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TP316L Werkstoffdaten

3 Quellenangaben. Normen, Ausgaben und Bedingungen werden getrennt dargestellt; gleiche Sortenbezeichnungen belegen keine Austauschbarkeit.

Massenanteile und Analysearten sind der jeweiligen Quellenangabe zu entnehmen. Fehlende Werte dürfen nicht als 0 angenommen werden; typische Herstellerwerte, durch Normen garantierte Werte und Messwerte einer Schmelze dürfen nicht vermischt werden. Für Berechnungen und die Auswahl der Bedingungen zur Werkstoffauswahl wechseln.

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Materialbedarfsprüfung

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Machbarkeit und Lieferbedingungen werden nach technischer Prüfung bestätigt. Diese Norminformationen sind keine Liefer- oder Leistungszusage.

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TP316L · ASME SA-814/SA-814M-2023

Quelle der chemischen Zusammensetzung geprüft; damit sind weder sämtliche Normklauseln noch die tatsächliche Lieferung oder Messwerte einer gelieferten Schmelze verifiziert

Erzeugnisform
Referenzeintrag
Status des Originaleintrags
Normoriginal geprüft
Normausgabe
ASME SA-814/SA-814M-2023
Tabelle / Abschnitt
Table 2 notes A–H; 5.1/5.2; identity statement PDF1
PDF-Dateiseiten
1、4、5

Quelldokument

Kohlenstoffäquivalent als Referenz

Die Abschätzungen werden für jede anwendbare Zusammensetzungsbedingung getrennt angegeben. Sie müssen den tatsächlichen Bestellbedingungen entsprechen; Bereiche werden nicht zusammengeführt.

Tabelle 2, normale Bedingung C≤.030%
IIW / CEV: auf diese Werkstoffkategorie nicht direkt anwendbar
Pcm (Ito–Bessyo): auf diese Werkstoffkategorie nicht direkt anwendbar
CET: auf diese Werkstoffkategorie nicht direkt anwendbar
Anmerkung D: Wenn mehrere Ziehvorgänge erforderlich sind und der Rohraußendurchmesser <12.7mm beträgt oder die Wand dünn ist (Durchschnitt <1.2mm / Mindestwert <1mm), gilt C≤.040%; alle Bedingungen müssen bestätigt werden
IIW / CEV: auf diese Werkstoffkategorie nicht direkt anwendbar
Pcm (Ito–Bessyo): auf diese Werkstoffkategorie nicht direkt anwendbar
CET: auf diese Werkstoffkategorie nicht direkt anwendbar

Zusammensetzungsangaben mit zusätzlichen Bedingungsvarianten; keine uneingeschränkte Anforderung

ElementAnforderung an die Zusammensetzung
C≤ 0.03 (Untergrenze nicht angegeben)
Mn≤ 2.0 (Untergrenze nicht angegeben)
P≤ 0.045 (Untergrenze nicht angegeben)
S≤ 0.03 (Untergrenze nicht angegeben)
Si≤ 1.0 (Untergrenze nicht angegeben)
Ni10.0 ~ 14.0
Cr16.0 ~ 18.0
Mo2.0 ~ 3.0

Anwendbarkeit und Einschränkungen

Zusammensetzung der Legierung S31603; Tabelle 2, Massenanteile wt%; außerhalb ausdrücklich angegebener Bereiche sind die Werte Höchstwerte; Auslassungspunkte werden nicht durch null ersetzt. Tatsächlich eingesehen wurde ASME BPVC.II.A-2023 SA814; das Deckblatt erklärt ausdrücklich die Übereinstimmung mit ASTM A814/A814M-15(2019). Das Analyseverfahren für N ist zwischen Lieferant und Besteller zu vereinbaren; zulässige Abweichungen der Stückanalyse nach A480/A480M sind gesondert zu prüfen und werden nicht in diese Tabelle übernommen. Diese Norm gilt für kaltbearbeitete geschweißte Rohre aus nichtrostendem Stahl; daraus folgt keine automatische Eignungsfreigabe für Kaltstaucherzeugnisse.

Originaleinträge zu den Bedingungsvarianten

Tabelle 2, normale Bedingung C≤.030%

ElementAnforderung an die Zusammensetzung
C≤ 0.03 (Untergrenze nicht angegeben)
Mn≤ 2.0 (Untergrenze nicht angegeben)
P≤ 0.045 (Untergrenze nicht angegeben)
S≤ 0.03 (Untergrenze nicht angegeben)
Si≤ 1.0 (Untergrenze nicht angegeben)
Ni10.0 ~ 14.0
Cr16.0 ~ 18.0
Mo2.0 ~ 3.0

Anmerkung D: Wenn mehrere Ziehvorgänge erforderlich sind und der Rohraußendurchmesser <12.7mm beträgt oder die Wand dünn ist (Durchschnitt <1.2mm / Mindestwert <1mm), gilt C≤.040%; alle Bedingungen müssen bestätigt werden

ElementAnforderung an die Zusammensetzung
C≤ 0.04 (Untergrenze nicht angegeben)
Mn≤ 2.0 (Untergrenze nicht angegeben)
P≤ 0.045 (Untergrenze nicht angegeben)
S≤ 0.03 (Untergrenze nicht angegeben)
Si≤ 1.0 (Untergrenze nicht angegeben)
Ni10.0 ~ 14.0
Cr16.0 ~ 18.0
Mo2.0 ~ 3.0

Eine Bedingungsvariante muss ausgewählt werden

Ja

Hinweise zur Quellenprüfung

Anhand der chemischen Zusammensetzungstabelle der Norm und ihrer Fußnoten geprüft

TP316L · ASTM A943/A943M-2001

Die Prüfung der Originalquelle ist nicht abgeschlossen; nicht als formelle Normgrundlage zu verwenden

Werkstoffkategorie
Nichtrostender Stahl
Unterkategorie
Austenitischer nichtrostender Stahl
Erzeugnisform
Referenzeintrag
Status der Quellenprüfung
Referenzdaten; Originalquelle nicht geprüft

Kohlenstoffäquivalent als Referenz

IIW / CEV: auf diese Werkstoffkategorie nicht direkt anwendbar
Pcm (Ito–Bessyo): auf diese Werkstoffkategorie nicht direkt anwendbar
CET: auf diese Werkstoffkategorie nicht direkt anwendbar

Zusammensetzungsangaben

ElementAnforderung an die Zusammensetzung
C≤ 0.03 (Untergrenze nicht angegeben)
Cr16 ~ 18
Mn≤ 2 (Untergrenze nicht angegeben)
Mo2 ~ 3
Ni10 ~ 15
P≤ 0.045 (Untergrenze nicht angegeben)
S≤ 0.03 (Untergrenze nicht angegeben)
Si≤ 0.75 (Untergrenze nicht angegeben)

Anwendbarkeit und Einschränkungen

Ein Treffer in der Materialdatenbank begründet weder die Kaltstauchfähigkeit noch eine Garantie für die Endfestigkeit des Produkts. Die Bestätigung muss den Drahtzustand, die Umformung, die Wärmebehandlung und Tests an realen Teilen berücksichtigen.

TP316L · YB /T 4323-2013

Die Prüfung der Originalquelle ist nicht abgeschlossen; nicht als formelle Normgrundlage zu verwenden

Werkstoffkategorie
Nichtrostender Stahl
Unterkategorie
Austenitischer nichtrostender Stahl
Erzeugnisform
Referenzeintrag
Status der Quellenprüfung
Referenzdaten; Originalquelle nicht geprüft

Kohlenstoffäquivalent als Referenz

IIW / CEV: auf diese Werkstoffkategorie nicht direkt anwendbar
Pcm (Ito–Bessyo): auf diese Werkstoffkategorie nicht direkt anwendbar
CET: auf diese Werkstoffkategorie nicht direkt anwendbar

Zusammensetzungsangaben

ElementAnforderung an die Zusammensetzung
C≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben)
Cr16 ~ 18
Mn≤ 2 (Untergrenze nicht angegeben)
Mo2 ~ 3
Ni11 ~ 15
P≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben)
S≤ 0.03 (Untergrenze nicht angegeben)
Si≤ 0.75 (Untergrenze nicht angegeben)

Anwendbarkeit und Einschränkungen

Ein Treffer in der Materialdatenbank begründet weder die Kaltstauchfähigkeit noch eine Garantie für die Endfestigkeit des Produkts. Die Bestätigung muss den Drahtzustand, die Umformung, die Wärmebehandlung und Tests an realen Teilen berücksichtigen.

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