SAPH370 Werkstoffdaten

1 Quellenangaben. Normen, Ausgaben und Bedingungen werden getrennt dargestellt; gleiche Sortenbezeichnungen belegen keine Austauschbarkeit.

Massenanteile und Analysearten sind der jeweiligen Quellenangabe zu entnehmen. Fehlende Werte dürfen nicht als 0 angenommen werden; typische Herstellerwerte, durch Normen garantierte Werte und Messwerte einer Schmelze dürfen nicht vermischt werden. Für Berechnungen und die Auswahl der Bedingungen zur Werkstoffauswahl wechseln.

Bedingungsauswahl, Vergleich und Kohlenstoffäquivalent für SAPH370 öffnen →

SAPH370 · Q/BQB 130-2003

Quelle der chemischen Zusammensetzung geprüft; damit sind weder sämtliche Normklauseln noch die tatsächliche Lieferung oder Messwerte einer gelieferten Schmelze verifiziert

Werkstoffkategorie: Kohlenstoffstahl
Unterkategorie: Brammenstähle
Erzeugnisform: Vorgewalzte Brammen zum Weiterwalzen
Status des Originaleintrags: Normoriginal geprüft
Normausgabe: Q/BQB 130—2003
Tabelle / Abschnitt: 4.1.1/Table 3 and notes 1–3
PDF-Dateiseiten: 4
Einheit: Massenanteil (wt%)
Analyseart: Schmelzenanalyse

Quelldokument

Kohlenstoffäquivalent als Referenz

Die Abschätzungen werden für jede anwendbare Zusammensetzungsbedingung getrennt angegeben. Sie müssen den tatsächlichen Bestellbedingungen entsprechen; Bereiche werden nicht zusammengeführt.

Desoxidationsverfahren C; anwendbare Dicke des fertigen Blechs ≤12.7 mm

IIW / CEV：0.1700–0.3433 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; technische Abschätzung der Kaltrissanfälligkeit beim Schweißen von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.1350–0.2517 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; hauptsächlich für kohlenstoffarme niedriglegierte Stähle, insbesondere moderne kohlenstoffarme Rohrleitungsstähle; besonders aussagekräftig, wenn C ungefähr nicht höher als 0.11% ist.

CET：0.1500–0.2900 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; wird zur Bewertung der Vorwärmtemperatur beim Schweißen ferritischer Stähle verwendet; die Anwendungsbedingungen von EN 1011-2 sind zu berücksichtigen.

Desoxidationsverfahren A; anwendbare Dicke des fertigen Blechs 1.6～6 mm; Al bezeichnet Gesamtaluminium Al_t

IIW / CEV：0.0417–0.2450 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; technische Abschätzung der Kaltrissanfälligkeit beim Schweißen von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.0125–0.1592 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; hauptsächlich für kohlenstoffarme niedriglegierte Stähle, insbesondere moderne kohlenstoffarme Rohrleitungsstähle; besonders aussagekräftig, wenn C ungefähr nicht höher als 0.11% ist.

CET：0.0250–0.1950 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; wird zur Bewertung der Vorwärmtemperatur beim Schweißen ferritischer Stähle verwendet; die Anwendungsbedingungen von EN 1011-2 sind zu berücksichtigen.

Desoxidationsverfahren G; anwendbare Dicke des fertigen Blechs >6～12.7 mm

IIW / CEV：0.1633–0.3267 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; technische Abschätzung der Kaltrissanfälligkeit beim Schweißen von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.1400–0.2533 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; hauptsächlich für kohlenstoffarme niedriglegierte Stähle, insbesondere moderne kohlenstoffarme Rohrleitungsstähle; besonders aussagekräftig, wenn C ungefähr nicht höher als 0.11% ist.

CET：0.1500–0.2800 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; wird zur Bewertung der Vorwärmtemperatur beim Schweißen ferritischer Stähle verwendet; die Anwendungsbedingungen von EN 1011-2 sind zu berücksichtigen.

Zusammensetzungsangaben mit zusätzlichen Bedingungsvarianten; keine uneingeschränkte Anforderung

Element	Anforderung an die Zusammensetzung
C	0.12 ～ 0.21
Si	≤ 0.05 (Untergrenze nicht angegeben)
Mn	0.3 ～ 0.8
P	≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben)
S	≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben)

Anwendbarkeit und Einschränkungen

Q/BQB 130—2003 ist eine Norm für Brammen, die durch Vorwalzen für das anschließende Umwalzen hergestellt werden. Die Endplattendicke in Tabelle 3 bezieht sich auf die Plattendicke nach dem Umwalzen der Bramme, nicht auf die Brammendicke oder den Drahtdurchmesser. Tabelle 3 gibt die Schmelzenanalyse in Massenanteilen wt% an; C: gedeckelter Stahl, A: aluminiumberuhigter Stahl, G: aluminium-siliziumberuhigter Stahl, K: siliziumberuhigter Stahl. Lesen Sie die entsprechende Bedingungszeile; nicht aufgeführte Elemente werden nicht als null angenommen. Tabelle 3, Anmerkung 3 schreibt vor, dass Brammen für dicke Platten (Enddicke ≥15 mm) G, aluminium-siliziumberuhigten Stahl verwenden müssen; Käufer und Lieferant müssen die Anwendbarkeit der Zeilen mit anderen Desoxidationsmethoden überprüfen. Abweichungen der Stückanalyse für beruhigte Stähle werden separat durch GB/T und 222 geregelt und dürfen nicht mit den Werten der Schmelzenanalyse in Tabelle 3 verwechselt werden.

Originaleinträge zu den Bedingungsvarianten

Desoxidationsverfahren C; anwendbare Dicke des fertigen Blechs ≤12.7 mm

Element	Anforderung an die Zusammensetzung
C	0.12 ～ 0.21
Si	≤ 0.05 (Untergrenze nicht angegeben)
Mn	0.3 ～ 0.8
P	≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben)
S	≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben)

Kombinierte Grenzbedingungen

Physische Seiten der Quelle PDF

Zeilennummer der Quelltabelle

Desoxidationsverfahren A; anwendbare Dicke des fertigen Blechs 1.6～6 mm; Al bezeichnet Gesamtaluminium Al_t

Element	Anforderung an die Zusammensetzung
C	≤ 0.12 (Untergrenze nicht angegeben)
Si	≤ 0.05 (Untergrenze nicht angegeben)
Mn	0.25 ～ 0.75
P	≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben)
S	≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben)
Al	≥ 0.01 (Obergrenze nicht angegeben)

Kombinierte Grenzbedingungen

Physische Seiten der Quelle PDF

Zeilennummer der Quelltabelle

Desoxidationsverfahren G; anwendbare Dicke des fertigen Blechs >6～12.7 mm

Element	Anforderung an die Zusammensetzung
C	0.13 ～ 0.21
Si	≤ 0.25 (Untergrenze nicht angegeben)
Mn	0.2 ～ 0.7
P	≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben)
S	≤ 0.035 (Untergrenze nicht angegeben)

Kombinierte Grenzbedingungen

Physische Seiten der Quelle PDF

Zeilennummer der Quelltabelle

Eine Bedingungsvariante muss ausgewählt werden

Hinweise zur Quellenprüfung

Die vollständige Originaltabelle 3 von Baosteel, zeilenübergreifende Zellen und Anmerkungen wurden zeilenweise geprüft; die Bedingungen sind nach Desoxidationsverfahren und Dicke des fertigen Blechs auszuwählen.