1. Chemische Zusammensetzung
Quelle und Geltungsbereich der Zusammensetzung
Referenzzusammensetzung der angegebenen Normausgabe, keine Schmelzenanalyse. Bestellnorm sowie Anforderungen an Vormaterial und Fertigprodukt getrennt bestätigen.
Quelle: JIS G 3509-2:2003 → JIS G 3509-1:2021 · SNCM616RCH · p.8
| Element | Massenanteil / % |
|---|---|
| C | 0.13~0.20 |
| Si | 0.15~0.35 |
| Mn | 0.80~1.20 |
| P | ≤0.030 |
| S | ≤0.030 |
| Ni | 2.80~3.20 |
| Cr | 1.40~1.80 |
| Mo | 0.40~0.60 |
| Cu | ≤0.30 |
Bei allen in dieser Tabelle aufgeführten Stahlsorten darf der als Verunreinigung angesehene Cu-Gehalt 0,30 % nicht überschreiten.
Zur Kornverfeinerung kann nach Vereinbarung zwischen Lieferant und Abnehmer Al zugesetzt werden.
Sofern nicht zur Schmelzprozessführung erforderlich, dürfen keine Elemente hinzugefügt werden, die nicht in dieser Tabelle vorgesehen sind; falls erforderlich, ist dies zwischen Lieferant und Abnehmer zu vereinbaren.
Nach Vereinbarung zwischen Lieferant und Abnehmer gelten bei der Produktanalyse der Stahlwaren die zulässigen Abweichungen gegenüber den Werten der Schmelzanalyse gemäß Tabelle 4 der JIS G 0321.
Anmerkung a) Der untere Grenzwert für Si kann nach Vereinbarung zwischen Lieferant und Abnehmer auch unter 0,15 % liegen.
Zur Kornverfeinerung kann nach Vereinbarung zwischen Lieferant und Abnehmer Al zugesetzt werden.
Sofern nicht zur Schmelzprozessführung erforderlich, dürfen keine Elemente hinzugefügt werden, die nicht in dieser Tabelle vorgesehen sind; falls erforderlich, ist dies zwischen Lieferant und Abnehmer zu vereinbaren.
Nach Vereinbarung zwischen Lieferant und Abnehmer gelten bei der Produktanalyse der Stahlwaren die zulässigen Abweichungen gegenüber den Werten der Schmelzanalyse gemäß Tabelle 4 der JIS G 0321.
Anmerkung a) Der untere Grenzwert für Si kann nach Vereinbarung zwischen Lieferant und Abnehmer auch unter 0,15 % liegen.
2. Mechanische Eigenschaften des Drahtes
Tabelle 2 Mechanische Eigenschaften des Drahtmaterials
| Sorte | Zugfestigkeit (N/mm²) | Reduktion der Querschnittsfläche (%) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| DA1 | DA2 | DA3 | DA1 | DA2 | DA3 | |
| SNCM616WCH | ≤620 | - | ≤590 | ≥55 | - | ≥60 |
3. Tiefe der Entkohlungsschicht
Tabelle 3 Zulässige Grenzwerte für die mittlere Entkohlungstiefe
| Einheit: mm | ||
|---|---|---|
| Durchmesser | Entkohlte Ferritschichttiefe | Gesamttiefe der Entkohlungsschicht |
| ≤15 | ≤0.02 | ≤0.12 |
| >15~25 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| >25~32 | ≤0.02 | ≤0.20 |
| >32~40 | ≤0.03 | ≤0.25 |
| >40~50 | ≤0.03 | ≤0.30 |
Für Drahtmaterial mit einem Durchmesser über 50 mm nach Vereinbarung zwischen Lieferant und Abnehmer.
4. Härtbarkeit
Tabelle 5 Abstand vom Härteende und Härte
5. Grenzabmaße und Rundlaufabweichung des Drahtdurchmessers
Tabelle 8 Toleranzen und Rundlaufabweichungen des Drahtdurchmessers
| Durchmesser | Zulässige Abweichung | Durchmesserunterschied (ovaler Querschnitt) |
|---|---|---|
| ≤15 | ±0.30 | ≤0.40 |
| >15~25 | ±0.40 | ≤0.50 |
| >25~32 | ±0.50 | ≤0.60 |
| >32~50 | ±0.60 | ≤0.70 |
Anmerkung 1) Der Durchmesserunterschied ist die Differenz zwischen dem maximalen und dem minimalen Durchmesser eines Drahts im selben Querschnitt. Für Draht mit einem Durchmesser über 50 mm kann nach Vereinbarung zwischen Käufer und Lieferant vorgegangen werden.