← Volver a la página anteriorCatálogo de grados de material

E360 Datos del material

Un total de 3 registros de origen. Se enumeran por separado las diferentes normas, versiones y condiciones; que el grado sea el mismo no significa que los materiales sean directamente sustituibles.

La fracción en masa y el tipo de análisis se rigen por la descripción de cada origen. Los elementos faltantes no se considerarán como 0; los valores típicos del fabricante, los valores garantizados por la norma y los valores reales medidos por colada no pueden mezclarse. Para cálculos y selección de condiciones, acceda a la selección de materiales.

Abrir la selección de condiciones, la comparación y el equivalente de carbono de E360 →

E360 · EN 10025-2-2019

Se ha verificado la fuente de la composición química; esto no significa que se hayan verificado todas las cláusulas de la norma, el suministro real o los resultados medidos de la colada.

Familia de materiales
Acero al carbono
Subcategoría
Acero al carbono
Forma del producto
Registro de documentación de referencia
Descripción del estado del registro original
Texto original de la norma verificado
Edición de la norma
EN 10025-2-2019
Ubicación de la tabla
Análisis de colada por defecto de la tabla 2 y 7.2.1; el aumento especial de azufre no está habilitado
Páginas del archivo PDF
1、12、24

Referencia del carbono equivalente

IIW / CEV:0.0000–0.4177 Contribución de elementos conocidos, valor no completo; falta C CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; utilizado para la evaluación de ingeniería de la sensibilidad a las grietas frías de soldadura en aceros al carbono y aceros de baja aleación.
Pcm(Ito–Bessyo):0.0000–0.1618 Contribución de elementos conocidos, valor no completo; falta C Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; utilizado principalmente para aceros de bajo carbono y baja aleación, especialmente aceros modernos para tuberías de bajo carbono; es más específico cuando C es aproximadamente no superior a 0.11%.
CET:0.0000–0.2155 Contribución de elementos conocidos, valor no completo; falta C CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; utilizado para el sistema de evaluación del precalentamiento de soldadura de aceros ferríticos; debe combinarse con las condiciones de aplicación de EN 1011-2.

Registro de composición

elementoRequisitos de composición
Al≤ 0.3 (límite inferior no indicado)
B≤ 0.0008 (límite inferior no indicado)
Bi≤ 0.1 (límite inferior no indicado)
Co≤ 0.3 (límite inferior no indicado)
Cr≤ 0.3 (límite inferior no indicado)
Cu≤ 0.4 (límite inferior no indicado)
Mn≤ 1.65 (límite inferior no indicado)
Mo≤ 0.08 (límite inferior no indicado)
Nb≤ 0.06 (límite inferior no indicado)
Ni≤ 0.3 (límite inferior no indicado)
Pb≤ 0.4 (límite inferior no indicado)
Se≤ 0.1 (límite inferior no indicado)
Si≤ 0.6 (límite inferior no indicado)
Te≤ 0.1 (límite inferior no indicado)
Ti≤ 0.05 (límite inferior no indicado)
V≤ 0.1 (límite inferior no indicado)
W≤ 0.3 (límite inferior no indicado)
Zr≤ 0.05 (límite inferior no indicado)
O≤ 0.1 (límite inferior no indicado)
Sn≤ 0.1 (límite inferior no indicado)
As≤ 0.1 (límite inferior no indicado)
Sb≤ 0.1 (límite inferior no indicado)
Mg≤ 0.1 (límite inferior no indicado)
Zn≤ 0.1 (límite inferior no indicado)
P≤ 0.045 (límite inferior no indicado)
S≤ 0.045 (límite inferior no indicado)
N≤ 0.012 (límite inferior no indicado)

Límites de aplicación

Tabla 2 de EN10025-2:2019, análisis de colada: P≤.045%, S≤.045% y N≤.012%; FN no permite acero efervescente; Esta tabla no especifica un intervalo de carbono; no se copia de otros grados; No puede darse un cálculo completo de carbono equivalente si falta C; 7.2.1 remite a los máximos de la tabla 1 de EN10020:2000 para elementos no definidos; No se inventan intervalos no enumerados para C/P/S/N; El incremento de .010 de S para mejorar la maquinabilidad de productos largos en la nota c de la tabla 2 difiere del valor .015 del texto de Option27 en el apartado 13; No se habilita el aumento especial de S; se conservan los valores ordinarios de la tabla; Nota d de la tabla 2: el máximo de N puede no aplicarse si se cumple el requisito de Al≥.020% total o se dispone de suficientes otros elementos fijadores de nitrógeno, y se indica en el certificado de inspección; Esta condición se selecciona tras verificarla; La tabla 5 solo enumera máximos normativos de CEV para S235/S275/S355/S460/S500; no se aplican a E295/E335/E360; Referencia de material de acero estructural laminado en caliente; la aptitud del proceso y del suministro para recalcado en frío se verifica por separado; No se añade automáticamente al catálogo de productos.

Límites combinados

Condición de excepción de fijación de nitrógeno
Sí

Notas de verificación

Se han verificado la composición ordinaria y las referencias de la tabla 2; las diferencias entre cláusulas sobre el aumento especial de S siguen pendientes de verificación

E360 · EN 10025-2-2019

Se ha verificado la fuente de la composición química; esto no significa que se hayan verificado todas las cláusulas de la norma, el suministro real o los resultados medidos de la colada.

Forma del producto
Registro de documentación de referencia
Descripción del estado del registro original
Texto original de la norma verificado
Edición de la norma
EN 10025-2-2019
Ubicación de la tabla
Análisis de colada por defecto de la tabla 2 y 7.2.1; el aumento especial de azufre no está habilitado
Páginas del archivo PDF
1、12、24

Referencia del carbono equivalente

IIW / CEV:0.0000–0.4177 Contribución de elementos conocidos, valor no completo; falta C CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; utilizado para la evaluación de ingeniería de la sensibilidad a las grietas frías de soldadura en aceros al carbono y aceros de baja aleación.
Pcm(Ito–Bessyo):0.0000–0.1618 Contribución de elementos conocidos, valor no completo; falta C Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; utilizado principalmente para aceros de bajo carbono y baja aleación, especialmente aceros modernos para tuberías de bajo carbono; es más específico cuando C es aproximadamente no superior a 0.11%.
CET:0.0000–0.2155 Contribución de elementos conocidos, valor no completo; falta C CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; utilizado para el sistema de evaluación del precalentamiento de soldadura de aceros ferríticos; debe combinarse con las condiciones de aplicación de EN 1011-2.

Registro de composición

elementoRequisitos de composición
Al≤ 0.3 (límite inferior no indicado)
B≤ 0.0008 (límite inferior no indicado)
Bi≤ 0.1 (límite inferior no indicado)
Co≤ 0.3 (límite inferior no indicado)
Cr≤ 0.3 (límite inferior no indicado)
Cu≤ 0.4 (límite inferior no indicado)
Mn≤ 1.65 (límite inferior no indicado)
Mo≤ 0.08 (límite inferior no indicado)
Nb≤ 0.06 (límite inferior no indicado)
Ni≤ 0.3 (límite inferior no indicado)
Pb≤ 0.4 (límite inferior no indicado)
Se≤ 0.1 (límite inferior no indicado)
Si≤ 0.6 (límite inferior no indicado)
Te≤ 0.1 (límite inferior no indicado)
Ti≤ 0.05 (límite inferior no indicado)
V≤ 0.1 (límite inferior no indicado)
W≤ 0.3 (límite inferior no indicado)
Zr≤ 0.05 (límite inferior no indicado)
O≤ 0.1 (límite inferior no indicado)
Sn≤ 0.1 (límite inferior no indicado)
As≤ 0.1 (límite inferior no indicado)
Sb≤ 0.1 (límite inferior no indicado)
Mg≤ 0.1 (límite inferior no indicado)
Zn≤ 0.1 (límite inferior no indicado)
P≤ 0.045 (límite inferior no indicado)
S≤ 0.045 (límite inferior no indicado)
N≤ 0.012 (límite inferior no indicado)

Límites de aplicación

Tabla 2 de EN10025-2:2019, análisis de colada: P≤.045%, S≤.045% y N≤.012%; FN no permite acero efervescente; Esta tabla no especifica un intervalo de carbono; no se copia de otros grados; No puede darse un cálculo completo de carbono equivalente si falta C; 7.2.1 remite a los máximos de la tabla 1 de EN10020:2000 para elementos no definidos; No se inventan intervalos no enumerados para C/P/S/N; El incremento de .010 de S para mejorar la maquinabilidad de productos largos en la nota c de la tabla 2 difiere del valor .015 del texto de Option27 en el apartado 13; No se habilita el aumento especial de S; se conservan los valores ordinarios de la tabla; Nota d de la tabla 2: el máximo de N puede no aplicarse si se cumple el requisito de Al≥.020% total o se dispone de suficientes otros elementos fijadores de nitrógeno, y se indica en el certificado de inspección; Esta condición se selecciona tras verificarla; La tabla 5 solo enumera máximos normativos de CEV para S235/S275/S355/S460/S500; no se aplican a E295/E335/E360; Referencia de material de acero estructural laminado en caliente; la aptitud del proceso y del suministro para recalcado en frío se verifica por separado; No se añade automáticamente al catálogo de productos.

Límites combinados

Condición de excepción de fijación de nitrógeno
Sí

Notas de verificación

Se han verificado la composición ordinaria y las referencias de la tabla 2; las diferencias entre cláusulas sobre el aumento especial de S siguen pendientes de verificación

E360 · DIN EN 10025-2-2019

La verificación del texto original de la fuente no se ha completado, no sirve como base normativa oficial

Familia de materiales
Acero al carbono
Subcategoría
Acero al carbono
Forma del producto
Registro de documentación de referencia
Estado de verificación
Datos de referencia, texto original no verificado

Referencia del carbono equivalente

IIW / CEV: La base de la composición aún no ha sido verificada, no se calcula temporalmente el equivalente de carbono del rango estándar
Pcm (Ito–Bessyo): La base de la composición aún no ha sido verificada, no se calcula temporalmente el equivalente de carbono del rango estándar
CET: La base de la composición aún no ha sido verificada, no se calcula temporalmente el equivalente de carbono del rango estándar

Registro de composición

elementoRequisitos de composición
N≤ 0.012 (límite inferior no indicado)
P≤ 0.045 (límite inferior no indicado)
S≤ 0.045 (límite inferior no indicado)

Límites de aplicación

Una coincidencia en la base de materiales no confirma la aptitud para recalcado en frío ni garantiza la resistencia del producto terminado. La confirmación debe considerar el estado del alambre, la deformación, el tratamiento térmico y los ensayos en piezas reales.

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