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SPHT1 Werkstoffdaten

1 Quellenangaben. Normen, Ausgaben und Bedingungen werden getrennt dargestellt; gleiche Sortenbezeichnungen belegen keine Austauschbarkeit.

Massenanteile und Analysearten sind der jeweiligen Quellenangabe zu entnehmen. Fehlende Werte dürfen nicht als 0 angenommen werden; typische Herstellerwerte, durch Normen garantierte Werte und Messwerte einer Schmelze dürfen nicht vermischt werden. Für Berechnungen und die Auswahl der Bedingungen zur Werkstoffauswahl wechseln.

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SPHT1 · Q/BQB 130-2003

Quelle der chemischen Zusammensetzung geprüft; damit sind weder sämtliche Normklauseln noch die tatsächliche Lieferung oder Messwerte einer gelieferten Schmelze verifiziert

Werkstoffkategorie
Kohlenstoffstahl
Unterkategorie
Brammenstähle
Erzeugnisform
Vorgewalzte Brammen zum Weiterwalzen
Status des Originaleintrags
Normoriginal geprüft
Normausgabe
Q/BQB 130—2003
Tabelle / Abschnitt
4.1.1/Table 3 and notes 1–3
PDF-Dateiseiten
3、4
Einheit
Massenanteil (wt%)
Analyseart
Schmelzenanalyse

Quelldokument

Kohlenstoffäquivalent als Referenz

Die Abschätzungen werden für jede anwendbare Zusammensetzungsbedingung getrennt angegeben. Sie müssen den tatsächlichen Bestellbedingungen entsprechen; Bereiche werden nicht zusammengeführt.

Desoxidationsverfahren A; anwendbare Dicke des fertigen Blechs 1.2~6 mm; Al bezeichnet Gesamtaluminium Al_t
IIW / CEV:0.0250–0.1800 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; technische Abschätzung der Kaltrissanfälligkeit beim Schweißen von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen.
Pcm(Ito–Bessyo):0.0075–0.1117 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; hauptsächlich für kohlenstoffarme niedriglegierte Stähle, insbesondere moderne kohlenstoffarme Rohrleitungsstähle; besonders aussagekräftig, wenn C ungefähr nicht höher als 0.11% ist.
CET:0.0150–0.1400 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; wird zur Bewertung der Vorwärmtemperatur beim Schweißen ferritischer Stähle verwendet; die Anwendungsbedingungen von EN 1011-2 sind zu berücksichtigen.
Gedeckelter Stahl C (Tabelle 3, Hinweis 2, a); gilt für die fertige Plattenstärke 1.2–6, mm; Al ist Gesamtaluminium Al_t; Es ist keine Anforderung für Al angegeben.
IIW / CEV:0.0250–0.1800 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; technische Abschätzung der Kaltrissanfälligkeit beim Schweißen von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen.
Pcm(Ito–Bessyo):0.0075–0.1117 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; hauptsächlich für kohlenstoffarme niedriglegierte Stähle, insbesondere moderne kohlenstoffarme Rohrleitungsstähle; besonders aussagekräftig, wenn C ungefähr nicht höher als 0.11% ist.
CET:0.0150–0.1400 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; wird zur Bewertung der Vorwärmtemperatur beim Schweißen ferritischer Stähle verwendet; die Anwendungsbedingungen von EN 1011-2 sind zu berücksichtigen.

Zusammensetzungsangaben mit zusätzlichen Bedingungsvarianten; keine uneingeschränkte Anforderung

ElementAnforderung an die Zusammensetzung
C≤ 0.08 (Untergrenze nicht angegeben)
Si≤ 0.05 (Untergrenze nicht angegeben)
Mn0.15 ~ 0.6
P≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben)
S≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben)
Al≥ 0.01 (Obergrenze nicht angegeben)

Anwendbarkeit und Einschränkungen

Q/BQB 130—2003 ist die Norm für primär gewalzte Brammen zum Umwalzen; Die Endplattendicke in Tabelle 3 bezieht sich auf die Dicke nach dem Umwalzen der Bramme, nicht auf die Brammendicke oder den Drahtdurchmesser. Tabelle 3 gibt die Schmelzenanalyse in Massenanteilen wt% an; C: gedeckelter Stahl; A: aluminiumberuhigter Stahl; G: aluminium-siliziumberuhigter Stahl; K: siliziumberuhigter Stahl. Muss nach Bedingungszeile gelesen werden; nicht aufgeführte Elemente dürfen nicht als null angesehen werden. Tabelle 3, Anmerkung 3 schreibt vor, dass Brammen für dicke Platten (Enddicke ≥ 15 mm) G, aluminium-siliziumberuhigten Stahl verwenden müssen; die Anwendbarkeit der Tabellenzeilen mit anderen Desoxidationsmethoden muss sowohl vom Lieferanten als auch vom Käufer überprüft werden. Abweichungen der Stückanalyse für beruhigte Stähle gelten separat gemäß GB/T und 222; nicht mit den Werten der Schmelzenanalyse in Tabelle 3 vermischen. Die Tabelle 3, Anmerkung 2, erlaubt die Lieferung der markierten Güten als gedeckelten Stahl (C).; Al ist unter der Bedingung a nicht spezifiziert, und Si≤0.05 und wt% unter der Bedingung b); diese wurden separat als optionale Bedingungen aufgeführt.

Originaleinträge zu den Bedingungsvarianten

Desoxidationsverfahren A; anwendbare Dicke des fertigen Blechs 1.2~6 mm; Al bezeichnet Gesamtaluminium Al_t

ElementAnforderung an die Zusammensetzung
C≤ 0.08 (Untergrenze nicht angegeben)
Si≤ 0.05 (Untergrenze nicht angegeben)
Mn0.15 ~ 0.6
P≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben)
S≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben)
Al≥ 0.01 (Obergrenze nicht angegeben)
Kombinierte Grenzbedingungen
Physische Seiten der Quelle PDF
3
Zeilennummer der Quelltabelle
27

Gedeckelter Stahl C (Tabelle 3, Hinweis 2, a); gilt für die fertige Plattenstärke 1.2–6, mm; Al ist Gesamtaluminium Al_t; Es ist keine Anforderung für Al angegeben.

ElementAnforderung an die Zusammensetzung
C≤ 0.08 (Untergrenze nicht angegeben)
Si≤ 0.05 (Untergrenze nicht angegeben)
Mn0.15 ~ 0.6
P≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben)
S≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben)
Kombinierte Grenzbedingungen
Physische Seiten der Quelle PDF
3
Zeilennummer der Quelltabelle
27

Eine Bedingungsvariante muss ausgewählt werden

Ja

Hinweise zur Quellenprüfung

Die vollständige Originaltabelle 3 von Baosteel, zeilenübergreifende Zellen und Anmerkungen wurden zeilenweise geprüft; die Bedingungen sind nach Desoxidationsverfahren und Dicke des fertigen Blechs auszuwählen.
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