ST50-2 Werkstoffdaten

1 Quellenangaben. Normen, Ausgaben und Bedingungen werden getrennt dargestellt; gleiche Sortenbezeichnungen belegen keine Austauschbarkeit.

Massenanteile und Analysearten sind der jeweiligen Quellenangabe zu entnehmen. Fehlende Werte dürfen nicht als 0 angenommen werden; typische Herstellerwerte, durch Normen garantierte Werte und Messwerte einer Schmelze dürfen nicht vermischt werden. Für Berechnungen und die Auswahl der Bedingungen zur Werkstoffauswahl wechseln.

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St50-2 · Q/BQB 130-2003

Quelle der chemischen Zusammensetzung geprüft; damit sind weder sämtliche Normklauseln noch die tatsächliche Lieferung oder Messwerte einer gelieferten Schmelze verifiziert

Werkstoffkategorie: Kohlenstoffstahl
Unterkategorie: Brammenstähle
Erzeugnisform: Vorgewalzte Brammen zum Weiterwalzen
Status des Originaleintrags: Normoriginal geprüft
Normausgabe: Q/BQB 130—2003
Tabelle / Abschnitt: 4.1.1/Table 3 and notes 1–3
PDF-Dateiseiten: 2、4
Einheit: Massenanteil (wt%)
Analyseart: Schmelzenanalyse

Quelldokument

Kohlenstoffäquivalent als Referenz

Die Abschätzungen werden für jede anwendbare Zusammensetzungsbedingung getrennt angegeben. Sie müssen den tatsächlichen Bestellbedingungen entsprechen; Bereiche werden nicht zusammengeführt.

K Desoxidationsmethode; gilt für fertige Plattendicke <10, mm

IIW / CEV：0.2850–0.4583 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; technische Abschätzung der Kaltrissanfälligkeit beim Schweißen von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.2365–0.3592 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; hauptsächlich für kohlenstoffarme niedriglegierte Stähle, insbesondere moderne kohlenstoffarme Rohrleitungsstähle; besonders aussagekräftig, wenn C ungefähr nicht höher als 0.11% ist.

CET：0.2550–0.3950 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; wird zur Bewertung der Vorwärmtemperatur beim Schweißen ferritischer Stähle verwendet; die Anwendungsbedingungen von EN 1011-2 sind zu berücksichtigen.

Zusammensetzungsangaben mit zusätzlichen Bedingungsvarianten; keine uneingeschränkte Anforderung

Element	Anforderung an die Zusammensetzung
C	0.21 ～ 0.3
Si	0.12 ～ 0.35
Mn	0.45 ～ 0.95
P	≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben)
S	≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben)

Anwendbarkeit und Einschränkungen

Q/BQB 130—2003 ist eine Norm für Brammen, die durch Vorwalzen für das anschließende Umwalzen hergestellt werden. Die Endplattendicke in Tabelle 3 bezieht sich auf die Plattendicke nach dem Umwalzen der Bramme, nicht auf die Brammendicke oder den Drahtdurchmesser. Tabelle 3 gibt die Schmelzenanalyse in Massenanteilen wt% an; C: gedeckelter Stahl, A: aluminiumberuhigter Stahl, G: aluminium-siliziumberuhigter Stahl, K: siliziumberuhigter Stahl. Lesen Sie die entsprechende Bedingungszeile; nicht aufgeführte Elemente werden nicht als null angenommen. Tabelle 3, Anmerkung 3 schreibt vor, dass Brammen für dicke Platten (Enddicke ≥15 mm) G, aluminium-siliziumberuhigten Stahl verwenden müssen; Käufer und Lieferant müssen die Anwendbarkeit der Zeilen mit anderen Desoxidationsmethoden überprüfen. Abweichungen der Stückanalyse für beruhigte Stähle werden separat durch GB/T und 222 geregelt und dürfen nicht mit den Werten der Schmelzenanalyse in Tabelle 3 verwechselt werden.

Originaleinträge zu den Bedingungsvarianten

K Desoxidationsmethode; gilt für fertige Plattendicke <10, mm

Element	Anforderung an die Zusammensetzung
C	0.21 ～ 0.3
Si	0.12 ～ 0.35
Mn	0.45 ～ 0.95
P	≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben)
S	≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben)

Kombinierte Grenzbedingungen

Physische Seiten der Quelle PDF

Zeilennummer der Quelltabelle

Eine Bedingungsvariante muss ausgewählt werden

Hinweise zur Quellenprüfung

Die vollständige Originaltabelle 3 von Baosteel, zeilenübergreifende Zellen und Anmerkungen wurden zeilenweise geprüft; die Bedingungen sind nach Desoxidationsverfahren und Dicke des fertigen Blechs auszuwählen.