasi benda uji celup ujung, bukan rekomendasi perlakuan panas produksi; tabel tidak memuat toleransi suhu, sehingga ±5°C tidak ditambahkan atas inisiatif sendiri. Waktu tahan pada tabel 8 catatan a hanya sebagai referensi, bukan persyaratan yang dijamin.
8.2.2 mengizinkan produsen membuktikan kemampuan pengerasan melalui perhitungan apabila tersedia rumus yang sesuai; metode perhitungan ditentukan produsen, dan informasi yang cukup diberikan untuk konfirmasi pelanggan apabila disepakati pada permintaan penawaran/pemesanan. Alat ini belum menerapkan atau mensertifikasi perhitungan kemampuan pengerasan tersebut.
Jika tidak tersedia rumus perhitungan yang berlaku atau terjadi sengketa, uji celup ujung mengikuti EN ISO 642 dan tabel 9, suhu pengerasan celup benda uji mengikuti tabel 8, dan kekerasan mengikuti EN ISO 6508-1 skala C. Rujukan normatif asli terkait ISO 642:1999 serta ISO 6508-1:2005; tahun rujukan tidak diperbarui atas inisiatif sendiri.
Tabel 9: apabila sertifikat inspeksi dan persyaratan terkait tabel 1 berlaku, leburan C merupakan unit uji, dengan 1 sampel/1 pengujian. Jika dimensi tidak memungkinkan pembuatan benda uji celup ujung, kondisi pembuktian kemampuan pengerasan harus disepakati; dalam keadaan lain, jika tidak disepakati lain, metode persiapan benda uji ditentukan produsen.
Pada tabel 9, bagian pengambilan sampel b mencetak “20 m”, yang memiliki konflik satuan dengan “20 mm” pada bagian c; penafsiran otomatis klausul kedalaman pengambilan sampel ini ditangguhkan, tanpa mengubahnya atau menggunakannya sebagai instruksi persiapan benda uji.
Teks asli DIN secara jelas mengadopsi EN10084:2008 dan hanya ditampilkan menurut sumber teknis EN ini; penambahan data kemampuan pengerasan dalam kelompok ini tidak berarti sampul adopsi NF atau identitas standar lain telah diverifikasi.

+H pita kemampuan pengerasan biasa (7.1.2, berlaku untuk baja paduan dalam standar ini apabila tidak disepakati lain)

Suhu kondisi uji celup ujung 870 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.

Jarak dari ujung yang dicelup (mm)	Batas bawah (HRC)	Batas atas (HRC)
1.5	39	47
3	36	46
5	31	44
7	28	41
9	24	39
11	21	37
13	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	35
15	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	33
20	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	31
25	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	30
30	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	29
35	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	28
40	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	27

+HH pita kemampuan pengerasan terbatas (tabel 6, harus disepakati pada permintaan penawaran dan pemesanan)

Suhu kondisi uji celup ujung 870 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.

Jarak dari ujung yang dicelup (mm)	Batas bawah (HRC)	Batas atas (HRC)
1.5	42	47
3	39	46
5	35	44
7	32	41
9	29	39
11	26	37
13	24	35
15	22	33
20	20	31
25	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	30
30	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	29
35	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	28
40	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	27

+HL pita kemampuan pengerasan terbatas (tabel 6, harus disepakati pada permintaan penawaran dan pemesanan)

Suhu kondisi uji celup ujung 870 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.

Jarak dari ujung yang dicelup (mm)	Batas bawah (HRC)	Batas atas (HRC)
1.5	39	44
3	36	43
5	31	40
7	28	37
9	24	34
11	21	32
13	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	30
15	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	28
20	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	26
25	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	25
30	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	24
35	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	23
40	Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0	22

16MnCrB5 · DIN EN 10263-3-2002

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material: Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: DIN EN 10263-3-2002
Letak tabel / klausul: Tabelle2 dan catatan a–c
PDF rujukan halaman fisik: 1、8

Referensi ekuivalen karbon

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.14 ～ 0.19
Mn	1.0 ～ 1.3
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr	0.8 ～ 1.1
B	0.0008 ～ 0.005
Si	≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Sumber asli DIN EN10263-3 Februar2002 secara jelas mengadopsi EN10263-3:2001; komposisi diambil dari PDF8 tabel 2, tanpa menerapkan 2017 lintas edisi. Analisis leburan wt%; Si≤.30, kandungan lebih rendah atau rentang tertentu dapat disepakati pada pemesanan; tanpa kesepakatan, tidak dipilih atas inisiatif sendiri. Catatan b: pesanan berdasarkan kemampuan pengerasan hanya mengizinkan penyimpangan kecil, C .01 dan unsur lain dalam Tabel 3; tidak berlaku untuk P/S. Batas tidak diperluas secara bawaan; penyimpangan analisis produk harus diverifikasi terpisah. Catatan a: unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja kecuali untuk menyelesaikan peleburan; unsur residual tidak boleh merugikan sifat mekanis atau penggunaan akhir, dan yang tidak ditentukan tidak diisi nol. Tabel lama tidak memiliki rentang opsional seragam Al pada catatan 3 dalam 2017; opsi Al edisi kemudian tidak disalin. Bagian ini mencakup baja sementasi untuk pembentukan kepala dingin/ekstrusi dingin; dimensi, kondisi penyerahan, permukaan, dan pasokan aktual tetap perlu dikonfirmasi. Posisi B dalam edisi ini jelas: 16MnCr5 tidak mencantumkan B, 16MnCrB5 .0008–.005%; ini tidak menyatakan keraguan 2017 telah terselesaikan.

Catatan verifikasi

Sampul sumber asli bahasa Jerman dan seluruh 25 kelas material/catatan a–c tabel 2 telah diperiksa secara visual

16MnCrB5 · DIN EN 10263-3-2018

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Bentuk material: Catatan referensi
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: DIN EN 10263-3:2018-02
Letak tabel / klausul: Tabelle 3 dan catatan kaki a, catatan 1–3; penyimpangan analisis produk Tabelle 4 diverifikasi terpisah
PDF rujukan halaman fisik: 1、9
Satuan: Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis: Analisis leburan

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.

Ketentuan bawaan tabel 3; penambahan Al tidak disepakati secara terpisah

Penambahan Al 0.020–0.050% telah dipilih (tabel 3 catatan 3)

Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.14 ～ 0.19
Mn	1.0 ～ 1.3
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr	0.8 ～ 1.1
B	0.0008 ～ 0.005
Si	≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

DIN EN 10263-3:2018-02 adalah edisi berbahasa Jerman EN 10263-3:2017; diverifikasi menurut analisis leburan dan catatan Tabel 3 edisi resmi Jerman. DIN EN 10263-3:2018-02 Tabel 3 memuat fraksi massa analisis leburan wt%; penyimpangan analisis produk yang diizinkan mengikuti Tabel 4 dan tidak boleh memperluas tabel ini tanpa kondisi. Kandungan Si lebih rendah atau rentang khusus dapat disepakati saat pemesanan; nilai bawaan tabel ini ≤0.30%. Untuk meningkatkan kemampuan pembentukan kepala dingin, Tabel 3 Catatan 3 mengizinkan penambahan opsional Al 0.020–0.050%; varian komposisi ini hanya digunakan jika dipilih secara tegas. Penyimpangan kecil pesanan kemampuan pengerasan harus memenuhi Catatan 2 dan Tabel 4; P/S tidak boleh dilonggarkan berdasarkan ini dan tabel komposisi bawaan tidak diperluas otomatis. Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); tidak ditetapkan bukan berarti nol. Standar ini untuk pembentukan kepala dingin dan ekstrusi dingin, tetapi pasokan produk khusus tetap memerlukan konfirmasi ukuran, kondisi penyerahan, permukaan, dan persyaratan sifat.

Catatan asli cabang kondisi

Ketentuan bawaan tabel 3; penambahan Al tidak disepakati secara terpisah

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.14 ～ 0.19
Mn	1.0 ～ 1.3
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr	0.8 ～ 1.1
B	0.0008 ～ 0.005
Si	≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)

Penambahan Al 0.020–0.050% telah dipilih (tabel 3 catatan 3)

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.14 ～ 0.19
Mn	1.0 ～ 1.3
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cr	0.8 ～ 1.1
B	0.0008 ～ 0.005
Si	≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan)
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan)
Al	0.02 ～ 0.05

Cabang kondisi harus dipilih

Catatan verifikasi

DIN EN 10263-3:2018-02 tabel 3 baris 13 telah diperiksa secara visual; edisi Jerman mengadopsi EN 10263-3:2017. Posisi B pada 16MnCr5/16MnCrB5 edisi Jerman mengikuti teks asli Jerman, tanpa memindahkan nilai dari pindaian edisi Inggris.