SWCHB237 Werkstoffdaten

2 Quellenangaben. Normen, Ausgaben und Bedingungen werden getrennt dargestellt; gleiche Sortenbezeichnungen belegen keine Austauschbarkeit.

Massenanteile und Analysearten sind der jeweiligen Quellenangabe zu entnehmen. Fehlende Werte dürfen nicht als 0 angenommen werden; typische Herstellerwerte, durch Normen garantierte Werte und Messwerte einer Schmelze dürfen nicht vermischt werden. Für Berechnungen und die Auswahl der Bedingungen zur Werkstoffauswahl wechseln.

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SWCHB237 · JIS G3508

Quelle der chemischen Zusammensetzung geprüft; damit sind weder sämtliche Normklauseln noch die tatsächliche Lieferung oder Messwerte einer gelieferten Schmelze verifiziert

Erzeugnisform: Walzdraht
Status des Originaleintrags: Referenzdatensatz aus einer Normabschrift
Normausgabe: JIS G 3508-2:2005 → JIS G 3508-1:2010
Tabelle / Abschnitt: Tabelle 2

Kohlenstoffäquivalent als Referenz

IIW / CEV：0.4400–0.6233 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, V CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; technische Abschätzung der Kaltrissanfälligkeit beim Schweißen von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen.

Pcm（Ito–Bessyo）：≥ 0.3773 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, V; für B ist keine Obergrenze festgelegt, daher lässt sich die Obergrenze des Kohlenstoffäquivalents nicht bestimmen Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; hauptsächlich für kohlenstoffarme niedriglegierte Stähle, insbesondere moderne kohlenstoffarme Rohrleitungsstähle; besonders aussagekräftig, wenn C ungefähr nicht höher als 0.11% ist.

CET：0.4000–0.5200 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; wird zur Bewertung der Vorwärmtemperatur beim Schweißen ferritischer Stähle verwendet; die Anwendungsbedingungen von EN 1011-2 sind zu berücksichtigen.

Zusammensetzungsangaben

Element	Anforderung an die Zusammensetzung
C	0.34 ～ 0.4
Si	0.1 ～ 0.35
Mn	0.6 ～ 0.9
P	≤ 0.03 (Untergrenze nicht angegeben)
S	≤ 0.03 (Untergrenze nicht angegeben)
B	≥ 0.0008 (Obergrenze nicht angegeben)
Cu	≤ 0.3 (Untergrenze nicht angegeben)
Ni	≤ 0.2 (Untergrenze nicht angegeben)
Cr	≤ 0.2 (Untergrenze nicht angegeben)

Anwendbarkeit und Einschränkungen

Der untere Grenzwert für B kann nach Vereinbarung auf 0.0005% abgesenkt werden; der untere Grenzwert für Si kann nach Vereinbarung unter 0.10% liegen. Die Zusammensetzung bezieht sich auf das Rohmaterial SWRCHB237. Klausel 4 von G3508-2:2005 verweist auf G3508-1. Die Website gibt keine Ausgabe an; die Quellenausgabe wird hier angezeigt, ohne vertragliche Gültigkeit zu begründen.

Hinweise zur Quellenprüfung

Normquelle: JIS G 3508-2:2005 → JIS G 3508-1:2010 · Tabelle 2Zugeordnete Produkte ansehen →

SWCHB237 · JIS G 3508-2-2005

Die Drahtbenennung, die Zitierbeziehungen sowie die aufgelisteten historischen Zusammensetzungen der Ausgaben wurden verifiziert; die vertraglich geltenden Ausgaben der undatierten Referenzen sind gesondert zu bestätigen.

Werkstoffkategorie: Borstahl
Erzeugnisform: Stahldraht aus Borstahl zum Kaltstauchen (SWCHB)
Status der Quellenprüfung: Normoriginal geprüft
Normausgabe: JIS G 3508-1:2005 (Materialreferenz in Klausel 4 von JIS G 3508-2:2005)
Tabelle / Abschnitt: Teil 1, Haupttexttabelle 2 und Fußnoten; Teil 2, Haupttexttabelle 1 und Hinweis 1—2.
PDF-Dateiseiten: 3、4、5、6
Einheit: Massenanteil (wt%)
Analyseart: Schmelzenanalyse

Kohlenstoffäquivalent als Referenz

Die Abschätzungen werden für jede anwendbare Zusammensetzungsbedingung getrennt angegeben. Sie müssen den tatsächlichen Bestellbedingungen entsprechen; Bereiche werden nicht zusammengeführt.

Im Haupttext wird in Tabelle 2 von 2005 die Standardzusammensetzung angegeben: B≥0.0008%, Si0.10—0.35%

IIW / CEV: Zusammensetzungsquelle noch nicht verifiziert; ein Kohlenstoffäquivalent aus Normbereichen wird nicht berechnet

Pcm (Ito–Bessyo): Zusammensetzungsquelle noch nicht verifiziert; ein Kohlenstoffäquivalent aus Normbereichen wird nicht berechnet

CET: Zusammensetzungsquelle noch nicht verifiziert; ein Kohlenstoffäquivalent aus Normbereichen wird nicht berechnet

Nur wenn Tabelle 2, Hinweis 2 per Vereinbarung übernommen wird: B≥0.0005%; Si bleibt im Standardbereich, und jede Vereinbarung mit niedrigem Si muss separat geprüft werden.

IIW / CEV: Zusammensetzungsquelle noch nicht verifiziert; ein Kohlenstoffäquivalent aus Normbereichen wird nicht berechnet

Pcm (Ito–Bessyo): Zusammensetzungsquelle noch nicht verifiziert; ein Kohlenstoffäquivalent aus Normbereichen wird nicht berechnet

CET: Zusammensetzungsquelle noch nicht verifiziert; ein Kohlenstoffäquivalent aus Normbereichen wird nicht berechnet

Zusammensetzungsangaben mit zusätzlichen Bedingungsvarianten; keine uneingeschränkte Anforderung

Element	Anforderung an die Zusammensetzung
C	0.34 ～ 0.4
Si	0.1 ～ 0.35
Mn	0.6 ～ 0.9
P	≤ 0.03 (Untergrenze nicht angegeben)
S	≤ 0.03 (Untergrenze nicht angegeben)
B	≥ 0.0008 (Obergrenze nicht angegeben)
Cr	≤ 0.2 (Untergrenze nicht angegeben)
Cu	≤ 0.3 (Untergrenze nicht angegeben)
Ni	≤ 0.2 (Untergrenze nicht angegeben)

Anwendbarkeit und Einschränkungen

Die japanische Originalausgabe nach JIS, G, 3508-2:2005, Haupttext-Tabelle 1 führt Draht nach SWCHB237 auf; die entsprechende Bezeichnung für Walzdraht lautet SWRCHB237, wobei unter Tabelle 1, Anmerkung 1, R fehlt; diese beiden Produktformen werden nicht zusammengefasst. Die Haupttext-Tabelle 1 erlaubt nur den Prozess DA; D steht für abgeschlossene Kaltbearbeitung; DA kombiniert Kaltbearbeitung und Glühen; die mechanischen Werte in Tabelle 2/3 müssen nach Prozess unterschieden werden. Der Abschnitt 4 für diesen Draht verweist auf JIS, G und 3508-1 als Materialstandard; die Zusammensetzung wird aus der verifizierten Haupttext-Tabelle 1/2 in Teil 1 der tatsächlich geprüften Ausgabe nach 2005 übernommen; dies ist keine eigenständige chemische Zusammensetzungstabelle im zweiten Teil. Die Standarduntergrenze nach B beträgt ≥0.0008%; ≥0.0005% gilt nur nach Vereinbarung beider Parteien; niedrige Grenzen nach Si gelten ebenfalls nur nach Vereinbarung; vereinbarte Grenzen dürfen nicht als Standards behandelt werden. Die mechanischen Eigenschaften in Tabelle 2/3 müssen jeweils unter den spezifischen Prozess- und Drahtdurchmesserverhältnissen betrachtet werden; Entkohlung, Spheroidisierung, Maß- und Oberflächenanforderungen werden durch diese Prüfung der mechanischen Tabelle nicht ersetzt; die tatsächliche Lieferung bedarf einer separaten Bestätigung. Der Abschnitt 2 des zweiten Teils ist eine undatierte Referenz und verweist auf die aktuell geltende Ausgabe; die derzeit angegebene Zusammensetzung stammt lediglich aus dem erhaltenen und verifizierten historischen Text des ersten Teils nach 2005; eine Äquivalenz zu anderen Ausgaben wird nicht hergestellt.

Bedingte Anforderung

Fußnote
Tabelle 5 und Abschnitt 8: Abmessungen und Unrundheit
Bedingungen der Originalquelle
Drahtdurchmesser d(mm): 0<d≤3, Durchmessertoleranz 0/−0.025, Unrundheit ≤0.013; 3<d≤6, 0/−0.030, ≤0.015; 6<d≤10, 0/−0.036, ≤0.018; 10<d≤18, 0/−0.043, ≤0.022; 18<d≤30, 0/−0.070, ≤0.035; 30<d≤40, 0/−0.100, ≤0.050; 40<d≤50, 0/−0.150, ≤0.070. Die Unrundheit ist die Differenz zwischen dem maximalen und minimalem Durchmesser desselben Querschnitts; keine ±-Toleranz. >50 ist in dieser Tabelle nicht aufgeführt und darf nicht extrapoliert werden.
PDF-Dateiseiten
5
Normausgabe
JIS G 3508-2:2005
Fußnote
Tabelle 6 und Klausel 9: allgemeine Oberflächendefektentiefe.
Bedingungen der Originalquelle
Für 0<d≤50 mm gilt eine Oberflächenfehlertiefe ≤0.10 mm; schädlicher Zunder, Rost und andere für die Verwendung schädliche Fehler sind weiterhin unzulässig. Die Tiefengrenze bedeutet keine pauschale Zulassung aller Fehler. Für >50 mm enthält diese Tabelle keine Angabe.
PDF-Dateiseiten
6
Normausgabe
JIS G 3508-2:2005
Fußnote
Tabelle 7: Besondere Kontrollen gelten nur nach Vereinbarung beider Parteien.
Bedingungen der Originalquelle
Besondere Qualitätskontrolle nach Vereinbarung beider Parteien: Oberflächendefekttiefe von 0<d≤15 mm ≤0.05 mm; 15<d≤25 mm≤0.07 mm. >25 mm ist in Tabelle 7 nicht aufgeführt und darf nicht extrapoliert oder durch 0 ergänzt werden; ohne Vereinbarung erfolgt keine automatische Anwendung der besonderen Qualitätskontrolle. In Artikel 10.4/10.5 werden der Drahtdurchmesser und die Oberflächenprüfmethoden jeweils festgelegt.
Muss ausdrücklich vereinbart werden
Ja
PDF-Dateiseiten
6
Normausgabe
JIS G 3508-2:2005

Originaleinträge zu den Bedingungsvarianten

Im Haupttext wird in Tabelle 2 von 2005 die Standardzusammensetzung angegeben: B≥0.0008%, Si0.10—0.35%

Element	Anforderung an die Zusammensetzung
C	0.34 ～ 0.4
Si	0.1 ～ 0.35
Mn	0.6 ～ 0.9
P	≤ 0.03 (Untergrenze nicht angegeben)
S	≤ 0.03 (Untergrenze nicht angegeben)
B	≥ 0.0008 (Obergrenze nicht angegeben)
Cr	≤ 0.2 (Untergrenze nicht angegeben)
Cu	≤ 0.3 (Untergrenze nicht angegeben)
Ni	≤ 0.2 (Untergrenze nicht angegeben)

Nur wenn Tabelle 2, Hinweis 2 per Vereinbarung übernommen wird: B≥0.0005%; Si bleibt im Standardbereich, und jede Vereinbarung mit niedrigem Si muss separat geprüft werden.

Element	Anforderung an die Zusammensetzung
C	0.34 ～ 0.4
Si	0.1 ～ 0.35
Mn	0.6 ～ 0.9
P	≤ 0.03 (Untergrenze nicht angegeben)
S	≤ 0.03 (Untergrenze nicht angegeben)
B	≥ 0.0005 (Obergrenze nicht angegeben)
Cr	≤ 0.2 (Untergrenze nicht angegeben)
Cu	≤ 0.3 (Untergrenze nicht angegeben)
Ni	≤ 0.2 (Untergrenze nicht angegeben)

Muss ausdrücklich vereinbart werden: Ja

Eine Bedingungsvariante muss ausgewählt werden

Hinweise zur Quellenprüfung

Die Stahldrahtsorten in Tabelle 1 des Haupttextes des zweiten Teils und die Werkstoffverweisung in Abschnitt 4 wurden geprüft; die Zusammensetzung stammt aus Originaltabelle 2 des Haupttextes des ersten Teils derselben Ausgabe

Mechanische Eigenschaften, die für den Drahtprozess und den Drahtdurchmesser gelten.

JIS G 3508-2:2005 · Tabelle 2 Prozess D, Tabelle 3 Prozess DA und Anmerkungen 1/2; Klausel 6 und 10.1/10.2 · PDF Seiten 4, 6.

Tatsächlicher Prozess und Drahtdurchmesser.	Obergrenze der Zugfestigkeit Rm (MPa).	Untergrenze der Brucheinschnürung Z (%)	Referenz-Härte HRB (keine Garantie für die Abnahme).
Verfahren DA; 0<d≤3 mm; HRB≤96 dient nur als Referenz und ist keine garantierte Härteabnahmeanforderung; für d≤3 legt das Original keine Brucheinschnürung fest	≤ 670 (Untergrenze nicht angegeben)	Im Original nicht angegeben; kein 0 einsetzen	≤ 96 (nur als Referenz)
Verarbeitung: DA; 3<d<20 mm; HRB≤96 dient nur als Referenz und ist keine Härte-Akzeptanzgarantie.	≤ 670 (Untergrenze nicht angegeben)	≥ 55 (Obergrenze nicht angegeben)	≤ 96 (nur als Referenz)
Verfahren DA; d≥20 mm; HRB≤96 dient nur als Referenz und ist keine garantierte Härteabnahmeanforderung; der Verweis auf Tabelle 2 in der Fußnote für DA d≥20 ist strittig; die Bewertung der Brucheinschnürung wird zurückgestellt und darf nicht automatisch anhand von 50% oder 40% erfolgen	≤ 670 (Untergrenze nicht angegeben)	Zweifel bezüglich der ursprünglichen Fußnotenverweise; noch offen.	≤ 96 (nur als Referenz)

Wählen Sie den tatsächlichen Prozess und den Drahtdurchmesser von D/DA; andere Prozesse bedürfen der Einigung beider Parteien und dürfen nicht automatisch als anwendbar vorausgesetzt werden.
Rm bezeichnet die Obergrenze der Zugfestigkeit, Z die Untergrenze der Brucheinschnürung; Z darf nicht als Bruchdehnung A interpretiert werden; 1 N/mm²=1 MPa.
Die gesamte Spalte HRB ist im Original explizit nur als Referenz gedacht; sie stellt keine Härtegarantie dar.
Für den Prozess D mit d≥20 mm wird die Untergrenze von Z von 45 auf 40% geändert (Reduktion von 5); für d≤3 mm ist Z nicht angegeben; füllen Sie nicht als 0 nach.
Der Hinweis 1 der Tabelle 3 in DA verweist auf die Werte in Tabelle 2. Der Wert Z bei d≥20 und mm bleibt vorläufig zurückgestellt, bis die Verifizierung abgeschlossen ist; ändern Sie die Referenz nicht stillschweigend auf Tabelle 3 oder wählen Sie 50/40%.
Abschnitt 10.1: Bei gleicher Schmelze, gleicher Abmessung und gleicher Wärmebehandlung werden 1 Proben entnommen; Abschnitt 10.2: Zugprüfung mit Probenform Nr. 9 nach JIS Z2241/Z2201; 9A/9B bedarf einer Vereinbarung; die Verweisungen sind undatiert, Bezugsjahre werden nicht erfunden.
Die Dekarbonisierungs- und Sphäroidisierungsklauseln nennen SWCH30K—SWCH50K, während sich diese Norm auf die SWCHB-Serie bezieht. Die Gültigkeit der Bezeichnungen muss noch überprüft werden; wenden Sie sie nicht automatisch auf diese 12-Legierungen an.