ASTM A193/A193M-26 szabványos összetétel és feltételek
Az ASTM A193/A193M-26 alapján rendezett szabványreferencia-követelmények. Az alapanyag összetétele és a kész alkatrész Class osztálya, hőkezelése és tulajdonságfeltételei külön megerősítendők; nem tényleges szállítás vagy az adag mért eredménye.
Vegyi összetétel: 1. táblázat, fizikai oldalszám 4; tömeghányad wt%. Az értékek maximumok, a tartományok, minimumok és dinamikus követelmények külön jelöltek.
| Elem | Követelmény |
|---|---|
| C | ≤ 0.08 |
| Mn | ≤ 2.00 |
| P | ≤ 0.045 |
| S | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 1.00 |
| Cr | 18.0—20.0 |
| Ni | 8.0—11.0 |
| Mo | Nincs előírva (nem 0) |
| Cu | Nincs előírva (nem 0) |
| Nb | Nincs előírva (nem 0) |
| Ti | Nincs előírva (nem 0) |
| V | Nincs előírva (nem 0) |
| Al | Nincs előírva (nem 0) |
| N | 0.10—0.16 |
A termékelemzés megengedett eltérései az alapösszetételi tartománytól függetlenek; Bi, Se, Te, Pb szándékos hozzáadása tilos.
Termékelemzési megengedett eltérések (wt%, 1. táblázat; az alapösszetételi tartományhoz közvetlenül nem adhatók)
| Elem | Eltérés |
|---|---|
| C | 0.01 |
| Mn | 0.04 |
| P | 0.010 |
| S | 0.005 |
| Si | 0.05 |
| Cr | 0.20 |
| Ni | 0.15 |
| Mo | Az eredeti táblázatban nem szerepel (nem írunk 0 értéket) |
| Cu | Az eredeti táblázatban nem szerepel (nem írunk 0 értéket) |
| Nb | Az eredeti táblázatban nem szerepel (nem írunk 0 értéket) |
| Ti | Az eredeti táblázatban nem szerepel (nem írunk 0 értéket) |
| V | Az eredeti táblázatban nem szerepel (nem írunk 0 értéket) |
| Al | Az eredeti táblázatban nem szerepel (nem írunk 0 értéket) |
| N | 0.01 |
A termékelemzés megengedett eltérései a táblázati követelményektől függetlenek; ugyanazon adag ugyanazon eleme nem lehet egyszerre a tartomány felett és alatt. Maximumnál csak felfelé, tartománynál felfelé vagy lefelé, minimumnál csak lefelé, eltérő megjegyzés hiányában. Az eltérés előre nem adható a táblázati tartományhoz.
Angolszász mértékegységű tulajdonságok (2. táblázat)
A 1.6 szerint, ha a rendelés vagy szerződés nem írja elő az M metrikus kiadást, az angolszász rendszer alkalmazandó; a 1.7 szerint a két egységrendszer önállóan alkalmazandó, nem keverhető vagy illeszthető össze átszámítással. A tulajdonságok a megfelelő hőkezelés utáni szobahőmérsékleti követelmények; a konkrét Class, termékforma, próbatest és rendelés külön megerősítendő.
| Minőség | Osztály (Class) | Átmérőfeltétel | Hőkezelés / minimális megeresztési hőmérséklet | Rm≥ ksi | Rp0.2≥ ksi | A4D≥ % | Z≥ % | Keménység felső határa | Lábjegyzet | Fizikai oldalszám |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B8NA | 1A | Minden átmérő | Karbidoldó hőkezelés kész állapotban | 75 | 30 | 30 | 50 | 192 HBW vagy 90 HRB | 6 | |
| B8N | 1B/1D | Minden átmérő | Karbidoldó hőkezelés | 80 | 35 | 30 | 40 | 223 HBW vagy 96 HRB | C | 6 |
| B8N | 2 | ¾ in és alatta | Karbidoldó hőkezelés és alakítási keményítés | 125 | 100 | 12 | 35 | 321 HBW vagy 35 HRC | B,D | 6 |
| B8N | 2 | ¾ felett, 1 in értékig (a felső határral együtt) | Karbidoldó hőkezelés és alakítási keményítés | 115 | 80 | 15 | 35 | 321 HBW vagy 35 HRC | B,D | 6 |
| B8N | 2 | 1 felett, 1¼ in értékig (a felső határral együtt) | Karbidoldó hőkezelés és alakítási keményítés | 105 | 65 | 20 | 35 | 321 HBW vagy 35 HRC | B,D | 6 |
| B8N | 2 | 1¼ felett, 1½ in értékig (a felső határral együtt) | Karbidoldó hőkezelés és alakítási keményítés | 100 | 50 | 28 | 45 | 321 HBW vagy 35 HRC | B,D | 7 |
- B: Class1 oldó hőkezelés; 1A oldó hőkezelés kész állapotban; 2 oldó hőkezelés és alakítási keményítés. Az alakítási keményítésű ausztenites acél keresztmetszeti tulajdonságai ¾ in felett egyenetlenek lehetnek.
- C: ¾ in és kisebb átmérőnél 241 HBW (100 HRB) maximális keménység engedett, csak a C jelölésű sorban.
- D: 1½ in és nagyobb átmérőnél a mag tulajdonságai alacsonyabbak lehetnek a sugár 1/2 részén mért értékekből kiállított jelentésnél.
Metrikus tulajdonságok (3. táblázat)
A 1.6 szerint, ha a rendelés vagy szerződés nem írja elő az M metrikus kiadást, az angolszász rendszer alkalmazandó; a 1.7 szerint a két egységrendszer önállóan alkalmazandó, nem keverhető vagy illeszthető össze átszámítással. A tulajdonságok a megfelelő hőkezelés utáni szobahőmérsékleti követelmények; a konkrét Class, termékforma, próbatest és rendelés külön megerősítendő.
| Minőség | Osztály (Class) | Átmérőfeltétel | Hőkezelés / minimális megeresztési hőmérséklet | Rm≥ MPa | Rp0.2≥ MPa | A4D≥ % | Z≥ % | Keménység felső határa | Lábjegyzet | Fizikai oldalszám |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B8NA | 1A | Minden átmérő | Karbidoldó hőkezelés kész állapotban | 515 | 205 | 30 | 50 | 192 HBW vagy 90 HRB | 8 | |
| B8N | 1B/1D | Minden átmérő | Karbidoldó hőkezelés | 550 | 240 | 30 | 40 | 223 HBW vagy 96 HRB | C | 8 |
| B8N | 2 | M20 és alatta | Karbidoldó hőkezelés és alakítási keményítés | 860 | 690 | 12 | 35 | 321 HBW vagy 35 HRC | B,D | 8 |
| B8N | 2 | M20 felett, M24 értékig (a felső határral együtt) | Karbidoldó hőkezelés és alakítási keményítés | 795 | 550 | 15 | 35 | 321 HBW vagy 35 HRC | B,D | 8 |
| B8N | 2 | M24 felett, M30 értékig (a felső határral együtt) | Karbidoldó hőkezelés és alakítási keményítés | 725 | 450 | 20 | 35 | 321 HBW vagy 35 HRC | B,D | 8 |
| B8N | 2 | M30 felett, M36 értékig (a felső határral együtt) | Karbidoldó hőkezelés és alakítási keményítés | 690 | 345 | 28 | 45 | 321 HBW vagy 35 HRC | B,D | 8 |
- B: Class 1 oldó hőkezelés; 1A oldó hőkezelés kész állapotban; 2 oldó hőkezelés és alakítási keményítés. Az alakítási keményítésű ausztenites acél keresztmetszeti tulajdonságai M20 felett egyenetlenek lehetnek.
- C: M20 és kisebb átmérőnél 241 HBW (100 HRB) maximális keménység engedett, csak a C jelölésű sorokra.
- D: M38 és nagyobb átmérőnél a mag tulajdonságai alacsonyabbak lehetnek a sugár 1/2 részén mért értékekből kiállított jelentésnél.
Termékforma, hőkezelési és vizsgálati korlátok
- 6.2.1: Class 1, 1B, 1C (csak B8R/B8S), valamint 2, 2B, 2C rudakra, acélhuzalra és kész csavaralkatrészekre alkalmazható; Class 1A (minden minőség) és 1C (csak B8RA/B8SA) csak kész csavaralkatrészekre vonatkozik. A késztermék Class osztálya közvetlenül nem jelölhető alapanyag-acélhuzal Class osztályaként.
- 6.2.1, 6.2.3: Class 1D rudakra, acélhuzalra és ezekből közvetlenül megmunkált, további meleg- vagy hidegalakítás nélküli kész alkatrészekre alkalmazható; az előírt minőség melegen hengerelt / kovácsolt rúdját 954°C feletti hőmérsékletről azonnal gyorsan hűteni kell, a Class 1D használati hőmérséklete pedig legyen 454°C alatt (a 454°C végpont nélkül). E technológiai leírás nem igazolja, hogy tetszőleges hidegen húzott acélhuzal már teljesíti a 1D követelményt.
- 6.2.4: a Class 1A és 1C B8RA/B8SA kész alkatrésze minden hengerlés, kovácsolás, zömítés és menetesztergálás / menethengerlés után karbidoldó hőkezelést igényel; rúdra és más kiinduló alapanyagra nem alkalmazható.
- 6.2.5: Class 2, 2B, 2C először karbidoldó hőkezelést kap, majd alakítási keményítéssel éri el a megfelelő tulajdonságokat; pusztán minőségjelből vagy összetételből e Class osztályok teljesülése nem állapítható meg.
- 9.1.1: a 2/3. táblázat szakítási követelményei hőkezelés utáni szobahőmérsékleti követelmények. Alakítási keményítésű rozsdamentes alkatrésznél (Class 2/2B/2C) a keményítés után teljes méretű vizsgálat szükséges; elégtelen berendezéskapacitásnál 1.500 in. feletti átmérőjű alkatrészhez megmunkált próbatest használható. A teljes méretű és próbatesteredmény eltérésekor a teljes méretű eredmény az irányadó. E méretfeltétel az eredetiben csak angolszász egységű, metrikus végpontot nem alkotunk hozzá.
- 9.1.2, 12.1.3: az alkalmazandó fejes alkatrészen teljes méretű ékes húzóvizsgálat is szükséges, a minimális ékes szakítóterhelés az előírt szakítószilárdság és menet-feszültségkeresztmetszet szorzata. Dimenziómagyarázat: ksi×in² eredménye kip (×1000 esetén lbf), MPa×mm² eredménye N (÷1000 esetén kN); a nem normalizált szorzat nem jelölhető közvetlenül lbf vagy kN egységgel. A feszültségkeresztmetszet A962/A962M szerint ellenőrizendő. Az anyagpróbatest tulajdonságai nem helyettesítik az alkalmazandó készalkatrész-vizsgálatot; az alkalmazandó fejforma, méret és hossz a 12.1.3 szerint megerősítendő.
- 9.2.1: keménység a 2/3. táblázat szerint, vizsgálat A962/A962M vagy F606/F606M szerint. A táblázati maximális keménység nem jelenti a késztermék keménységvizsgálatának elvégzését.
Kapcsolat: website@chqwire.net. Az adatok csak műszaki anyagválasztási referenciák, nem árajánlat, szerződéses garancia vagy adagminőségi bizonylat; végül az alkalmazandó szabvány, rendelés és minőségi bizonyítvány az irányadó.