← Kembali ke halaman sebelumnya Direktori kelas material

10B21 Data material

Terdapat 4 catatan sumber. Standar, edisi, dan kondisi yang berbeda disajikan terpisah; kesamaan nama kelas material tidak berarti material dapat langsung saling menggantikan.

Fraksi massa dan jenis analisis mengikuti penjelasan setiap sumber. Nilai yang tidak tersedia tidak dianggap sebagai 0; nilai tipikal produsen, nilai yang dijamin standar, dan hasil pengukuran leburan tidak boleh dicampuradukkan. Gunakan pemilih material untuk perhitungan dan pemilihan kondisi.

Kondisi, perbandingan, dan ekuivalen karbon untuk 10B21 →

Penilaian kebutuhan material

Mencari material 10B21?

Belum tercantum dalam katalog kami? Silakan sampaikan kebutuhan Anda. Kami menilai kesesuaian peralatan, lini produksi, dan kapabilitas proses kami dengan kebutuhan grade, bentuk produk, dimensi, pengolahan, dan penyerahan Anda, lalu membahas kemungkinan pengolahan, uji coba, atau pengaturan pasokan.

Kelayakan dan ketentuan pasokan dikonfirmasi setelah tinjauan teknis. Informasi standar pada halaman ini bukan komitmen pasokan atau kinerja.

Jelajahi produk dan kapabilitas pengolahan

10B21 · Q/BQB 517-2023

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material: Baja paduan
Subkategori: Baja untuk pembentukan kepala dingin
Bentuk material: Batang kawat canai panas baja untuk pembentukan kepala dingin
Penjelasan status catatan asli: Teks asli standar telah diverifikasi
Edisi standar: Q/BQB 517—2023
Letak tabel / klausul: 6.1.1/Table 1, row 53, note a
PDF rujukan halaman fisik: 10
Satuan: Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis: Analisis leburan

Dokumen sumber

Referensi ekuivalen karbon

IIW / CEV：0.2967–0.4753 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2190–0.3282 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia V Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.2500–0.3610 Selubung rentang standar untuk tiap unsur secara independen, bukan hasil pengukuran leburan CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.18 ～ 0.23
Si	≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.7 ～ 1.0
P	≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.02 (batas bawah tidak dicantumkan)
B	0.0008 ～ 0.0035
Cr	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mo	≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Q/BQB 517—2023, teks asli resmi dari situs Baosteel, tabel 1 baris 53; fraksi massa analisis leburan wt%. Catatan a di bawah tabel: residual Cr≤0.20, Ni≤0.20, Cu≤0.20, Mo≤0.06 wt%; apabila baris ini menetapkan ketentuan lain, persyaratan unsur pada baris ini berlaku. Unsur yang tidak dicantumkan dan persyaratan kesepakatan khusus tidak boleh dianggap sebagai nol atau jaminan bawaan; penyimpangan analisis produk yang diizinkan mengikuti GB/T 222 secara terpisah. Batang kawat diserahkan dalam kondisi canai panas; pengetatan P/S pada Z1 serta mutu khusus permukaan atau inklusi harus dikonfirmasi menurut lampiran normatif A dan kode pemesanan kontrak; sifat mekanis tetap tidak disimpulkan dari tabel kimia.

Catatan verifikasi

Seluruh 104 baris tabel 1 dan 34 baris tabel 2 pada edisi asli Q/BQB517:2023 dari situs resmi Baosteel telah diperiksa per baris; tidak dicampurkan dengan edisi lama.

10B21 · Q/ZNGF 01.7—2023

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material: Baja untuk pembentukan kepala dingin
Subkategori: Baja untuk pembentukan kepala dingin
Bentuk material: Batang kawat
Penjelasan status catatan asli: Sumber asli produsen telah diverifikasi
Edisi dokumen: Edisi 2023; diterbitkan 2023-09-21, berlaku 2023-10-01; menggantikan Q/SG18—2022
Judul dokumen: Batang kawat baja untuk pembentukan kepala dingin dan ekstrusi dingin
Letak tabel / klausul: Tabel 1
PDF rujukan halaman fisik: 5
Satuan: Fraksi massa (wt%)
Produsen: Guangdong Zhongnan Iron & Steel Co., Ltd.

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berdasarkan rentang dalam dokumen produsen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.

IIW / CEV：0.2800–0.4467 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2125–0.3167 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, V Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.2400–0.3450 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.18 ～ 0.23
Si	≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.6 ～ 0.9
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
B	0.0005 ～ 0.003
Cr	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Ni	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)
Cu	≤ 0.2 (batas bawah tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Zhongnan Iron & Steel Q/ZNGF 01.7—2023 tabel 1 baris 37 (PDF halaman 5), analisis leburan wt%; catatan kaki, proses penyerahan, dan pesanan harus dikonfirmasi menurut edisi terkait; tidak menjanjikan pasokan oleh Creation Group berdasarkan data ini.

Kondisi komposisi

Analisis leburan pada tabel 1, fraksi massa wt%; tanda garis merupakan batas yang tidak dicantumkan, bukan nol.
Klausul 6.1.4: residual (pengotor) Cr, Ni, Cu masing-masing ≤0.20%; unsur Cr yang sengaja ditambahkan dalam tabel mengikuti batas pada baris terkait, bukan batas atas residual.
Batang kawat diserahkan dalam kondisi canai panas; uji upset dingin tingkat biasa adalah 1/2, sedangkan tingkat tinggi dan lebih tinggi harus dicantumkan dalam kontrak.
Tabel 1 Catatan kaki c: jika pembeli memiliki persyaratan lain untuk Si, biasanya dapat disepakati ≤0.10%, 0.10–0.20%, atau 0.15–0.35%. Baris ini hanya dicari berdasarkan batas Si bawaan dalam tabel; kondisi alternatif memerlukan konfirmasi kontraktual.

Catatan verifikasi

Seluruh 69 baris tabel 1 edisi 2023 dan catatan kaki a/b/c diperiksa per baris; sufiks proses -1/-2/-3 dibedakan dari huruf catatan kaki.

10B21 · Katalog batang dan batang kawat CSC 2014-C1 / 7.1.2 baja karbon-boron/baja kromium-vanadium-boron CSC

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material: Baja boron
Subkategori: Baja boron
Bentuk material: bar-and-wire-rod
Penjelasan status catatan asli: Sumber asli produsen telah diverifikasi
Edisi dokumen: CAT.NO.3-BD-01-2014-C1 (dinyatakan secara jelas pada sampul belakang)
Judul dokumen: Buku produk batang dan batang kawat Bars & Wire Rods
Letak tabel / klausul: 7.1.2 baja karbon-boron/baja kromium-vanadium-boron CSC
PDF rujukan halaman fisik: 13
Satuan: Fraksi massa (%)
Jenis analisis: Jenis analisis tidak dinyatakan secara jelas pada tabel ini dalam katalog asli
Produsen: CHINA STEEL CORPORATION / China Steel Corporation (CSC, Taiwan)

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berdasarkan rentang dalam dokumen produsen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.

IIW / CEV：0.2967–0.3967 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：≥ 0.2175 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V; batas atas B tidak ditentukan, sehingga batas atas ekuivalen karbon tidak dapat ditentukan Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.2500–0.3300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.18 ～ 0.23
Si	≤ 0.1 (batas bawah tidak dicantumkan)
Mn	0.7 ～ 1.0
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
B	≥ 0.0005 (batas atas tidak dicantumkan)

Cakupan penerapan dan batasan

Katalog batang dan batang kawat CSC CAT.NO.3-BD-01-2014-C1, PDF halaman 13/halaman cetak 11, 7.1.2 baja karbon-boron/kromium-vanadium-boron CSC. Tabel dalam katalog asli tidak menyebutkan jenis analisis secara tegas. Data rentang historis produsen, bukan nilai jaminan standar atau hasil pengukuran leburan tertentu; tidak membuktikan pasokan oleh perusahaan kami.

Kondisi komposisi

Katalog historis produsen 2014-C1, batang/batang kawat; jika edisi standar yang dirujuk tidak dicantumkan, tahunnya tidak dilengkapi dari katalog lain; katalog tidak dianggap sebagai teks resmi standar.
Tanda garis dan ruang kosong tidak berarti nol; adanya komposisi tidak berarti rumus lengkap atau dapat diterapkan; sifat mekanis dan pasokan diverifikasi secara terpisah.

Catatan verifikasi

Sel gabungan geometris dari seluruh 28 tabel katalog telah direkonstruksi, tanpa sel yang hilang; dicatat berdasarkan gambar asli, halaman lanjutan, dan catatan tambahan; kondisi yang masih diperselisihkan ditangguhkan.

10B21 · AGT2282 January 2013 (spesifikasi pembelian Acument)

Sumber komposisi kimia telah diverifikasi; ini tidak berarti seluruh klausul standar, pasokan aktual, atau hasil pengukuran leburan telah diverifikasi

Kategori material: Baja karbon
Subkategori: Baja karbon
Bentuk material: wire-rod-and-bar
Penjelasan status catatan asli: Sumber asli produsen telah diverifikasi
Edisi dokumen: January 2013
Judul dokumen: AGT2282 Carbon & Alloy Steel Specification
Letak tabel / klausul: 6.1
PDF rujukan halaman fisik: 5、6
Satuan: Fraksi massa (wt%)
Jenis analisis: Analisis leburan
Produsen: Acument Global Technologies (AGT)

Referensi ekuivalen karbon

Estimasi berdasarkan rentang dalam dokumen produsen, bukan nilai yang dijamin standar atau hasil pengukuran leburan; penerapan rumus harus ditinjau terhadap penggunaan dan proses.

IIW / CEV：0.3250–0.3967 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; digunakan untuk penilaian teknik kerentanan retak dingin pengelasan pada baja karbon dan baja paduan rendah.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2450–0.3050 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Cu, Cr, Ni, Mo, V Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; terutama digunakan untuk baja karbon rendah berpaduan rendah, khususnya baja pipa modern berkarbon rendah; lebih relevan apabila C kira-kira tidak lebih dari 0.11%.

CET：0.2750–0.3300 Kontribusi unsur yang diketahui, bukan nilai lengkap; tidak tersedia Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; digunakan dalam sistem penilaian pemanasan awal pengelasan baja feritik; harus mempertimbangkan kondisi penerapan EN 1011-2.

Catatan komposisi

Unsur	Persyaratan komposisi
C	0.2 ～ 0.23
Mn	0.75 ～ 1.0
P	≤ 0.025 (batas bawah tidak dicantumkan)
S	≤ 0.03 (batas bawah tidak dicantumkan)
Si	0.15 ～ 0.3
Al	≤ 0.06 (batas bawah tidak dicantumkan)
B	0.0005 ～ 0.003

Cakupan penerapan dan batasan

Spesifikasi pengadaan historis Acument AGT2282 January 2013, PDF halaman 6 Tabel 6.1; komposisi leburan wt%, kondisi SKFG. Rujukan persyaratan di luar tabel dan jumlah residu belum terselesaikan; hanya ditampilkan sebagai referensi dan tidak disertakan dalam pencarian balik berbasis batas; bukan nilai jaminan standar atau hasil pengukuran leburan tertentu.

Kondisi komposisi

AGT2282 January 2013, spesifikasi pembelian historis, tabel 6.1/6.2 analisis leburan, fraksi massa dalam %; bukan teks asli SAE atau jaminan pasokan terkendali saat ini.
Penyimpangan analisis produk 6.3 merujuk pada ASTM F2282 dan SAE J409, dan tidak boleh diterapkan pada analisis leburan saat ini; pelapisan, sementasi, dan dekarburisasi dapat memengaruhi pengambilan sampel produk.
6.5 menetapkan unsur residual menurut ASTM F2282, dengan jumlah residual ≤0.35%; edisi rujukan dan definisi unsur residual belum dilengkapi dalam kelompok ini, sehingga unsur anggota penjumlahannya tidak direka.
Komposisi di luar tabel masing-masing merujuk pada SAE J403/J404 (tahun tidak jelas); kondisi rujukan belum lengkap, sehingga sementara hanya ditampilkan sebagai referensi dan tidak disertakan dalam pencarian terbalik berdasarkan batas.
Kolom kondisi SKFG dipertahankan menurut sumber asli; kondisi opsional tidak digabungkan menjadi satu kondisi peleburan.
Unsur yang tidak dicantumkan dan tanda garis tidak diisi 0; batas atas/bawah satu sisi tidak diubah menjadi nilai tetap.

Persyaratan kondisi

Catatan kaki
6.5
Penjelasan kondisi sumber asli
Jumlah unsur residual ≤0.35%; unsur anggota dan batas per unsur merujuk pada ASTM F2282; verifikasi edisi rujukan serta cakupan residual belum selesai, sehingga tidak dilakukan pencocokan otomatis.
Catatan kaki
Rujukan di luar tabel
Penjelasan kondisi sumber asli
Komposisi di luar tabel harus diverifikasi terpisah menurut SAE J403/J404 dan kesepakatan pembelian; ini tidak berarti seluruh komposisi tercantum dalam tabel ini.

Kondisi pengolahan dan penyerahan

SKFG