16MNCR5 Data material
Terdapat 25 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.
Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.
Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 16MNCR5 →Penilaian kebutuhan material
Mencari material 16MNCR5?
Informasi katalog terkait tersedia. Kebutuhan material dan pengolahan baru juga dipersilakan. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.
Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.
Simpan isian Anda dan coba lagi nanti, atau hubungi website@chqwire.net. Jika sudah menerima konfirmasi, jangan kirim ulang.
16MnCr5 · ISO 4954
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Kawat untuk pembentukan kepala dingin
- Penjelasan status catatan asli
- Edisi sumber telah diidentifikasi, verifikasi komposisi belum selesai
- Edisi standar
- ISO 4954:2018
- Letak tabel / klausul
- Table B.2
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
Dasar komposisi ISO 4954:2018; produk tidak mencantumkan edisi, sehingga edisi yang berlaku dalam kontrak harus dikonfirmasi.
Kondisi komposisi
- ISO 4954:2018 tabel B.2 merupakan analisis leburan; Nilai tunggal merupakan batas atas; tanda pisah bukan nol.
- Penyimpangan analisis produk dicantumkan terpisah menurut tabel 2/3 standar, tanpa langsung melonggarkan rentang komposisi leburan.
- Al0.020–0.050% opsional untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, bukan batas bawah wajib umum.
- Si rendah dapat disepakati pada pemesanan, dengan mempertimbangkan kemampuan pengerasan; apabila kemampuan pengerasan dipersyaratkan, standar mengizinkan penyimpangan terbatas, kecuali P/S; C tidak melebihi 0.01%, dan unsur lain mengikuti tabel 2.
Catatan verifikasi
Dasar komposisi ISO 4954:2018; produk tidak mencantumkan edisi, sehingga edisi yang berlaku dalam kontrak harus dikonfirmasi.Lihat produk terkait →16MnCr5 · ISO 4954-2018
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Kategori material
- Baja paduan
- Subkategori
- Baja sementasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- ISO 4954:2018
- Letak tabel / klausul
- Table B.2
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
ISO 4954:2018 tabel B.2 merupakan analisis leburan; Nilai tunggal merupakan batas atas; tanda pisah bukan nol; Penyimpangan analisis produk dicantumkan terpisah menurut Tabel 2/3 standar dan tidak langsung melonggarkan rentang komposisi leburan; Al0.020–0.050% opsional untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, bukan batas bawah wajib umum; Si rendah dapat disepakati dalam pesanan dengan mempertimbangkan kemampuan pengerasan; Jika kemampuan pengerasan dipersyaratkan, standar mengizinkan penyimpangan terbatas, kecuali P/S; C tidak melebihi 0.01%; lihat Tabel 2 untuk unsur lain.
Catatan verifikasi
Tabel B.2 dan catatan kaki dalam teks asli standar telah diperiksa16MnCr5 · EN 10263-3-2017
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Referensi edisi historis
- Edisi standar
- DIN EN 10263-3-2002
- Letak tabel / klausul
- Tabelle2 dan catatan a–c
- PDF rujukan halaman fisik
- 1、8
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
Komposisi kimia saat ini menampilkan data sumber asli DIN EN 10263-3-2002; Catatan asli mencantumkan EN 10263-3-2017; teks asli edisi tersebut masih perlu dilengkapi, dan perbedaan antar edisi belum dikonfirmasi. Sumber asli DIN EN10263-3 Februar2002 secara jelas mengadopsi EN10263-3:2001; komposisi diambil dari PDF8 tabel 2, tanpa menerapkan 2017 lintas edisi. Analisis leburan wt%; Si≤.30, kandungan lebih rendah atau rentang tertentu dapat disepakati pada pemesanan; tanpa kesepakatan, tidak dipilih atas inisiatif sendiri. Catatan b: pesanan berdasarkan kemampuan pengerasan hanya mengizinkan penyimpangan kecil, C .01 dan unsur lain dalam Tabel 3; tidak berlaku untuk P/S. Batas tidak diperluas secara bawaan; penyimpangan analisis produk harus diverifikasi terpisah. Catatan a: unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja kecuali untuk menyelesaikan peleburan; unsur residual tidak boleh merugikan sifat mekanis atau penggunaan akhir, dan yang tidak ditentukan tidak diisi nol. Tabel lama tidak memiliki rentang opsional seragam Al pada catatan 3 dalam 2017; opsi Al edisi kemudian tidak disalin. Bagian ini mencakup baja sementasi untuk pembentukan kepala dingin/ekstrusi dingin; dimensi, kondisi penyerahan, permukaan, dan pasokan aktual tetap perlu dikonfirmasi. Posisi B dalam edisi ini jelas: 16MnCr5 tidak mencantumkan B, 16MnCrB5 .0008–.005%; ini tidak menyatakan keraguan 2017 telah terselesaikan.
Catatan verifikasi
Komposisi kimia saat ini menampilkan data sumber asli DIN EN 10263-3-2002; Catatan asli mencantumkan EN 10263-3-2017; teks asli edisi tersebut masih perlu dilengkapi, dan perbedaan antar edisi belum dikonfirmasi.Keraguan dan perbedaan sumber
- Unsur
- B
- Sumber asli 16MnCr5
- .0008–.005
- Sumber asli 16MnCrB5
- blank
- Kondisi
- Memerlukan koreksi resmi atau pemeriksaan terhadap teks asli edisi lain, tanpa pemindahan atas inisiatif sendiri
16MnCr5 · ISO 4954-1-2024
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- ISO 4954-1-2024
- Letak tabel / klausul
- Table B.2 and notes a–d
Referensi ekuivalen karbon
Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.
Komposisi leburan bawaan tabel B.2
Menggunakan penambahan Al untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, Al≤0.050%
Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
Cakupan penerapan dan batasan
Fraksi massa wt%; Tabel B.2 memuat analisis leburan; penyimpangan analisis produk terdapat terpisah dalam Tabel 2; Catatan a: Al≤0.050% boleh ditambahkan untuk meningkatkan kemampuan pembentukan kepala dingin, bukan penambahan wajib bawaan; Catatan c: Si lebih rendah atau rentang Si dapat disepakati saat permintaan penawaran/pemesanan; kesepakatan khusus belum tersedia dan nilainya tidak diisi sepihak; Jika kemampuan pengerasan dipersyaratkan, penyimpangan kecil yang diizinkan Tabel B.6/B.7 harus diperiksa terpisah menurut Tabel 2 dan kondisinya, tanpa memperluas rentang komposisi bawaan; Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); Yang tidak ditentukan tidak dianggap nol; Sifat mekanis/kemampuan pengerasan tidak ditambahkan berdasarkan batch ini; Kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin harus dinilai bersama ukuran, kondisi, dan persyaratan teknis.
Catatan asli cabang kondisi
Komposisi leburan bawaan tabel B.2
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
Menggunakan penambahan Al untuk meningkatkan kinerja pembentukan kepala dingin, Al≤0.050%
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Al | ≤ 0.05 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cabang kondisi harus dipilih
YaCatatan verifikasi
Tabel B.2 dan catatan kaki sumber asli bahasa Inggris 2024 telah diverifikasi16MnCr5 · DIN EN 10084-2008
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- DIN EN 10084-2008
- Letak tabel / klausul
- Tabelle 3, notes a–d
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Si | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
Cakupan penerapan dan batasan
Fraksi massa analisis leburan wt%; Sampul DIN EN10084:2008-06 secara tegas menyatakan edisi berbahasa Jerman EN10084:2008; Tabel 3 menggunakan teks asli tersebut; Catatan b: penyimpangan kecil komposisi untuk persyaratan kemampuan pengerasan harus diverifikasi terpisah menurut Tabel 4 dan kondisi terkait, tanpa memperluas rentang bawaan; P/S tidak mendapat pelonggaran ini; Catatan c: pasokan dengan S lebih tinggi (hingga sekitar 0.10%) atau Pb untuk meningkatkan kemampuan pemesinan dapat diminta; Dalam kasus pertama, batas atas Mn dapat ditingkatkan sebesar 0.15 poin persentase; Nilai kesepakatan aktual tidak diberikan dan tidak diisi sepihak atau diterapkan otomatis; Catatan d: boron dalam tabel ini untuk meningkatkan ketangguhan zona yang dikeraskan; teks asli menjelaskan bahwa tujuannya bukan meningkatkan kemampuan pengerasan; Unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); Yang tidak ditentukan tidak dianggap nol; Standar penyerahan baja sementasi tidak berarti semua kondisi sesuai untuk pembentukan kepala dingin; Sifat mekanis, kekerasan, dan kemampuan pengerasan harus diverifikasi terpisah.
Catatan verifikasi
Tabel 3 dan catatan kaki sumber asli bahasa Jerman telah diverifikasiKemampuan pengerasan uji celup ujung (persyaratan bersyarat)
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06, sampul secara jelas menyatakan edisi bahasa Jerman EN 10084:2008 · tabel 5/tabel 6/tabel 8/tabel 9; 7.1.2 dan 8.2.2 · PDF halaman 7, 10, 12, 18, 19, 22, 23
- 7.1.2: apabila tidak disepakati lain, baja paduan dalam standar ini mengikuti persyaratan kemampuan pengerasan biasa +H tabel 5; pita terbatas +HH/+HL tabel 6 harus disepakati pada permintaan penawaran/pemesanan. Pemilihan untuk melihat bukan konfirmasi kontrak dan tidak otomatis mengubah nama kelas material biasa atau kondisi pemesanan.
- HRC adalah kekerasan pada jarak tertentu benda uji celup ujung, bukan jaminan kekerasan keseluruhan produk, kelulusan pembentukan kepala dingin, kemampuan pasokan, atau kinerja komponen.
- Tanda garis tetap berarti batas bawah/atas tidak ditentukan dan tidak boleh dianggap sebagai 0; tidak dilakukan interpolasi, ekstrapolasi, atau penentuan kelulusan otomatis pada jarak yang tidak dicantumkan.
- Suhu dalam tabel 8 merupakan kondisi austenitisasi benda uji celup ujung, bukan rekomendasi perlakuan panas produksi; tabel tidak memuat toleransi suhu, sehingga ±5°C tidak ditambahkan atas inisiatif sendiri. Waktu tahan pada tabel 8 catatan a hanya sebagai referensi, bukan persyaratan yang dijamin.
- 8.2.2 mengizinkan produsen membuktikan kemampuan pengerasan melalui perhitungan apabila tersedia rumus yang sesuai; metode perhitungan ditentukan produsen, dan informasi yang cukup diberikan untuk konfirmasi pelanggan apabila disepakati pada permintaan penawaran/pemesanan. Alat ini belum menerapkan atau mensertifikasi perhitungan kemampuan pengerasan tersebut.
- Jika tidak tersedia rumus perhitungan yang berlaku atau terjadi sengketa, uji celup ujung mengikuti EN ISO 642 dan tabel 9, suhu pengerasan celup benda uji mengikuti tabel 8, dan kekerasan mengikuti EN ISO 6508-1 skala C. Rujukan normatif asli terkait ISO 642:1999 serta ISO 6508-1:2005; tahun rujukan tidak diperbarui atas inisiatif sendiri.
- Tabel 9: apabila sertifikat inspeksi dan persyaratan terkait tabel 1 berlaku, leburan C merupakan unit uji, dengan 1 sampel/1 pengujian. Jika dimensi tidak memungkinkan pembuatan benda uji celup ujung, kondisi pembuktian kemampuan pengerasan harus disepakati; dalam keadaan lain, jika tidak disepakati lain, metode persiapan benda uji ditentukan produsen.
- Pada tabel 9, bagian pengambilan sampel b mencetak “20 m”, yang memiliki konflik satuan dengan “20 mm” pada bagian c; penafsiran otomatis klausul kedalaman pengambilan sampel ini ditangguhkan, tanpa mengubahnya atau menggunakannya sebagai instruksi persiapan benda uji.
- Teks asli DIN secara jelas mengadopsi EN10084:2008 dan hanya ditampilkan menurut sumber teknis EN ini; penambahan data kemampuan pengerasan dalam kelompok ini tidak berarti sampul adopsi NF atau identitas standar lain telah diverifikasi.
+H pita kemampuan pengerasan biasa (7.1.2, berlaku untuk baja paduan dalam standar ini apabila tidak disepakati lain)
Suhu kondisi uji celup ujung 870 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.
| Jarak dari ujung yang dicelup (mm) | Batas bawah (HRC) | Batas atas (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 39 | 47 |
| 3 | 36 | 46 |
| 5 | 31 | 44 |
| 7 | 28 | 41 |
| 9 | 24 | 39 |
| 11 | 21 | 37 |
| 13 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 35 |
| 15 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 33 |
| 20 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 31 |
| 25 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 30 |
| 30 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 29 |
| 35 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 28 |
| 40 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 27 |
+HH pita kemampuan pengerasan terbatas (tabel 6, harus disepakati pada permintaan penawaran dan pemesanan)
Suhu kondisi uji celup ujung 870 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.
| Jarak dari ujung yang dicelup (mm) | Batas bawah (HRC) | Batas atas (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 42 | 47 |
| 3 | 39 | 46 |
| 5 | 35 | 44 |
| 7 | 32 | 41 |
| 9 | 29 | 39 |
| 11 | 26 | 37 |
| 13 | 24 | 35 |
| 15 | 22 | 33 |
| 20 | 20 | 31 |
| 25 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 30 |
| 30 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 29 |
| 35 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 28 |
| 40 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 27 |
+HL pita kemampuan pengerasan terbatas (tabel 6, harus disepakati pada permintaan penawaran dan pemesanan)
Suhu kondisi uji celup ujung 870 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.
| Jarak dari ujung yang dicelup (mm) | Batas bawah (HRC) | Batas atas (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 39 | 44 |
| 3 | 36 | 43 |
| 5 | 31 | 40 |
| 7 | 28 | 37 |
| 9 | 24 | 34 |
| 11 | 21 | 32 |
| 13 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 30 |
| 15 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 28 |
| 20 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 26 |
| 25 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 25 |
| 30 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 24 |
| 35 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 23 |
| 40 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 22 |
16MnCr5 · EN 10084-2008
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- EN 10084-2008
- Letak tabel / klausul
- Tabelle 3, notes a–d
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Si | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
Cakupan penerapan dan batasan
Fraksi massa analisis leburan wt%; Sampul DIN EN10084:2008-06 secara tegas menyatakan edisi berbahasa Jerman EN10084:2008; Tabel 3 menggunakan teks asli tersebut; Catatan b: penyimpangan kecil komposisi untuk persyaratan kemampuan pengerasan harus diverifikasi terpisah menurut Tabel 4 dan kondisi terkait, tanpa memperluas rentang bawaan; P/S tidak mendapat pelonggaran ini; Catatan c: pasokan dengan S lebih tinggi (hingga sekitar 0.10%) atau Pb untuk meningkatkan kemampuan pemesinan dapat diminta; Dalam kasus pertama, batas atas Mn dapat ditingkatkan sebesar 0.15 poin persentase; Nilai kesepakatan aktual tidak diberikan dan tidak diisi sepihak atau diterapkan otomatis; Catatan d: boron dalam tabel ini untuk meningkatkan ketangguhan zona yang dikeraskan; teks asli menjelaskan bahwa tujuannya bukan meningkatkan kemampuan pengerasan; Unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); Yang tidak ditentukan tidak dianggap nol; Standar penyerahan baja sementasi tidak berarti semua kondisi sesuai untuk pembentukan kepala dingin; Sifat mekanis, kekerasan, dan kemampuan pengerasan harus diverifikasi terpisah.
Catatan verifikasi
Tabel 3 dan catatan kaki sumber asli bahasa Jerman telah diverifikasiKemampuan pengerasan uji celup ujung (persyaratan bersyarat)
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06, sampul secara jelas menyatakan edisi bahasa Jerman EN 10084:2008 · tabel 5/tabel 6/tabel 8/tabel 9; 7.1.2 dan 8.2.2 · PDF halaman 7, 10, 12, 18, 19, 22, 23
- 7.1.2: apabila tidak disepakati lain, baja paduan dalam standar ini mengikuti persyaratan kemampuan pengerasan biasa +H tabel 5; pita terbatas +HH/+HL tabel 6 harus disepakati pada permintaan penawaran/pemesanan. Pemilihan untuk melihat bukan konfirmasi kontrak dan tidak otomatis mengubah nama kelas material biasa atau kondisi pemesanan.
- HRC adalah kekerasan pada jarak tertentu benda uji celup ujung, bukan jaminan kekerasan keseluruhan produk, kelulusan pembentukan kepala dingin, kemampuan pasokan, atau kinerja komponen.
- Tanda garis tetap berarti batas bawah/atas tidak ditentukan dan tidak boleh dianggap sebagai 0; tidak dilakukan interpolasi, ekstrapolasi, atau penentuan kelulusan otomatis pada jarak yang tidak dicantumkan.
- Suhu dalam tabel 8 merupakan kondisi austenitisasi benda uji celup ujung, bukan rekomendasi perlakuan panas produksi; tabel tidak memuat toleransi suhu, sehingga ±5°C tidak ditambahkan atas inisiatif sendiri. Waktu tahan pada tabel 8 catatan a hanya sebagai referensi, bukan persyaratan yang dijamin.
- 8.2.2 mengizinkan produsen membuktikan kemampuan pengerasan melalui perhitungan apabila tersedia rumus yang sesuai; metode perhitungan ditentukan produsen, dan informasi yang cukup diberikan untuk konfirmasi pelanggan apabila disepakati pada permintaan penawaran/pemesanan. Alat ini belum menerapkan atau mensertifikasi perhitungan kemampuan pengerasan tersebut.
- Jika tidak tersedia rumus perhitungan yang berlaku atau terjadi sengketa, uji celup ujung mengikuti EN ISO 642 dan tabel 9, suhu pengerasan celup benda uji mengikuti tabel 8, dan kekerasan mengikuti EN ISO 6508-1 skala C. Rujukan normatif asli terkait ISO 642:1999 serta ISO 6508-1:2005; tahun rujukan tidak diperbarui atas inisiatif sendiri.
- Tabel 9: apabila sertifikat inspeksi dan persyaratan terkait tabel 1 berlaku, leburan C merupakan unit uji, dengan 1 sampel/1 pengujian. Jika dimensi tidak memungkinkan pembuatan benda uji celup ujung, kondisi pembuktian kemampuan pengerasan harus disepakati; dalam keadaan lain, jika tidak disepakati lain, metode persiapan benda uji ditentukan produsen.
- Pada tabel 9, bagian pengambilan sampel b mencetak “20 m”, yang memiliki konflik satuan dengan “20 mm” pada bagian c; penafsiran otomatis klausul kedalaman pengambilan sampel ini ditangguhkan, tanpa mengubahnya atau menggunakannya sebagai instruksi persiapan benda uji.
- Teks asli DIN secara jelas mengadopsi EN10084:2008 dan hanya ditampilkan menurut sumber teknis EN ini; penambahan data kemampuan pengerasan dalam kelompok ini tidak berarti sampul adopsi NF atau identitas standar lain telah diverifikasi.
+H pita kemampuan pengerasan biasa (7.1.2, berlaku untuk baja paduan dalam standar ini apabila tidak disepakati lain)
Suhu kondisi uji celup ujung 870 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.
| Jarak dari ujung yang dicelup (mm) | Batas bawah (HRC) | Batas atas (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 39 | 47 |
| 3 | 36 | 46 |
| 5 | 31 | 44 |
| 7 | 28 | 41 |
| 9 | 24 | 39 |
| 11 | 21 | 37 |
| 13 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 35 |
| 15 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 33 |
| 20 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 31 |
| 25 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 30 |
| 30 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 29 |
| 35 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 28 |
| 40 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 27 |
+HH pita kemampuan pengerasan terbatas (tabel 6, harus disepakati pada permintaan penawaran dan pemesanan)
Suhu kondisi uji celup ujung 870 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.
| Jarak dari ujung yang dicelup (mm) | Batas bawah (HRC) | Batas atas (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 42 | 47 |
| 3 | 39 | 46 |
| 5 | 35 | 44 |
| 7 | 32 | 41 |
| 9 | 29 | 39 |
| 11 | 26 | 37 |
| 13 | 24 | 35 |
| 15 | 22 | 33 |
| 20 | 20 | 31 |
| 25 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 30 |
| 30 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 29 |
| 35 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 28 |
| 40 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 27 |
+HL pita kemampuan pengerasan terbatas (tabel 6, harus disepakati pada permintaan penawaran dan pemesanan)
Suhu kondisi uji celup ujung 870 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.
| Jarak dari ujung yang dicelup (mm) | Batas bawah (HRC) | Batas atas (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 39 | 44 |
| 3 | 36 | 43 |
| 5 | 31 | 40 |
| 7 | 28 | 37 |
| 9 | 24 | 34 |
| 11 | 21 | 32 |
| 13 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 30 |
| 15 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 28 |
| 20 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 26 |
| 25 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 25 |
| 30 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 24 |
| 35 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 23 |
| 40 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 22 |
16MnCr5 · EN 10277-2018
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- EN 10277-2018
- Letak tabel / klausul
- Lampiran A tabel A.3 (informatif) dan catatan a/b/c
- PDF rujukan halaman fisik
- 45
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Si | 0.15 ～ 0.4 |
| Mn | 1 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Cu | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
Tabel A.3 Lampiran A dalam teks asli secara tegas bersifat informatif; komposisi berdasarkan EN ISO683-3; Yang diverifikasi di sini adalah nilai dalam lampiran teks asli 2018, tanpa mengklaim verifikasi independen standar komposisi yang dirujuk; Analisis leburan bawaan wt%; Tanda garis pada tabel asli Ni/Mo tidak diisi nol; Catatan b mengizinkan pasokan berdasarkan permintaan dengan sulfur tinggi sekitar 0.10% untuk meningkatkan kemampuan pemesinan atau penambahan timbal; untuk opsi pertama, batas atas Mn dapat ditingkatkan sebesar .15%; Nilai perkiraan dan rentang kontrak aktual harus ditentukan terpisah, tanpa otomatis melonggarkan pencarian bawaan; Catatan c: Si lebih rendah memerlukan metode penenangan lain; tanpa batas bawah yang tegas, rentang kesepakatan tidak diisi sepihak; Standar ini mencakup produk baja cerah; penggunaan khusus untuk pembentukan kepala dingin, kondisi penyerahan, dan persyaratan pengadaan harus dikonfirmasi.
Catatan verifikasi
Nilai informatif dan catatan kaki tabel A.3 lampiran A pada sumber asli bahasa Jerman 2018 telah diperiksa secara visual16MnCr5 · DIN EN 10263-3-2002
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- DIN EN 10263-3-2002
- Letak tabel / klausul
- Tabelle2 dan catatan a–c
- PDF rujukan halaman fisik
- 1、8
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
Sumber asli DIN EN10263-3 Februar2002 secara jelas mengadopsi EN10263-3:2001; komposisi diambil dari PDF8 tabel 2, tanpa menerapkan 2017 lintas edisi. Analisis leburan wt%; Si≤.30, kandungan lebih rendah atau rentang tertentu dapat disepakati pada pemesanan; tanpa kesepakatan, tidak dipilih atas inisiatif sendiri. Catatan b: pesanan berdasarkan kemampuan pengerasan hanya mengizinkan penyimpangan kecil, C .01 dan unsur lain dalam Tabel 3; tidak berlaku untuk P/S. Batas tidak diperluas secara bawaan; penyimpangan analisis produk harus diverifikasi terpisah. Catatan a: unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja kecuali untuk menyelesaikan peleburan; unsur residual tidak boleh merugikan sifat mekanis atau penggunaan akhir, dan yang tidak ditentukan tidak diisi nol. Tabel lama tidak memiliki rentang opsional seragam Al pada catatan 3 dalam 2017; opsi Al edisi kemudian tidak disalin. Bagian ini mencakup baja sementasi untuk pembentukan kepala dingin/ekstrusi dingin; dimensi, kondisi penyerahan, permukaan, dan pasokan aktual tetap perlu dikonfirmasi. Posisi B dalam edisi ini jelas: 16MnCr5 tidak mencantumkan B, 16MnCrB5 .0008–.005%; ini tidak menyatakan keraguan 2017 telah terselesaikan.Kondisi komposisi
- Sumber asli DIN EN10263-3 Februar2002 secara jelas mengadopsi EN10263-3:2001; komposisi diambil dari PDF8 tabel 2, tanpa menerapkan 2017 lintas edisi.
- Analisis leburan wt%; Si≤.30, kandungan lebih rendah atau rentang tertentu dapat disepakati pada pemesanan; tanpa kesepakatan, tidak dipilih atas inisiatif sendiri.
- Catatan b: pesanan berdasarkan kemampuan pengerasan hanya mengizinkan penyimpangan kecil, C .01 dan unsur lain dalam Tabel 3; tidak berlaku untuk P/S. Batas tidak diperluas secara bawaan; penyimpangan analisis produk harus diverifikasi terpisah.
- Catatan a: unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja kecuali untuk menyelesaikan peleburan; unsur residual tidak boleh merugikan sifat mekanis atau penggunaan akhir, dan yang tidak ditentukan tidak diisi nol.
- Tabel lama tidak memiliki rentang opsional seragam Al pada catatan 3 dalam 2017; opsi Al edisi kemudian tidak disalin.
- Bagian ini mencakup baja sementasi untuk pembentukan kepala dingin/ekstrusi dingin; dimensi, kondisi penyerahan, permukaan, dan pasokan aktual tetap perlu dikonfirmasi.
- Posisi B dalam edisi ini jelas: 16MnCr5 tidak mencantumkan B, 16MnCrB5 .0008–.005%; ini tidak menyatakan keraguan 2017 telah terselesaikan.
Catatan verifikasi
Sampul sumber asli bahasa Jerman dan seluruh 25 kelas material/catatan a–c tabel 2 telah diperiksa secara visual16MnCr5 · EN 10263-3-2001
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- EN 10263-3-2001
- Letak tabel / klausul
- Tabelle2 dan catatan a–c
- PDF rujukan halaman fisik
- 1、8
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
Sumber asli DIN EN10263-3 Februar2002 secara jelas mengadopsi EN10263-3:2001; komposisi diambil dari PDF8 tabel 2, tanpa menerapkan 2017 lintas edisi. Analisis leburan wt%; Si≤.30, kandungan lebih rendah atau rentang tertentu dapat disepakati pada pemesanan; tanpa kesepakatan, tidak dipilih atas inisiatif sendiri. Catatan b: pesanan berdasarkan kemampuan pengerasan hanya mengizinkan penyimpangan kecil, C .01 dan unsur lain dalam Tabel 3; tidak berlaku untuk P/S. Batas tidak diperluas secara bawaan; penyimpangan analisis produk harus diverifikasi terpisah. Catatan a: unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja kecuali untuk menyelesaikan peleburan; unsur residual tidak boleh merugikan sifat mekanis atau penggunaan akhir, dan yang tidak ditentukan tidak diisi nol. Tabel lama tidak memiliki rentang opsional seragam Al pada catatan 3 dalam 2017; opsi Al edisi kemudian tidak disalin. Bagian ini mencakup baja sementasi untuk pembentukan kepala dingin/ekstrusi dingin; dimensi, kondisi penyerahan, permukaan, dan pasokan aktual tetap perlu dikonfirmasi. Posisi B dalam edisi ini jelas: 16MnCr5 tidak mencantumkan B, 16MnCrB5 .0008–.005%; ini tidak menyatakan keraguan 2017 telah terselesaikan.
Catatan verifikasi
Sampul sumber asli bahasa Jerman dan seluruh 25 kelas material/catatan a–c tabel 2 telah diperiksa secara visual16MnCr5 · DIN EN 10263-3-2002
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- DIN EN 10263-3-2002
- Letak tabel / klausul
- Tabelle2 dan catatan a–c
- PDF rujukan halaman fisik
- 1、8
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
Halaman web asli mencantumkan DIN EN 10263-3-2018; komposisi catatan ini sebenarnya diverifikasi dari DIN EN 10263-3-2002 Tabel 2 dan kini ditandai sebagai edisi 2002 berdasarkan bukti asli. Untuk edisi 2018, lihat catatan tabel lengkap yang terpisah. Sumber asli DIN EN10263-3 Februar2002 secara jelas mengadopsi EN10263-3:2001; komposisi diambil dari PDF8 tabel 2, tanpa menerapkan 2017 lintas edisi. Analisis leburan wt%; Si≤.30, kandungan lebih rendah atau rentang tertentu dapat disepakati pada pemesanan; tanpa kesepakatan, tidak dipilih atas inisiatif sendiri. Catatan b: pesanan berdasarkan kemampuan pengerasan hanya mengizinkan penyimpangan kecil, C .01 dan unsur lain dalam Tabel 3; tidak berlaku untuk P/S. Batas tidak diperluas secara bawaan; penyimpangan analisis produk harus diverifikasi terpisah. Catatan a: unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja kecuali untuk menyelesaikan peleburan; unsur residual tidak boleh merugikan sifat mekanis atau penggunaan akhir, dan yang tidak ditentukan tidak diisi nol. Tabel lama tidak memiliki rentang opsional seragam Al pada catatan 3 dalam 2017; opsi Al edisi kemudian tidak disalin. Bagian ini mencakup baja sementasi untuk pembentukan kepala dingin/ekstrusi dingin; dimensi, kondisi penyerahan, permukaan, dan pasokan aktual tetap perlu dikonfirmasi. Posisi B dalam edisi ini jelas: 16MnCr5 tidak mencantumkan B, 16MnCrB5 .0008–.005%; ini tidak menyatakan keraguan 2017 telah terselesaikan.
Catatan verifikasi
Halaman web asli mencantumkan DIN EN 10263-3-2018; komposisi catatan ini sebenarnya diverifikasi dari DIN EN 10263-3-2002 Tabel 2 dan kini ditandai sebagai edisi 2002 berdasarkan bukti asli. Untuk edisi 2018, lihat catatan tabel lengkap yang terpisah.16MnCr5 · NF EN 10084-2008
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Dasar komposisi standar yang diadopsi telah diverifikasi
- Edisi standar
- EN 10084-2008
- Letak tabel / klausul
- Tabelle 3, notes a–d
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Si | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
Cakupan penerapan dan batasan
NF EN 10084:2008-06 sesuai dengan EN 10084:2008; Komposisi dibaca dari teks resmi asli edisi EN tersebut yang telah diverifikasi; berkas sumber aktual tercantum dalam dasar data; Fraksi massa analisis leburan wt%; Sampul DIN EN10084:2008-06 secara tegas menyatakan edisi berbahasa Jerman EN10084:2008; Tabel 3 menggunakan teks asli tersebut; Catatan b: penyimpangan kecil komposisi untuk persyaratan kemampuan pengerasan harus diverifikasi terpisah menurut Tabel 4 dan kondisi terkait, tanpa memperluas rentang bawaan; P/S tidak mendapat pelonggaran ini; Catatan c: pasokan dengan S lebih tinggi (hingga sekitar 0.10%) atau Pb untuk meningkatkan kemampuan pemesinan dapat diminta; Dalam kasus pertama, batas atas Mn dapat ditingkatkan sebesar 0.15 poin persentase; Nilai kesepakatan aktual tidak diberikan dan tidak diisi sepihak atau diterapkan otomatis; Catatan d: boron dalam tabel ini untuk meningkatkan ketangguhan zona yang dikeraskan; teks asli menjelaskan bahwa tujuannya bukan meningkatkan kemampuan pengerasan; Unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); Yang tidak ditentukan tidak dianggap nol; Standar penyerahan baja sementasi tidak berarti semua kondisi sesuai untuk pembentukan kepala dingin; Sifat mekanis, kekerasan, dan kemampuan pengerasan harus diverifikasi terpisah.
Catatan verifikasi
Hubungan adopsi dan tabel asli komposisi EN terkait telah diverifikasi; keseluruhan isi NF belum diperiksa halaman demi halamanKemampuan pengerasan uji celup ujung (persyaratan bersyarat)
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06, sampul secara jelas menyatakan edisi bahasa Jerman EN 10084:2008 · tabel 5/tabel 6/tabel 8/tabel 9; 7.1.2 dan 8.2.2 · PDF halaman 7, 10, 12, 18, 19, 22, 23
- 7.1.2: apabila tidak disepakati lain, baja paduan dalam standar ini mengikuti persyaratan kemampuan pengerasan biasa +H tabel 5; pita terbatas +HH/+HL tabel 6 harus disepakati pada permintaan penawaran/pemesanan. Pemilihan untuk melihat bukan konfirmasi kontrak dan tidak otomatis mengubah nama kelas material biasa atau kondisi pemesanan.
- HRC adalah kekerasan pada jarak tertentu benda uji celup ujung, bukan jaminan kekerasan keseluruhan produk, kelulusan pembentukan kepala dingin, kemampuan pasokan, atau kinerja komponen.
- Tanda garis tetap berarti batas bawah/atas tidak ditentukan dan tidak boleh dianggap sebagai 0; tidak dilakukan interpolasi, ekstrapolasi, atau penentuan kelulusan otomatis pada jarak yang tidak dicantumkan.
- Suhu dalam tabel 8 merupakan kondisi austenitisasi benda uji celup ujung, bukan rekomendasi perlakuan panas produksi; tabel tidak memuat toleransi suhu, sehingga ±5°C tidak ditambahkan atas inisiatif sendiri. Waktu tahan pada tabel 8 catatan a hanya sebagai referensi, bukan persyaratan yang dijamin.
- 8.2.2 mengizinkan produsen membuktikan kemampuan pengerasan melalui perhitungan apabila tersedia rumus yang sesuai; metode perhitungan ditentukan produsen, dan informasi yang cukup diberikan untuk konfirmasi pelanggan apabila disepakati pada permintaan penawaran/pemesanan. Alat ini belum menerapkan atau mensertifikasi perhitungan kemampuan pengerasan tersebut.
- Jika tidak tersedia rumus perhitungan yang berlaku atau terjadi sengketa, uji celup ujung mengikuti EN ISO 642 dan tabel 9, suhu pengerasan celup benda uji mengikuti tabel 8, dan kekerasan mengikuti EN ISO 6508-1 skala C. Rujukan normatif asli terkait ISO 642:1999 serta ISO 6508-1:2005; tahun rujukan tidak diperbarui atas inisiatif sendiri.
- Tabel 9: apabila sertifikat inspeksi dan persyaratan terkait tabel 1 berlaku, leburan C merupakan unit uji, dengan 1 sampel/1 pengujian. Jika dimensi tidak memungkinkan pembuatan benda uji celup ujung, kondisi pembuktian kemampuan pengerasan harus disepakati; dalam keadaan lain, jika tidak disepakati lain, metode persiapan benda uji ditentukan produsen.
- Pada tabel 9, bagian pengambilan sampel b mencetak “20 m”, yang memiliki konflik satuan dengan “20 mm” pada bagian c; penafsiran otomatis klausul kedalaman pengambilan sampel ini ditangguhkan, tanpa mengubahnya atau menggunakannya sebagai instruksi persiapan benda uji.
- Teks asli DIN secara jelas mengadopsi EN10084:2008 dan hanya ditampilkan menurut sumber teknis EN ini; penambahan data kemampuan pengerasan dalam kelompok ini tidak berarti sampul adopsi NF atau identitas standar lain telah diverifikasi.
+H pita kemampuan pengerasan biasa (7.1.2, berlaku untuk baja paduan dalam standar ini apabila tidak disepakati lain)
Suhu kondisi uji celup ujung 870 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.
| Jarak dari ujung yang dicelup (mm) | Batas bawah (HRC) | Batas atas (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 39 | 47 |
| 3 | 36 | 46 |
| 5 | 31 | 44 |
| 7 | 28 | 41 |
| 9 | 24 | 39 |
| 11 | 21 | 37 |
| 13 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 35 |
| 15 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 33 |
| 20 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 31 |
| 25 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 30 |
| 30 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 29 |
| 35 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 28 |
| 40 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 27 |
+HH pita kemampuan pengerasan terbatas (tabel 6, harus disepakati pada permintaan penawaran dan pemesanan)
Suhu kondisi uji celup ujung 870 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.
| Jarak dari ujung yang dicelup (mm) | Batas bawah (HRC) | Batas atas (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 42 | 47 |
| 3 | 39 | 46 |
| 5 | 35 | 44 |
| 7 | 32 | 41 |
| 9 | 29 | 39 |
| 11 | 26 | 37 |
| 13 | 24 | 35 |
| 15 | 22 | 33 |
| 20 | 20 | 31 |
| 25 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 30 |
| 30 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 29 |
| 35 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 28 |
| 40 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 27 |
+HL pita kemampuan pengerasan terbatas (tabel 6, harus disepakati pada permintaan penawaran dan pemesanan)
Suhu kondisi uji celup ujung 870 (toleransi tidak dicantumkan pada sumber) °C; bukan rekomendasi perlakuan panas produksi.
| Jarak dari ujung yang dicelup (mm) | Batas bawah (HRC) | Batas atas (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 39 | 44 |
| 3 | 36 | 43 |
| 5 | 31 | 40 |
| 7 | 28 | 37 |
| 9 | 24 | 34 |
| 11 | 21 | 32 |
| 13 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 30 |
| 15 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 28 |
| 20 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 26 |
| 25 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 25 |
| 30 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 24 |
| 35 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 23 |
| 40 | Tidak ditentukan, tidak boleh dianggap sebagai 0 | 22 |
16MnCr5 · ISO 683-18-1996
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Kategori material
- Baja paduan
- Subkategori
- Baja sementasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- ISO 683-18-1996
- Letak tabel / klausul
- Table3 dan catatan kaki 1–5; 7.2.2.1–7.2.2.2
- PDF rujukan halaman fisik
- 6、11、12、13
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.13 ～ 0.19 |
| Si | 0.15 ～ 0.4 |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
Cakupan penerapan dan batasan
ISO 683-18:1996, produk baja cerah nonpaduan dan paduan rendah, Tabel 3 analisis leburan baja sementasi, fraksi massa wt%; bukan konfirmasi komposisi edisi 2014. Sumber ini kutipan publik edisi resmi sepanjang 13 halaman; baris komposisi lengkap Tabel 3 dan 5 catatan kaki telah diperoleh. Tabel toleransi analisis produk 4, data kemampuan pengerasan Tabel 7/8, dan komposisi baja untuk pengerasan celup dan penemperan Bab 8 belum diperoleh; verifikasi seluruh standar tidak dianggap selesai. Saat ini ditampilkan rentang grade biasa Tabel 3. Jika kemampuan pengerasan ditentukan, Catatan kaki 1 mengizinkan penyimpangan terbatas kecuali P/S, dengan C tidak melebihi ±0.01% dan unsur lain memerlukan Tabel 4; tanpa Tabel 4, rentang tidak dilonggarkan otomatis dan tidak digunakan untuk penerimaan grade H. Kemampuan pemesinan dapat ditingkatkan melalui penambahan timbal atau pengendalian bentuk sulfida jika diminta; tanpa nilai timbal yang ditetapkan, tidak diisi nol atau rentang sepihak. Baja sementasi lain terdapat pada ISO 683-11:1987; nama dengan akhiran berbeda dalam edisi 2014 tidak otomatis dianggap grade sama pada edisi 1996. Si lebih rendah dapat disepakati saat permintaan penawaran/pemesanan dengan mempertimbangkan dampak mekanis; rentang dasar Tabel 3 tetap digunakan tanpa menghapus batas bawah Si sepihak. Unsur yang tidak tercantum bukan nol dan tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); unsur dari scrap dan sumber lain yang memengaruhi sifat harus dicegah masuk. 7.2.2.1 menetapkan Tabel 3 untuk analisis leburan; toleransi analisis produk terdapat dalam Tabel 4 yang belum diperoleh. 5.1.2 mensyaratkan baja tenang. Kondisi anil sferoidisasi karbida untuk pembentukan kepala dingin/ekstrusi dingin dicakup terpisah oleh ISO4954; komposisi saja tidak membuktikan kesesuaian pembentukan kepala dingin.
Catatan verifikasi
Seluruh baris, sel gabungan, dan catatan kaki tabel 3 kutipan publik edisi resmi telah diperiksa secara visual satu per satu; hanya mengonfirmasi komposisi leburan kelas material biasa16MnCr5 · ISO 683-18-2014
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Kategori material
- Baja paduan
- Subkategori
- Baja sementasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli edisi historis telah diverifikasi
- Edisi standar
- ISO 683-18-1996
- Letak tabel / klausul
- Table3 dan catatan kaki 1–5; 7.2.2.1–7.2.2.2
- PDF rujukan halaman fisik
- 6、11、12、13
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.13 ～ 0.19 |
| Si | 0.15 ～ 0.4 |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
Cakupan penerapan dan batasan
Dasar komposisi kimia aktual adalah ISO 683-18—1996; edisi 2014 yang ditandai pada halaman web belum diverifikasi dan tidak membuktikan komposisi kedua edisi sama. ISO 683-18:1996, produk baja cerah nonpaduan dan paduan rendah, Tabel 3 analisis leburan baja sementasi, fraksi massa wt%; bukan konfirmasi komposisi edisi 2014. Sumber ini kutipan publik edisi resmi sepanjang 13 halaman; baris komposisi lengkap Tabel 3 dan 5 catatan kaki telah diperoleh. Tabel toleransi analisis produk 4, data kemampuan pengerasan Tabel 7/8, dan komposisi baja untuk pengerasan celup dan penemperan Bab 8 belum diperoleh; verifikasi seluruh standar tidak dianggap selesai. Saat ini ditampilkan rentang grade biasa Tabel 3. Jika kemampuan pengerasan ditentukan, Catatan kaki 1 mengizinkan penyimpangan terbatas kecuali P/S, dengan C tidak melebihi ±0.01% dan unsur lain memerlukan Tabel 4; tanpa Tabel 4, rentang tidak dilonggarkan otomatis dan tidak digunakan untuk penerimaan grade H. Kemampuan pemesinan dapat ditingkatkan melalui penambahan timbal atau pengendalian bentuk sulfida jika diminta; tanpa nilai timbal yang ditetapkan, tidak diisi nol atau rentang sepihak. Baja sementasi lain terdapat pada ISO 683-11:1987; nama dengan akhiran berbeda dalam edisi 2014 tidak otomatis dianggap grade sama pada edisi 1996. Si lebih rendah dapat disepakati saat permintaan penawaran/pemesanan dengan mempertimbangkan dampak mekanis; rentang dasar Tabel 3 tetap digunakan tanpa menghapus batas bawah Si sepihak. Unsur yang tidak tercantum bukan nol dan tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); unsur dari scrap dan sumber lain yang memengaruhi sifat harus dicegah masuk. 7.2.2.1 menetapkan Tabel 3 untuk analisis leburan; toleransi analisis produk terdapat dalam Tabel 4 yang belum diperoleh. 5.1.2 mensyaratkan baja tenang. Kondisi anil sferoidisasi karbida untuk pembentukan kepala dingin/ekstrusi dingin dicakup terpisah oleh ISO4954; komposisi saja tidak membuktikan kesesuaian pembentukan kepala dingin.
Catatan verifikasi
Menggunakan komposisi leburan dan catatan kaki terverifikasi pada ISO 683-18—1996 tabel 3; edisi 2014 belum diverifikasi16MnCr5 · EN 10132-2-2000
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Kategori material
- Baja paduan
- Subkategori
- Baja paduan
- Bentuk material
- Strip baja sempit canai dingin; dimensi dan kondisi penyerahan mengikuti kondisi penerapan
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- EN 10132-2:2000
- Letak tabel / klausul
- Table 1; Table 2; clauses 1,4,7.3–7.5
- PDF rujukan halaman fisik
- 1、4、5、7
- Satuan
- Fraksi massa (wt%)
- Jenis analisis
- Analisis leburan
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Si | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
Cakupan penerapan dan batasan
Dasar aktual adalah teks resmi asli berbahasa Inggris EN 10132-2:2000; standar mencakup strip baja sempit canai dingin untuk perlakuan panas, bukan jaminan pasokan kawat untuk pembentukan kepala dingin. Tabel 1 memuat analisis leburan; penyimpangan analisis produk yang diizinkan dalam Tabel 2 dicatat independen dan tidak digunakan untuk melonggarkan analisis leburan. Catatan kaki Tabel 1: unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli, kecuali untuk menyelesaikan peleburan; unsur dari scrap atau bahan baku lain yang dapat merugikan sifat dan penggunaan harus dicegah masuk; unsur yang tidak tercantum bukan nol. Nilai Tabel mekanis 3 hanya berlaku untuk 0.30 mm≤t<3.00 mm; sifat mekanis strip lebih tebal disepakati saat permintaan penawaran/pemesanan dan tidak langsung diekstrapolasi. Tabel 3 Catatan kaki a mensyaratkan pemilihan indikator tarik atau kekerasan; jika tidak ditentukan, persyaratan tarik berlaku. Halaman ini menampilkan keduanya menurut kondisi terpisah, bukan sebagai jaminan simultan. Untuk canai dingin +CR, jika tarik dipilih, rentang selebar 150 MPa harus disepakati; jika kekerasan dipilih, rentang selebar 50 HV harus disepakati; selubung batas luar tabel ini tidak otomatis menghasilkan jendela pemesanan aktual. Pengambilan spesimen, metode uji, struktur mikro, ukuran, inspeksi, dan persyaratan umum penyerahan lain harus diverifikasi bersama EN10132-1 serta kesepakatan yang berlaku; pencarian balik komposisi tidak menggantikan penerimaan seluruh persyaratan. Bagian ini berlaku untuk strip baja sempit canai dingin bagi sementasi dengan cakupan ketebalan standar hingga 10mm; sifat +CR untuk 16MnCr5/17Cr3 memerlukan kesepakatan pesanan.
Catatan verifikasi
Seluruh tabel 1 teks asli resmi bahasa Inggris telah ditranskripsi; penyimpangan produk tabel 2 serta persyaratan kondisi/ketebalan/pilihan pengujian tarik atau kekerasan tabel 3 telah diverifikasiPenyimpangan analisis produk yang diizinkan
- C
- Penyimpangan yang diizinkan
- 0.02
- Arah penyimpangan
- Penyimpangan positif atau negatif; hanya satu arah yang diizinkan untuk leburan yang sama
- Kondisi penerapan
- Analisis produk; pada leburan yang sama, hasil boleh melampaui batas atas atau berada di bawah batas bawah, tetapi tidak keduanya sekaligus; batas analisis leburan tidak diubah
- Si
- Penyimpangan yang diizinkan
- 0.03
- Arah penyimpangan
- Hanya penyimpangan positif yang diizinkan
- Kondisi penerapan
- Analisis produk; pada leburan yang sama, hasil boleh melampaui batas atas atau berada di bawah batas bawah, tetapi tidak keduanya sekaligus; batas analisis leburan tidak diubah
- Mn
- Penyimpangan yang diizinkan
- 0.05
- Arah penyimpangan
- Penyimpangan positif atau negatif; hanya satu arah yang diizinkan untuk leburan yang sama
- Kondisi penerapan
- Analisis produk; pada leburan yang sama, hasil boleh melampaui batas atas atau berada di bawah batas bawah, tetapi tidak keduanya sekaligus; batas analisis leburan tidak diubah
- P
- Penyimpangan yang diizinkan
- 0.005
- Arah penyimpangan
- Hanya penyimpangan positif yang diizinkan
- Kondisi penerapan
- Analisis produk; pada leburan yang sama, hasil boleh melampaui batas atas atau berada di bawah batas bawah, tetapi tidak keduanya sekaligus; batas analisis leburan tidak diubah
- S
- Penyimpangan yang diizinkan
- 0.005
- Arah penyimpangan
- Hanya penyimpangan positif yang diizinkan
- Kondisi penerapan
- Analisis produk; pada leburan yang sama, hasil boleh melampaui batas atas atau berada di bawah batas bawah, tetapi tidak keduanya sekaligus; batas analisis leburan tidak diubah
- Cr
- Penyimpangan yang diizinkan
- 0.04
- Arah penyimpangan
- Penyimpangan positif atau negatif; hanya satu arah yang diizinkan untuk leburan yang sama
- Kondisi penerapan
- Analisis produk; pada leburan yang sama, hasil boleh melampaui batas atas atau berada di bawah batas bawah, tetapi tidak keduanya sekaligus; batas analisis leburan tidak diubah
16MnCr5 · Q/BQB 517-2023
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Kategori material
- Baja paduan
- Subkategori
- Baja untuk pembentukan kepala dingin
- Bentuk material
- Batang kawat canai panas baja untuk pembentukan kepala dingin
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- Q/BQB 517—2023
- Letak tabel / klausul
- 6.1.1/Table 1, row 94, note a
- PDF rujukan halaman fisik
- 12
- Satuan
- Fraksi massa (wt%)
- Jenis analisis
- Analisis leburan
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Si | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Ni | ≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mo | ≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
Q/BQB 517—2023, teks asli resmi dari situs Baosteel, tabel 1 baris 94; fraksi massa analisis leburan wt%. Catatan a di bawah tabel: residual Cr≤0.20, Ni≤0.20, Cu≤0.20, Mo≤0.06 wt%; apabila baris ini menetapkan ketentuan lain, persyaratan unsur pada baris ini berlaku. Unsur yang tidak dicantumkan dan persyaratan kesepakatan khusus tidak boleh dianggap sebagai nol atau jaminan bawaan; penyimpangan analisis produk yang diizinkan mengikuti GB/T 222 secara terpisah. Batang kawat diserahkan dalam kondisi canai panas; pengetatan P/S pada Z1 serta mutu khusus permukaan atau inklusi harus dikonfirmasi menurut lampiran normatif A dan kode pemesanan kontrak; sifat mekanis tetap tidak disimpulkan dari tabel kimia.
Catatan verifikasi
Seluruh 104 baris tabel 1 dan 34 baris tabel 2 pada edisi asli Q/BQB517:2023 dari situs resmi Baosteel telah diperiksa per baris; tidak dicampurkan dengan edisi lama.16MnCr5 · DIN EN 10263-3-2018
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- DIN EN 10263-3:2018-02
- Letak tabel / klausul
- Tabelle 3 dan catatan kaki a, catatan 1–3; penyimpangan analisis produk Tabelle 4 diverifikasi terpisah
- PDF rujukan halaman fisik
- 1、9
- Satuan
- Fraksi massa (wt%)
- Jenis analisis
- Analisis leburan
Referensi ekuivalen karbon
Estimasi berikut disajikan terpisah menurut kondisi penerapan komposisi; harus sesuai dengan kondisi pemesanan aktual, dan rentangnya tidak digabungkan.
Ketentuan bawaan tabel 3; penambahan Al tidak disepakati secara terpisah
Penambahan Al 0.020–0.050% telah dipilih (tabel 3 catatan 3)
Catatan komposisi (terdapat cabang kondisi tambahan; tidak dapat dianggap sendiri sebagai persyaratan tanpa syarat)
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
DIN EN 10263-3:2018-02 adalah edisi berbahasa Jerman EN 10263-3:2017; diverifikasi menurut analisis leburan dan catatan Tabel 3 edisi resmi Jerman. DIN EN 10263-3:2018-02 Tabel 3 memuat fraksi massa analisis leburan wt%; penyimpangan analisis produk yang diizinkan mengikuti Tabel 4 dan tidak boleh memperluas tabel ini tanpa kondisi. Kandungan Si lebih rendah atau rentang khusus dapat disepakati saat pemesanan; nilai bawaan tabel ini ≤0.30%. Untuk meningkatkan kemampuan pembentukan kepala dingin, Tabel 3 Catatan 3 mengizinkan penambahan opsional Al 0.020–0.050%; varian komposisi ini hanya digunakan jika dipilih secara tegas. Penyimpangan kecil pesanan kemampuan pengerasan harus memenuhi Catatan 2 dan Tabel 4; P/S tidak boleh dilonggarkan berdasarkan ini dan tabel komposisi bawaan tidak diperluas otomatis. Unsur yang tidak tercantum tidak boleh sengaja ditambahkan tanpa persetujuan pembeli (kecuali untuk menyelesaikan peleburan); tidak ditetapkan bukan berarti nol. Standar ini untuk pembentukan kepala dingin dan ekstrusi dingin, tetapi pasokan produk khusus tetap memerlukan konfirmasi ukuran, kondisi penyerahan, permukaan, dan persyaratan sifat.
Catatan asli cabang kondisi
Ketentuan bawaan tabel 3; penambahan Al tidak disepakati secara terpisah
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Penambahan Al 0.020–0.050% telah dipilih (tabel 3 catatan 3)
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Al | 0.02 ～ 0.05 |
Cabang kondisi harus dipilih
YaCatatan verifikasi
DIN EN 10263-3:2018-02 tabel 3 baris 11 telah diperiksa secara visual; edisi Jerman mengadopsi EN 10263-3:2017. Posisi B pada 16MnCr5/16MnCrB5 edisi Jerman mengikuti teks asli Jerman, tanpa memindahkan nilai dari pindaian edisi Inggris.16MnCr5 · Q/XG 243-2019
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Kategori material
- Baja paduan
- Bentuk material
- Batang kawat
- Penjelasan status catatan asli
- Teks asli standar telah diverifikasi
- Edisi standar
- Q/XG 243-2019
- Letak tabel / klausul
- Tabel 3, baris 7
- PDF rujukan halaman fisik
- 3
- Satuan
- Fraksi massa (wt%)
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
Fraksi massa wt%; analisis leburan Q/XG 243-2019; PDF lokal halaman 3. Penyimpangan analisis produk yang diizinkan diverifikasi menurut GB/T 222; rentang analisis leburan tidak langsung dianggap sebagai rentang jaminan analisis produk. Standar perusahaan mencakup batang kawat baja untuk pembentukan kepala dingin bagi mobil penumpang yang memerlukan persetujuan produsen kendaraan; tidak membuktikan stok perusahaan kami, persetujuan pelanggan, atau persetujuan substitusi.
Batas gabungan
- Batas gabungan unsur
- Unsur yang memerlukan konfirmasi dengan data dari leburan yang sama
Catatan verifikasi
Q/XG 243-2019 tabel 3, PDF halaman 3, teks asli telah diperiksa secara visual per baris dan sel gabungan16MnCr5 · BEXG 021-2020
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Kategori material
- Baja untuk pembentukan kepala dingin
- Subkategori
- Baja untuk pembentukan kepala dingin
- Bentuk material
- Batang kawat
- Penjelasan status catatan asli
- Sumber asli produsen telah diverifikasi
- Edisi dokumen
- BEXG 021-2020, sampul menyatakan revisi keenam belas, diterbitkan dan berlaku pada 2020-12-29; hanya merupakan teks asli terbaru yang tersedia pada komputer ini
- Judul dokumen
- Kondisi teknis penyerahan batang kawat baja untuk pembentukan kepala dingin bagi komponen otomotif
- Letak tabel / klausul
- Tabel 1
- PDF rujukan halaman fisik
- 3
- Satuan
- Fraksi massa (wt%)
- Produsen
- Baoshan Iron & Steel Co., Ltd.
Referensi ekuivalen karbon
Estimasi berdasarkan rentang dalam dokumen produsen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Si | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Ni | ≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cu | ≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mo | ≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
Baosteel BEXG 021-2020, tabel 1 baris 1, PDF halaman 3; komposisi leburan wt%, batang kawat canai panas; 2020 merupakan edisi sumber asli yang tersedia pada komputer ini, tanpa klaim sebagai edisi perusahaan paling baru saat ini. Kondisi khusus dan pasokan aktual harus dikonfirmasi secara terpisah.
Kondisi komposisi
- Tabel 1 dan lanjutannya berisi komposisi leburan, dengan satuan fraksi massa wt%; produknya adalah batang kawat canai panas untuk komponen otomotif.
- Kecuali dinyatakan lain, residual Cr≤0.20%, Ni≤0.20%, Cu≤0.20%, Mo≤0.06%; ketentuan khusus dalam tabel dan keterangan tambahan berlaku lebih dahulu.
- Tanda garis tidak berarti nol; komposisi di luar tabel tidak diisi berdasarkan dugaan dari nama kelas material atau standar yang dirujuk.
Catatan verifikasi
Gambar asli tabel 1 pada halaman fisik 3–10 telah diperiksa halaman demi halaman; digit akhir lintas halaman dipisahkan dari kolom lain; dua baris yang diperselisihkan dikecualikan.Catatan kaki sumber
-16MnCr5 · Katalog produk Ovako CO-117 ENG 24:07 (2024)
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Kategori material
- Baja paduan
- Subkategori
- Baja paduan
- Bentuk material
- bar-tube-ring-and-precomponent
- Sifat data komposisi
- Nilai tipikal/nominal produsen, bukan rentang yang dijamin
- Penjelasan status catatan asli
- Sumber asli produsen telah diverifikasi
- Edisi dokumen
- CO-117 ENG 24:07 ©Ovako 2024
- Judul dokumen
- Ovako Product Catalog
- PDF rujukan halaman fisik
- 43
- Satuan
- Ditafsirkan sebagai fraksi massa (%) berdasarkan dokumen produsen yang sama; tabel ini tidak menyatakan satuan secara jelas
- Jenis analisis
- Analisis komposisi tipikal
- Produsen
- Ovako
Referensi ekuivalen karbon
Nilai tunggal tipikal produsen hanya sebagai referensi komposisi, tanpa estimasi rentang; bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | Nilai tipikal/nominal 0.16 (bukan rentang yang dijamin) |
| Si | Nilai tipikal/nominal 0.2 (bukan rentang yang dijamin) |
| Mn | Nilai tipikal/nominal 1.2 (bukan rentang yang dijamin) |
| Cr | Nilai tipikal/nominal 1.0 (bukan rentang yang dijamin) |
Cakupan penerapan dan batasan
Ovako 2024 katalog produk, PDF halaman 43; nilai tipikal Typical analysis produsen hanya sebagai referensi komposisi. Kepala tabel asli tidak menyebutkan satuan secara tegas; ditafsirkan menurut data persentase massa % produsen. Bukan nilai jaminan standar atau hasil pengukuran leburan tertentu; tidak disertakan dalam pencarian balik berbasis batas atau ekuivalen karbon; sel kosong dan Other yang hanya berupa nama unsur tidak diisi 0. Kode produsen: 234, 4306.
Persyaratan kondisi
- Catatan kaki
- Penjelasan satuan
- Penjelasan kondisi sumber asli
- Kepala tabel asli tidak menyatakan satuan secara jelas; ditafsirkan sebagai fraksi massa dalam % berdasarkan informasi kimia resmi produsen; tabel ini sendiri tidak mencetak wt% secara langsung.
- Catatan kaki
- Analisis tipikal
- Penjelasan kondisi sumber asli
- Semua nilai adalah nilai tunggal tipikal produsen, bukan batas bawah/atas atau hasil pengukuran leburan; tidak digunakan untuk pencarian terbalik berdasarkan batas atau ekuivalen karbon rentang standar.
- Catatan kaki
- Penamaan kelas material
- Penjelasan kondisi sumber asli
- Tanda * setelah kelas material asli menunjukkan bahwa kelas tersebut bukan kelas standar resmi EN dan hanya dinamai menurut aturan EN10027; ini tidak berarti dokumen asli dan edisi standar yang dirujuk telah selesai diverifikasi.
Catatan verifikasi
Seluruh 170 baris tabel asli 2021 telah diperiksa secara visual; nilai sel asli pada posisi yang sama untuk 2024 tetap; perbedaan pengenalan diperiksa terpisah; baris dengan konflik nilai pada kode yang sama dikecualikan, tanpa mencampurkan nilai lintas bab.Catatan tambahan sumber
For small-sized transmission components, low core hardness16MnCr5 · Katalog produk Ovako CO-117 ENG 24:07 (2024)
Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi
- Kategori material
- Baja paduan
- Subkategori
- Baja paduan
- Bentuk material
- bar-tube-ring-and-precomponent
- Sifat data komposisi
- Nilai tipikal/nominal produsen, bukan rentang yang dijamin
- Penjelasan status catatan asli
- Sumber asli produsen telah diverifikasi
- Edisi dokumen
- CO-117 ENG 24:07 ©Ovako 2024
- Judul dokumen
- Ovako Product Catalog
- PDF rujukan halaman fisik
- 73
- Satuan
- Ditafsirkan sebagai fraksi massa (%) berdasarkan dokumen produsen yang sama; tabel ini tidak menyatakan satuan secara jelas
- Jenis analisis
- Analisis komposisi tipikal
- Produsen
- Ovako
Referensi ekuivalen karbon
Nilai tunggal tipikal produsen hanya sebagai referensi komposisi, tanpa estimasi rentang; bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | Nilai tipikal/nominal 0.16 (bukan rentang yang dijamin) |
| Si | Nilai tipikal/nominal 0.2 (bukan rentang yang dijamin) |
| Mn | Nilai tipikal/nominal 1.2 (bukan rentang yang dijamin) |
| Cr | Nilai tipikal/nominal 1.0 (bukan rentang yang dijamin) |
Cakupan penerapan dan batasan
Ovako 2024, katalog produk PDF halaman 73; nilai tipikal produsen Typical analysis hanya sebagai referensi komposisi. Kepala tabel asli tidak menyatakan satuan secara jelas, ditafsirkan berdasarkan dokumen fraksi massa dalam % dari produsen; bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; tidak digunakan untuk pencarian terbalik berdasarkan batas atau ekuivalen karbon; ruang kosong dan nama unsur saja pada Other tidak diisi 0. Kode produsen: 4306.
Persyaratan kondisi
- Catatan kaki
- Penjelasan satuan
- Penjelasan kondisi sumber asli
- Kepala tabel asli tidak menyatakan satuan secara jelas; ditafsirkan sebagai fraksi massa dalam % berdasarkan informasi kimia resmi produsen; tabel ini sendiri tidak mencetak wt% secara langsung.
- Catatan kaki
- Analisis tipikal
- Penjelasan kondisi sumber asli
- Semua nilai adalah nilai tunggal tipikal produsen, bukan batas bawah/atas atau hasil pengukuran leburan; tidak digunakan untuk pencarian terbalik berdasarkan batas atau ekuivalen karbon rentang standar.
- Catatan kaki
- Penamaan kelas material
- Penjelasan kondisi sumber asli
- Tanda * setelah kelas material asli menunjukkan bahwa kelas tersebut bukan kelas standar resmi EN dan hanya dinamai menurut aturan EN10027; ini tidak berarti dokumen asli dan edisi standar yang dirujuk telah selesai diverifikasi.
Catatan verifikasi
Seluruh 170 baris tabel asli 2021 telah diperiksa secara visual; nilai sel asli pada posisi yang sama untuk 2024 tetap; perbedaan pengenalan diperiksa terpisah; baris dengan konflik nilai pada kode yang sama dikecualikan, tanpa mencampurkan nilai lintas bab.Catatan tambahan sumber
Used for small-sized components16MnCr5 · DIN 17210-1986
Verifikasi sumber asli belum selesai; tidak digunakan sebagai dasar standar resmi
- Kategori material
- Baja paduan
- Subkategori
- Baja paduan
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Status verifikasi
- Data referensi; sumber asli belum diverifikasi
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Mn | 1 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Si | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
Kecocokan basis data material tidak berarti kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin atau janji kekuatan produk akhir; kondisi kawat, besarnya deformasi, perlakuan panas, dan pengujian fisik harus dikonfirmasi bersama.
16MnCr5 · EN 10263
Verifikasi sumber asli belum selesai; tidak digunakan sebagai dasar standar resmi
- Bentuk material
- Kawat tarik
- Status verifikasi
- Telah dipublikasikan di situs web, verifikasi sumber asli belum selesai
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Cu | ≤ 0.25 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Mn | 1 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Si | ≤ 0.3 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
Halaman teknis yang dipublikasikan situs Creation Group diutamakan; pencarian terbalik komposisi dilengkapi dengan rentang referensi lokal, dan keputusan akhir mengikuti standar yang berlaku pada halaman produk tersebut, perjanjian teknis, serta validasi aktual.
16MnCr5 · JIS G 7105-2000
Verifikasi sumber asli belum selesai; tidak digunakan sebagai dasar standar resmi
- Kategori material
- Baja paduan
- Subkategori
- Baja paduan
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Status verifikasi
- Data referensi; sumber asli belum diverifikasi
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.13 ～ 0.19 |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Mn | 1 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Si | 0.15 ～ 0.4 |
Cakupan penerapan dan batasan
Kecocokan basis data material tidak berarti kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin atau janji kekuatan produk akhir; kondisi kawat, besarnya deformasi, perlakuan panas, dan pengujian fisik harus dikonfirmasi bersama.
16MnCr5 · UNI 8550-1984
Verifikasi sumber asli belum selesai; tidak digunakan sebagai dasar standar resmi
- Kategori material
- Baja paduan
- Subkategori
- Baja paduan
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Status verifikasi
- Data referensi; sumber asli belum diverifikasi
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.13 ～ 0.19 |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Mn | 1 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Si | 0.15 ～ 0.4 |
Cakupan penerapan dan batasan
Kecocokan basis data material tidak berarti kesesuaian untuk pembentukan kepala dingin atau janji kekuatan produk akhir; kondisi kawat, besarnya deformasi, perlakuan panas, dan pengujian fisik harus dikonfirmasi bersama.
16MnCr5 · DIN EN 10277:2018-09
Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi; komposisi normatif resmi dan edisinya masih perlu diverifikasi, hanya sebagai referensi
- Kategori material
- Baja paduan
- Subkategori
- Baja paduan
- Bentuk material
- Catatan referensi
- Sifat data komposisi
- Analisis leburan dalam lampiran informatif, hanya sebagai referensi
- Status verifikasi
- Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi; komposisi normatif resmi dan edisinya masih perlu diverifikasi
- Edisi standar
- DIN EN 10277:2018-09
- Letak tabel / klausul
- Lampiran informatif A.3
- PDF rujukan halaman fisik
- 45
- Satuan
- Fraksi massa wt%
- Jenis analisis
- Analisis leburan (referensi informatif)
Referensi ekuivalen karbon
Catatan komposisi
| Unsur | Persyaratan komposisi |
|---|---|
| C | 0.14 ～ 0.19 |
| Si | 0.15 ～ 0.4 |
| Mn | 1.0 ～ 1.3 |
| P | ≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| S | ≤ 0.035 (batas bawah tidak dicantumkan) |
| Cr | 0.8 ～ 1.1 |
| Cu | ≤ 0.4 (batas bawah tidak dicantumkan) |
Cakupan penerapan dan batasan
Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi, hanya sebagai referensi; bagian 7.1.2 dalam isi dokumen mensyaratkan penentuan komposisi kimia menurut standar yang dirujuk; komposisi normatif resmi serta edisi yang berlaku masih perlu diverifikasi. Tidak boleh digunakan sebagai jaminan penyerahan, dasar penentuan melalui pencarian terbalik, atau dasar ekuivalen karbon rentang standar.
Kondisi komposisi
- Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi, hanya sebagai referensi; bagian 7.1.2 dalam isi dokumen mensyaratkan penentuan komposisi kimia menurut standar yang dirujuk; komposisi normatif resmi serta edisi yang berlaku masih perlu diverifikasi. Tidak boleh digunakan sebagai jaminan penyerahan, dasar penentuan melalui pencarian terbalik, atau dasar ekuivalen karbon rentang standar.
- Catatan kaki b: peningkatan S hingga sekitar 0.10% atau penambahan Pb memerlukan permintaan penawaran; apabila S ditingkatkan, batas atas Mn dapat ditambah 0.15%, tanpa pelonggaran otomatis.
- Catatan kaki c: penurunan Si memerlukan tindakan deoksidasi lain.
- Unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja tanpa persetujuan pembeli.
Persyaratan kondisi
- Catatan kaki
- Batasan data informatif
- Penjelasan kondisi sumber asli
- Tabel asli lampiran informatif telah diverifikasi, hanya sebagai referensi; bagian 7.1.2 dalam isi dokumen mensyaratkan penentuan komposisi kimia menurut standar yang dirujuk; komposisi normatif resmi serta edisi yang berlaku masih perlu diverifikasi. Tidak boleh digunakan sebagai jaminan penyerahan, dasar penentuan melalui pencarian terbalik, atau dasar ekuivalen karbon rentang standar. Rujukan dalam isi dokumen: EN ISO 683-3 (rujukan tanpa tanggal, edisi yang berlaku belum diverifikasi).
- Catatan kaki
- Kondisi 1 pada tabel asli
- Penjelasan kondisi sumber asli
- Catatan kaki b: peningkatan S hingga sekitar 0.10% atau penambahan Pb memerlukan permintaan penawaran; apabila S ditingkatkan, batas atas Mn dapat ditambah 0.15%, tanpa pelonggaran otomatis.
- Catatan kaki
- Kondisi 2 pada tabel asli
- Penjelasan kondisi sumber asli
- Catatan kaki c: penurunan Si memerlukan tindakan deoksidasi lain.
- Catatan kaki
- Kondisi 3 pada tabel asli
- Penjelasan kondisi sumber asli
- Unsur yang tidak dicantumkan tidak boleh ditambahkan secara sengaja tanpa persetujuan pembeli.