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ST37-3 Werkstoffdaten

1 Quellenangaben. Normen, Ausgaben und Bedingungen werden getrennt dargestellt; gleiche Sortenbezeichnungen belegen keine Austauschbarkeit.

Massenanteile und Analysearten sind der jeweiligen Quellenangabe zu entnehmen. Fehlende Werte dürfen nicht als 0 angenommen werden; typische Herstellerwerte, durch Normen garantierte Werte und Messwerte einer Schmelze dürfen nicht vermischt werden. Für Berechnungen und die Auswahl der Bedingungen zur Werkstoffauswahl wechseln.

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St37-3 · Q/BQB 130-2003

Quelle der chemischen Zusammensetzung geprüft; damit sind weder sämtliche Normklauseln noch die tatsächliche Lieferung oder Messwerte einer gelieferten Schmelze verifiziert

Werkstoffkategorie
Kohlenstoffstahl
Unterkategorie
Brammenstähle
Erzeugnisform
Vorgewalzte Brammen zum Weiterwalzen
Status des Originaleintrags
Normoriginal geprüft
Normausgabe
Q/BQB 130—2003
Tabelle / Abschnitt
4.1.1/Table 3 and notes 1–3
PDF-Dateiseiten
2、4
Einheit
Massenanteil (wt%)
Analyseart
Schmelzenanalyse

Quelldokument

Kohlenstoffäquivalent als Referenz

Die Abschätzungen werden für jede anwendbare Zusammensetzungsbedingung getrennt angegeben. Sie müssen den tatsächlichen Bestellbedingungen entsprechen; Bereiche werden nicht zusammengeführt.

Desoxidationsmethode nach A; gilt für fertige Plattendicke <4 nach mm; Al steht für Gesamtaluminium nach Al_t
IIW / CEV:0.0733–0.2467 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; technische Abschätzung der Kaltrissanfälligkeit beim Schweißen von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen.
Pcm(Ito–Bessyo):0.0500–0.1677 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; hauptsächlich für kohlenstoffarme niedriglegierte Stähle, insbesondere moderne kohlenstoffarme Rohrleitungsstähle; besonders aussagekräftig, wenn C ungefähr nicht höher als 0.11% ist.
CET:0.0600–0.2000 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; wird zur Bewertung der Vorwärmtemperatur beim Schweißen ferritischer Stähle verwendet; die Anwendungsbedingungen von EN 1011-2 sind zu berücksichtigen.
Desoxidationsverfahren A; anwendbare Dicke des fertigen Blechs 4~<7 mm; Al bezeichnet Gesamtaluminium Al_t
IIW / CEV:0.1067–0.2800 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; technische Abschätzung der Kaltrissanfälligkeit beim Schweißen von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen.
Pcm(Ito–Bessyo):0.0600–0.1777 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; hauptsächlich für kohlenstoffarme niedriglegierte Stähle, insbesondere moderne kohlenstoffarme Rohrleitungsstähle; besonders aussagekräftig, wenn C ungefähr nicht höher als 0.11% ist.
CET:0.0800–0.2200 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; wird zur Bewertung der Vorwärmtemperatur beim Schweißen ferritischer Stähle verwendet; die Anwendungsbedingungen von EN 1011-2 sind zu berücksichtigen.
Desoxidationsverfahren A; anwendbare Dicke des fertigen Blechs 7~<13 mm; Al bezeichnet Gesamtaluminium Al_t
IIW / CEV:0.1400–0.3133 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; technische Abschätzung der Kaltrissanfälligkeit beim Schweißen von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen.
Pcm(Ito–Bessyo):0.0700–0.1890 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; hauptsächlich für kohlenstoffarme niedriglegierte Stähle, insbesondere moderne kohlenstoffarme Rohrleitungsstähle; besonders aussagekräftig, wenn C ungefähr nicht höher als 0.11% ist.
CET:0.1000–0.2400 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; wird zur Bewertung der Vorwärmtemperatur beim Schweißen ferritischer Stähle verwendet; die Anwendungsbedingungen von EN 1011-2 sind zu berücksichtigen.
Desoxidationsverfahren A; anwendbare Dicke des fertigen Blechs 13~<18 mm; Al bezeichnet Gesamtaluminium Al_t
IIW / CEV:0.1800–0.3533 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; technische Abschätzung der Kaltrissanfälligkeit beim Schweißen von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen.
Pcm(Ito–Bessyo):0.1100–0.2290 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; hauptsächlich für kohlenstoffarme niedriglegierte Stähle, insbesondere moderne kohlenstoffarme Rohrleitungsstähle; besonders aussagekräftig, wenn C ungefähr nicht höher als 0.11% ist.
CET:0.1400–0.2800 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; wird zur Bewertung der Vorwärmtemperatur beim Schweißen ferritischer Stähle verwendet; die Anwendungsbedingungen von EN 1011-2 sind zu berücksichtigen.
Desoxidationsverfahren A; anwendbare Dicke des fertigen Blechs 18~25.4 mm; Al bezeichnet Gesamtaluminium Al_t
IIW / CEV:0.2133–0.3867 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; technische Abschätzung der Kaltrissanfälligkeit beim Schweißen von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen.
Pcm(Ito–Bessyo):0.1200–0.2390 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; hauptsächlich für kohlenstoffarme niedriglegierte Stähle, insbesondere moderne kohlenstoffarme Rohrleitungsstähle; besonders aussagekräftig, wenn C ungefähr nicht höher als 0.11% ist.
CET:0.1600–0.3000 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; wird zur Bewertung der Vorwärmtemperatur beim Schweißen ferritischer Stähle verwendet; die Anwendungsbedingungen von EN 1011-2 sind zu berücksichtigen.

Zusammensetzungsangaben mit zusätzlichen Bedingungsvarianten; keine uneingeschränkte Anforderung

ElementAnforderung an die Zusammensetzung
C0.04 ~ 0.13
Si≤ 0.08 (Untergrenze nicht angegeben)
Mn0.2 ~ 0.7
P≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben)
S≤ 0.03 (Untergrenze nicht angegeben)
Al≥ 0.01 (Obergrenze nicht angegeben)

Anwendbarkeit und Einschränkungen

Q/BQB 130—2003 ist eine Norm für Brammen, die durch Vorwalzen für das anschließende Umwalzen hergestellt werden. Die Endplattendicke in Tabelle 3 bezieht sich auf die Plattendicke nach dem Umwalzen der Bramme, nicht auf die Brammendicke oder den Drahtdurchmesser. Tabelle 3 gibt die Schmelzenanalyse in Massenanteilen wt% an; C: gedeckelter Stahl, A: aluminiumberuhigter Stahl, G: aluminium-siliziumberuhigter Stahl, K: siliziumberuhigter Stahl. Lesen Sie die entsprechende Bedingungszeile; nicht aufgeführte Elemente werden nicht als null angenommen. Tabelle 3, Anmerkung 3 schreibt vor, dass Brammen für dicke Platten (Enddicke ≥15 mm) G, aluminium-siliziumberuhigten Stahl verwenden müssen; Käufer und Lieferant müssen die Anwendbarkeit der Zeilen mit anderen Desoxidationsmethoden überprüfen. Abweichungen der Stückanalyse für beruhigte Stähle werden separat durch GB/T und 222 geregelt und dürfen nicht mit den Werten der Schmelzenanalyse in Tabelle 3 verwechselt werden.

Originaleinträge zu den Bedingungsvarianten

Desoxidationsmethode nach A; gilt für fertige Plattendicke <4 nach mm; Al steht für Gesamtaluminium nach Al_t

ElementAnforderung an die Zusammensetzung
C0.04 ~ 0.13
Si≤ 0.08 (Untergrenze nicht angegeben)
Mn0.2 ~ 0.7
P≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben)
S≤ 0.03 (Untergrenze nicht angegeben)
Al≥ 0.01 (Obergrenze nicht angegeben)
Kombinierte Grenzbedingungen
Physische Seiten der Quelle PDF
2
Zeilennummer der Quelltabelle
21

Desoxidationsverfahren A; anwendbare Dicke des fertigen Blechs 4~<7 mm; Al bezeichnet Gesamtaluminium Al_t

ElementAnforderung an die Zusammensetzung
C0.04 ~ 0.13
Si≤ 0.08 (Untergrenze nicht angegeben)
Mn0.4 ~ 0.9
P≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben)
S≤ 0.03 (Untergrenze nicht angegeben)
Al≥ 0.01 (Obergrenze nicht angegeben)
Kombinierte Grenzbedingungen
Physische Seiten der Quelle PDF
2
Zeilennummer der Quelltabelle
22

Desoxidationsverfahren A; anwendbare Dicke des fertigen Blechs 7~<13 mm; Al bezeichnet Gesamtaluminium Al_t

ElementAnforderung an die Zusammensetzung
C0.04 ~ 0.13
Si≤ 0.12 (Untergrenze nicht angegeben)
Mn0.6 ~ 1.1
P≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben)
S≤ 0.03 (Untergrenze nicht angegeben)
Al≥ 0.01 (Obergrenze nicht angegeben)
Kombinierte Grenzbedingungen
Physische Seiten der Quelle PDF
2
Zeilennummer der Quelltabelle
23

Desoxidationsverfahren A; anwendbare Dicke des fertigen Blechs 13~<18 mm; Al bezeichnet Gesamtaluminium Al_t

ElementAnforderung an die Zusammensetzung
C0.08 ~ 0.17
Si≤ 0.12 (Untergrenze nicht angegeben)
Mn0.6 ~ 1.1
P≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben)
S≤ 0.03 (Untergrenze nicht angegeben)
Al≥ 0.01 (Obergrenze nicht angegeben)
Kombinierte Grenzbedingungen
Physische Seiten der Quelle PDF
2
Zeilennummer der Quelltabelle
24

Desoxidationsverfahren A; anwendbare Dicke des fertigen Blechs 18~25.4 mm; Al bezeichnet Gesamtaluminium Al_t

ElementAnforderung an die Zusammensetzung
C0.08 ~ 0.17
Si≤ 0.12 (Untergrenze nicht angegeben)
Mn0.8 ~ 1.3
P≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben)
S≤ 0.03 (Untergrenze nicht angegeben)
Al≥ 0.01 (Obergrenze nicht angegeben)
Kombinierte Grenzbedingungen
Physische Seiten der Quelle PDF
2
Zeilennummer der Quelltabelle
25

Eine Bedingungsvariante muss ausgewählt werden

Ja

Hinweise zur Quellenprüfung

Die vollständige Originaltabelle 3 von Baosteel, zeilenübergreifende Zellen und Anmerkungen wurden zeilenweise geprüft; die Bedingungen sind nach Desoxidationsverfahren und Dicke des fertigen Blechs auszuwählen.
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