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SWCHB420 Datos del material

Un total de 2 registros de origen. Se enumeran por separado las diferentes normas, versiones y condiciones; que el grado sea el mismo no significa que los materiales sean directamente sustituibles.

La fracción en masa y el tipo de análisis se rigen por la descripción de cada origen. Los elementos faltantes no se considerarán como 0; los valores típicos del fabricante, los valores garantizados por la norma y los valores reales medidos por colada no pueden mezclarse. Para cálculos y selección de condiciones, acceda a la selección de materiales.

Abrir la selección de condiciones, la comparación y el equivalente de carbono de SWCHB420 →

SWCHB420 · JIS G3508

Se ha verificado la fuente de la composición química; esto no significa que se hayan verificado todas las cláusulas de la norma, el suministro real o los resultados medidos de la colada.

Forma del producto: Alambrón
Descripción del estado del registro original: Registro de referencia transcrito de una norma
Edición de la norma: JIS G 3508-2:2005 → JIS G 3508-1:2010
Ubicación de la tabla: Tabla 2

Referencia del carbono equivalente

IIW / CEV：0.3033–0.4867 Contribución de elementos conocidos, valor no completo; faltan Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; utilizado para la evaluación de ingeniería de la sensibilidad a las grietas frías de soldadura en aceros al carbono y aceros de baja aleación.

Pcm（Ito–Bessyo）：≥ 0.2173 Contribución de términos conocidos, valor no completo; faltan Mo, V; B no tiene límite superior especificado, no se puede determinar el límite superior del equivalente de carbono Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; utilizado principalmente para aceros de bajo carbono y baja aleación, especialmente aceros modernos para tuberías de bajo carbono; es más específico cuando C es aproximadamente no superior a 0.11%.

CET：0.2500–0.3700 Contribución de elementos conocidos, valor no completo; falta Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; utilizado para el sistema de evaluación del precalentamiento de soldadura de aceros ferríticos; debe combinarse con las condiciones de aplicación de EN 1011-2.

Registro de composición

elemento	Requisitos de composición
C	0.17 ～ 0.23
Si	0.1 ～ 0.35
Mn	0.8 ～ 1.1
P	≤ 0.03 (límite inferior no indicado)
S	≤ 0.03 (límite inferior no indicado)
B	≥ 0.0008 (límite superior no indicado)
Cu	≤ 0.3 (límite inferior no indicado)
Ni	≤ 0.2 (límite inferior no indicado)
Cr	≤ 0.2 (límite inferior no indicado)

Límites de aplicación

El límite inferior de B puede reducirse a 0.0005% por acuerdo; el límite inferior de Si puede ser menor que 0.10% por acuerdo. La composición corresponde a la materia prima SWRCHB420; la cláusula 4 de G3508-2:2005 cita G3508-1. El sitio web no indica edición; se muestra según la edición de la fuente de este registro y no acredita aplicación contractual

Notas de verificación

Fuente de la norma: JIS G 3508-2:2005 → JIS G 3508-1:2010 · Tabla 2Ver producto correspondiente →

SWCHB420 · JIS G 3508-2-2005

Se han verificado la nomenclatura del alambre, las referencias y la composición de las ediciones históricas indicadas; la edición contractual aplicable de las referencias sin fecha requiere confirmación por separado

Familia de materiales: Acero al boro
Forma del producto: Alambre de acero al boro para recalcado en frío (SWCHB)
Estado de verificación: Texto original de la norma verificado
Edición de la norma: JIS G 3508-1:2005 (referencia de material artículo 4 de JIS G 3508-2:2005)
Ubicación de la tabla: Tabla 2 y notas al pie del texto principal de la parte 1; tabla 1 y notas 1—2 del texto principal de la parte 2
Páginas del archivo PDF: 3、4、5、6
Unidad: Fracción en masa (wt%)
Tipo de análisis: Análisis de colada

Referencia del carbono equivalente

Las estimaciones siguientes se presentan por separado según las condiciones aplicables de composición; deben coincidir con las condiciones reales del pedido. No se combinan los intervalos.

2005, tabla 2 del cuerpo principal, composición predeterminada: B≥0.0008%, Si0.10—0.35%

IIW / CEV: La base de la composición aún no ha sido verificada, no se calcula temporalmente el equivalente de carbono del rango estándar

Pcm (Ito–Bessyo): La base de la composición aún no ha sido verificada, no se calcula temporalmente el equivalente de carbono del rango estándar

CET: La base de la composición aún no ha sido verificada, no se calcula temporalmente el equivalente de carbono del rango estándar

Solo se ha acordado adoptar la nota 2 de la tabla 2: B≥0.0005%; Si sigue el rango predeterminado, el Si bajo se verifica por separado mediante acuerdo

IIW / CEV: La base de la composición aún no ha sido verificada, no se calcula temporalmente el equivalente de carbono del rango estándar

Pcm (Ito–Bessyo): La base de la composición aún no ha sido verificada, no se calcula temporalmente el equivalente de carbono del rango estándar

CET: La base de la composición aún no ha sido verificada, no se calcula temporalmente el equivalente de carbono del rango estándar

Registro de composición (existen ramas condicionales separadas, no puede considerarse como un requisito incondicional)

elemento	Requisitos de composición
C	0.17 ～ 0.23
Si	0.1 ～ 0.35
Mn	0.8 ～ 1.1
P	≤ 0.03 (límite inferior no indicado)
S	≤ 0.03 (límite inferior no indicado)
B	≥ 0.0008 (límite superior no indicado)
Cr	≤ 0.2 (límite inferior no indicado)
Cu	≤ 0.3 (límite inferior no indicado)
Ni	≤ 0.2 (límite inferior no indicado)

Límites de aplicación

JIS G 3508-2:2005 la tabla 1 del cuerpo principal del original japonés enumera el alambre SWCHB420; la designación del alambrón correspondiente es SWRCHB420, se omite R según la nota 1 de la tabla 1, y las dos formas de producto no se fusionan. Procesos permitidos en la tabla 1 del texto: D y DA; D es acabado por deformación en frío, DA es una combinación de deformación en frío y recocido, y los valores mecánicos de la tabla 2/3 deben distinguirse según el proceso. La cláusula 4 de este alambre hace referencia al material JIS G 3508-1, y la composición ha sido transcrita de la tabla 1/2 del texto de la parte 1 de la versión 2005 real verificada; no es una tabla química independiente de esta segunda parte. B tiene un límite inferior predeterminado ≥ 0.0008%; ≥ 0.0005% solo mediante acuerdo entre ambas partes; Si bajo solo según acuerdo, no se puede tomar el límite acordado como predeterminado. Las propiedades mecánicas de la tabla 2/3 deben consultarse según las condiciones independientes de proceso/diámetro de alambre; los requisitos de descarburación, globulización, dimensiones y superficie no son sustituidos por esta tabla de propiedades mecánicas, el suministro real se confirma por separado. La cláusula 2 de la segunda parte es una referencia sin fecha especificada, el texto original indica que se aplica la versión más reciente; la composición química actual se muestra únicamente según el texto histórico de la primera parte 2005 obtenido y verificado, no se garantiza la equivalencia con otras versiones basándose en esto.

Requisitos condicionales

Nota al pie
Tabla 5 y cláusula 8: dimensiones y variación del diámetro
Descripción de las condiciones del texto original
Diámetro de alambre d(mm): 0<d≤3, desviación del diámetro 0/−0.025, diferencia de diámetro ≤0.013; 3<d≤6, 0/−0.030, ≤0.015; 6<d≤10, 0/−0.036, ≤0.018; 10<d≤18, 0/−0.043, ≤0.022; 18<d≤30, 0/−0.070, ≤0.035; 30<d≤40, 0/−0.100, ≤0.050; 40<d≤50, 0/−0.150, ≤0.070. La diferencia de diámetro es la diferencia entre el diámetro máximo y el mínimo de la misma sección transversal; no es una desviación ±. Para >50, no figura en esta tabla y no se debe extrapolar.
Páginas del archivo PDF
5
Edición de la norma
JIS G 3508-2:2005
Nota al pie
Tabla 6 y cláusula 9: profundidad de los defectos superficiales generales
Descripción de las condiciones del texto original
Para 0<d≤50 mm, profundidad de defectos superficiales ≤0.10 mm; siguen sin permitirse cascarilla, corrosión ni otros defectos perjudiciales para el uso; el límite de profundidad no significa que se permitan todos los defectos. Para >50 mm, esta tabla no proporciona valores.
Páginas del archivo PDF
6
Edición de la norma
JIS G 3508-2:2005
Nota al pie
Tabla 7: el control especial solo se aplica por acuerdo entre las partes
Descripción de las condiciones del texto original
Debe gestionarse especialmente mediante acuerdo entre ambas partes: profundidad de defectos superficiales de 0<d≤15 mm ≤0.05 mm; 15<d≤25 mm≤0.07 mm. Para >25 mm, no figura en la tabla 7, no se extrapola ni se completa 0; si no hay acuerdo, no se aplica automáticamente la gestión especial. El artículo 10.4/10.5 establece respectivamente los métodos de comprobación del diámetro del alambre y de inspección superficial.
Debe acordarse entre las partes
Sí
Páginas del archivo PDF
6
Edición de la norma
JIS G 3508-2:2005

Registro original de rama condicional

2005, tabla 2 del cuerpo principal, composición predeterminada: B≥0.0008%, Si0.10—0.35%

elemento	Requisitos de composición
C	0.17 ～ 0.23
Si	0.1 ～ 0.35
Mn	0.8 ～ 1.1
P	≤ 0.03 (límite inferior no indicado)
S	≤ 0.03 (límite inferior no indicado)
B	≥ 0.0008 (límite superior no indicado)
Cr	≤ 0.2 (límite inferior no indicado)
Cu	≤ 0.3 (límite inferior no indicado)
Ni	≤ 0.2 (límite inferior no indicado)

Solo se ha acordado adoptar la nota 2 de la tabla 2: B≥0.0005%; Si sigue el rango predeterminado, el Si bajo se verifica por separado mediante acuerdo

elemento	Requisitos de composición
C	0.17 ～ 0.23
Si	0.1 ～ 0.35
Mn	0.8 ～ 1.1
P	≤ 0.03 (límite inferior no indicado)
S	≤ 0.03 (límite inferior no indicado)
B	≥ 0.0005 (límite superior no indicado)
Cr	≤ 0.2 (límite inferior no indicado)
Cu	≤ 0.3 (límite inferior no indicado)
Ni	≤ 0.2 (límite inferior no indicado)

Debe acordarse entre las partes: Sí

Debe seleccionar una rama condicional

Sí

Notas de verificación

Se han verificado los grados de alambre de la tabla 1 del texto principal de la segunda parte y la referencia a materiales de la cláusula 4; la composición procede de la tabla original 2 del texto principal de la primera parte de la misma edición

Propiedades mecánicas aplicables al proceso y al diámetro del alambre

JIS G 3508-2:2005 · Tabla 2, proceso D; tabla 3, proceso DA y notas 1/2; cláusulas 6 y 10.1/10.2 · PDF, páginas 4, 6

Proceso real y diámetro del alambre	Límite superior de resistencia a la tracción Rm (MPa)	Límite inferior de reducción de área Z (%)	Dureza de referencia HRB (sin garantía de aceptación)
Proceso D; 0<d≤3 mm; HRB≤100 sirve solo como referencia y no garantiza aceptación de dureza; para d≤3, el original no especifica reducción de área	≤ 750 (límite inferior no indicado)	El original no lo especifica; no puede sustituirse por 0	≤ 100 (solo referencia)
Proceso D; 3<d<20 mm; HRB≤100 sirve solo como referencia, sin garantía de aceptación de dureza	≤ 750 (límite inferior no indicado)	≥ 45 (límite superior no indicado)	≤ 100 (solo referencia)
Proceso D; d≥20 mm; HRB≤100 sirve solo como referencia, sin garantía de aceptación de dureza	≤ 750 (límite inferior no indicado)	≥ 40 (límite superior no indicado)	≤ 100 (solo referencia)
Proceso DA; 0<d≤3 mm; HRB≤92 sirve solo como referencia y no garantiza aceptación de dureza; para d≤3, el original no especifica reducción de área	≤ 600 (límite inferior no indicado)	El original no lo especifica; no puede sustituirse por 0	≤ 92 (solo referencia)
Proceso DA; 3<d<20 mm; HRB≤92 sirve solo como referencia, sin garantía de aceptación de dureza	≤ 600 (límite inferior no indicado)	≥ 55 (límite superior no indicado)	≤ 92 (solo referencia)
Proceso DA; d≥20 mm; HRB≤92 sirve solo como referencia y no garantiza aceptación de dureza; existe una duda en la referencia a la tabla 2 de la nota al pie de DA d≥20, por lo que se aplaza la reducción de área y no se evalúa automáticamente con 50% ni 40%	≤ 600 (límite inferior no indicado)	Referencia dudosa a una nota al pie del texto original; en espera	≤ 92 (solo referencia)

Deben seleccionarse el proceso real D/DA y el diámetro del alambre; otros procesos dependen del acuerdo entre las partes y no pueden aplicarse automáticamente.
Rm es el límite superior de resistencia a la tracción y Z el límite inferior de reducción de área; Z no se considera alargamiento A; 1 N/mm²=1 MPa.
El original indica expresamente que toda la columna HRB es de referencia; sirve solo como referencia y no garantiza la dureza.
Para el proceso D y d≥20 mm, el límite inferior de Z se obtiene restando 5 de 45, resultando 40%; para d≤3 mm no se especifica Z y no se sustituye por 0.
La nota 1 de la tabla 3 para DA remite a valores de la tabla 2; Z para d≥20 mm queda en espera; no se cambia por iniciativa propia a la tabla 3 ni se selecciona 50/40%.
Cláusula 10.1: 1 probeta de la misma colada, dimensión y tratamiento térmico; cláusula 10.2: tracción con probeta número 9 según JIS Z2241/Z2201, y 9A/9B por acuerdo; las referencias no indican fecha y no se inventa el año de edición.
Las cláusulas de descarburación y globulización tienen impreso SWCH30K—SWCH50K, mientras esta norma corresponde a la serie SWCHB; la duda sobre los grados aplicables requiere verificación por separado y no se aplica automáticamente al grado 12 de este registro.