1. Lieferzustände und anwendbare Anforderungen
Tabelle 1 – Lieferzustände, Erzeugnisformen und anwendbare Anforderungen
| Wärmebehandlungszustand | Symbol | Stab | Walzdraht | Draht |
|---|---|---|---|---|
| Unbehandelt | Keine Kennzeichnung oder +U | X | X | — |
| Auf kugelige Karbide geglüht | +AC | X | X | X |
| Bestellgrundlage | Anwendbare Anforderungen |
|---|---|
| Tabellen 3 und 4, 6 oder 7 oder 8 | Chemische Zusammensetzung nach Tabellen 3 und 4; mechanische Eigenschaften nach Tabelle 6, 7 oder 8. |
| Tabellen 3 und 4, 6 oder 7 oder 8, 9 oder 10 oder 11 | Chemische Zusammensetzung nach Tabellen 3 und 4; mechanische Eigenschaften nach Tabelle 6, 7 oder 8; Härtbarkeit nach Tabelle 9, 10 oder 11. |
| Tabellen 3 und 4, 6 oder 7 oder 8, 12 | Chemische Zusammensetzung nach Tabellen 3 und 4; mechanische Eigenschaften nach Tabelle 6, 7 oder 8; Mindestkernhärte und maximaler Durchmesser nach Tabelle 12. |
| Tabellen 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10, 11 oder 12 | Ergänzende oder besondere Anforderungen nach Anhang A von EN 10263-1, sofern bei Anfrage und Bestellung vereinbart. |
Tabelle 2 – Oberflächenzustand bei Lieferung
| Vereinbarungsgrundlage | Oberflächenzustand | Symbol | Stab | Walzdraht | Draht |
|---|---|---|---|---|---|
| Sofern nicht anders vereinbart | Im Walzzustand | Keine Kennzeichnung oder +AR | X | X | — |
| Besonderer Oberflächenzustand nach Vereinbarung | Kaltgezogen | +C | — | — | X |
| Besonderer Oberflächenzustand nach Vereinbarung | Leicht kaltgezogen | +LC | X | — | X |
| Besonderer Oberflächenzustand nach Vereinbarung | Geschält | +PE | X | X | X |
X = anwendbar; — = nicht anwendbar. Andere Lieferzustände können bei der Bestellung vereinbart werden.
Wärmebehandlungszustand und Oberflächenzustand sind getrennte Anforderungen. Diese Tabelle dient als Normreferenz; tatsächliche Erzeugnisform, Lieferzustand und Eignung sind in der Bestellung zu bestätigen.
Quelle: EN 10263-4:2017, Tabellen 1 und 2, Seiten 6–7 (PDF-Seiten 7–8).
2. Chemische Zusammensetzung
Tabelle 4 – Chemische Zusammensetzung borlegierter Stähle (Schmelzenanalyse)
Referenzanforderungen für 23MnB3, Werkstoffnummer 1.5507. Dies sind keine Analysenergebnisse einer bestimmten Schmelze. Bestellnorm und Anforderungen an Vormaterial und Fertigerzeugnis sind getrennt zu bestätigen.
| Element | Massenanteil, % |
|---|---|
| C | 0.21–0.25 |
| Si | ≤0.15 |
| Mn | 0.80–1.00 |
| P | ≤0.015 |
| S | ≤0.015 |
| Cr | 0.25–0.35 |
| Mo | — |
| Cu | ≤0.25 |
| B | 0.0008–0.005 |
Die Werte sind Massenanteile in Prozent. Einzelwerte sind Höchstgrenzen, sofern nicht anders angegeben. „—“ kennzeichnet ein leeres Feld in der Quelle und bedeutet keinen Gehalt von null.
Nicht aufgeführte Elemente dürfen ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden; ausgenommen sind Elemente zur Fertigbehandlung der Schmelze. Geeignete Vorkehrungen müssen verhindern, dass Einträge aus Schrott oder anderen Einsatzstoffen Härtbarkeit, mechanische Eigenschaften oder Verwendbarkeit beeinträchtigen.
Bei Stählen mit Härtbarkeitsanforderungen nach Tabellen 9–11 sind geringfügige Abweichungen von den Zusammensetzungsgrenzen zulässig, ausgenommen Schwefel und Phosphor. Die Abweichungen dürfen für Kohlenstoff 0.01% und für die übrigen Elemente die Werte in Tabelle 5 nicht überschreiten.
Zur Verbesserung der Kaltstaucheigenschaften ist eine Aluminiumzugabe von 0.020–0.050% möglich.
Bei einem maximalen Chromgehalt von 0.30% kann bei Anfrage und Bestellung auch ein Mindestgehalt vereinbart werden.
Für die Kernhärtung des Stahls mit der Werkstoffnummer 1.5408 nennt Anmerkung b eine Chrom-Untergrenze von 0.15%, die bei Anfrage und Bestellung vereinbart werden kann. Für bestimmte Anwendungen kann auch eine niedrigere Chrom-Obergrenze vereinbart werden.
Tabelle 5 – Zulässige Abweichungen bei der Stückanalyse
| Element | Grenzwerte der Schmelzenanalyse, % | Zulässige Abweichung der Stückanalyse, % |
|---|---|---|
| C | ≤0.50 | ±0.02 |
| Si | ≤0.30 | ±0.03 |
| Mn | ≤1.00 | ±0.04 |
| Mn | >1.00 und ≤1.45 | ±0.05 |
| P | ≤0.025 | +0.005 |
| S | ≤0.025 | +0.005 |
| Cr | ≤1.70 | ±0.05 |
| Mo | ≤0.30 | ±0.03 |
| Ni | ≤2.00 | ±0.05 |
| B | ≤0.0050 | ±0.0003 |
| Cu | ≤0.25 | +0.03 |
± bedeutet, dass die Stückanalyse eines Elements innerhalb einer Schmelze die Obergrenze überschreiten oder die Untergrenze aus Tabellen 3 und 4 unterschreiten darf, jedoch nicht gleichzeitig in beide Richtungen.
Für Stähle mit einem festgelegten Schwefelbereich von 0.020–0.035% oder 0.020–0.040% in der Schmelzenanalyse beträgt die zulässige Abweichung ±0.005%.
Quelle: EN 10263-4:2017, Tabelle 4 auf Seite 9 (PDF-Seite 10) und Tabelle 5 auf Seite 10 (PDF-Seite 11). Diese Tabellen ersetzen nicht die vollständige Norm.
3. Mechanische Eigenschaften
Tabelle 8 – Mechanische Eigenschaften borlegierter Stähle im festgelegten Lieferzustand
| Stahlbezeichnung | Werkstoffnummer | Durchmesser | Lieferzustand | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +U or +PE | +AC or +AC+PE | +U+C | +U+C+AC | +U+C+AC+LC | +AC+C | ||||||||||
| über, mm | bis einschließlich, mm | Rm max., MPa | Z min., % | Rm max., MPa | Z min., % | Rm max., MPa | Z min., % | Rm max., MPa | Z min., % | Rm max., MPa | Z min., % | Rm max., MPa | Z min., % | ||
| 23MnB3 | 1.5507 | 2 | 5 | — | — | — | — | — | — | 510 | 66 | 550 | 64 | — | — |
| 23MnB3 | 1.5507 | 5 | 10 | 600 | 60 | 520 | 64 | 700 | 55 | 500 | 66 | 540 | 64 | 620 | 59 |
| 23MnB3 | 1.5507 | 10 | 25 | 600 | 60 | 520 | 64 | 690 | 55 | 500 | 66 | 540 | 64 | 610 | 59 |
Im Lieferzustand +U sind die Zugfestigkeitswerte nicht mit dem gesamten Zusammensetzungsbereich einer Güte aus Tabelle 4 vereinbar. Für den gelieferten Durchmesser und die Zusammensetzung muss die Vereinbarkeit von Zugfestigkeitswerten und Härtbarkeitsanforderungen geprüft werden.
Quelle: EN 10263-4:2017, Tabelle 8, Seite 13. Rm bezeichnet die Zugfestigkeit; Z die Brucheinschnürung. Die Werte gelten für die festgelegten Durchmesserintervalle und Lieferzustände. Ein Strich bedeutet weder null noch eine Lieferbestätigung.
4. Anforderungen an die Härtbarkeit
Tabelle 11 – Härtegrenzen borlegierter Stähle mit normaler Härtbarkeit (+H)
| Stahlbezeichnung | Werkstoffnummer | Symbol | Austenitisierungstemperatur, °C (±5 °C) | Grenze | Härte, HRC, beim Abstand vom abgeschreckten Ende, mm | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | |||||
| 23MnB3 | 1.5507 | +H | 880 | max. | 49 | 48 | 47 | 47 | 45 | 41 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 23MnB3 | 1.5507 | +H | 880 | min. | 43 | 41 | 40 | 32 | 23 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Quelle: EN 10263-4:2017, Tabelle 11, Seite 19.
Tabelle 12 – Maximaler Durchmesser für mindestens 90% Martensit im Kernhärtungsversuch (+CH)
| Stahlbezeichnung | Werkstoffnummer | Symbol | Austenitisierungstemperatur, °C (±5 °C), siehe Anmerkung a | Mindestkernhärte, HRC | Maximaler Durchmesser, mm, siehe Anmerkung b |
|---|---|---|---|---|---|
| 23MnB3 | 1.5507 | +CH | 880 | 42 | 14 |
Als Richtwert wird eine Haltezeit von mindestens 30 Minuten bei der festgelegten Härtetemperatur empfohlen.
Die maximalen Durchmesser gelten für die niedrigste Härtbarkeit innerhalb der jeweiligen Güte. Bei +HH-Qualitäten kann der maximale Durchmesser erhöht werden.
Quelle: EN 10263-4:2017, Tabelle 12, Seite 21.
Diese Werte sind Normreferenzen für die festgelegten Prüfbedingungen. Sie bestätigen weder Lieferbarkeit noch Eignung für einen bestimmten Querschnitt oder ein betriebliches Wärmebehandlungsverfahren. Lieferanforderungen bedürfen einer technischen Bewertung.