11SMN37 Werkstoffdaten
3 Quellenangaben. Normen, Ausgaben und Bedingungen werden getrennt dargestellt; gleiche Sortenbezeichnungen belegen keine Austauschbarkeit.
Massenanteile und Analysearten sind der jeweiligen Quellenangabe zu entnehmen. Fehlende Werte dürfen nicht als 0 angenommen werden; typische Herstellerwerte, durch Normen garantierte Werte und Messwerte einer Schmelze dürfen nicht vermischt werden. Für Berechnungen und die Auswahl der Bedingungen zur Werkstoffauswahl wechseln.
Bedingungsauswahl, Vergleich und Kohlenstoffäquivalent für 11SMN37 öffnen →11SMn37 · EN ISO 683-4-2018
Quelle der chemischen Zusammensetzung geprüft; damit sind weder sämtliche Normklauseln noch die tatsächliche Lieferung oder Messwerte einer gelieferten Schmelze verifiziert
- Werkstoffkategorie
- Automatenstahl
- Unterkategorie
- Automatenstahl
- Erzeugnisform
- Halbzeuge, Stäbe und Walzdraht aus Automatenstahl; Lieferzustands- und Abmessungsbedingungen siehe Hinweise
- Status des Originaleintrags
- Normoriginal geprüft
- Normausgabe
- EN ISO 683-4:2018
- Tabelle / Abschnitt
- Table 2 and notes a–c; Table 3; 1,6.3,7.1,7.3
- PDF-Dateiseiten
- 1、5、7、10、13、14、15
- Einheit
- Massenanteil (wt%)
- Analyseart
- Schmelzenanalyse
Kohlenstoffäquivalent als Referenz
Die Abschätzungen werden für jede anwendbare Zusammensetzungsbedingung getrennt angegeben. Sie müssen den tatsächlichen Bestellbedingungen entsprechen; Bereiche werden nicht zusammengeführt.
Tabelle 2: Standard P≤0.11%; Standard Si≤0.05%.
IIW / CEV：0.1667–0.3900 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; technische Abschätzung der Kaltrissanfälligkeit beim Schweißen von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0500–0.2167 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; hauptsächlich für kohlenstoffarme niedriglegierte Stähle, insbesondere moderne kohlenstoffarme Rohrleitungsstähle; besonders aussagekräftig, wenn C ungefähr nicht höher als 0.11% ist.
CET：0.1000–0.2900 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; wird zur Bewertung der Vorwärmtemperatur beim Schweißen ferritischer Stähle verwendet; die Anwendungsbedingungen von EN 1011-2 sind zu berücksichtigen.
Tabelle 2: Standard P≤0.11%; Si0.10–0.40% gilt nur nach Vereinbarung und unter Gewährleistung der angegebenen Spezialoxide.
IIW / CEV：0.1667–0.3900 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; technische Abschätzung der Kaltrissanfälligkeit beim Schweißen von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0533–0.2283 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; hauptsächlich für kohlenstoffarme niedriglegierte Stähle, insbesondere moderne kohlenstoffarme Rohrleitungsstähle; besonders aussagekräftig, wenn C ungefähr nicht höher als 0.11% ist.
CET：0.1000–0.2900 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; wird zur Bewertung der Vorwärmtemperatur beim Schweißen ferritischer Stähle verwendet; die Anwendungsbedingungen von EN 1011-2 sind zu berücksichtigen.
Tabelle 2: nur wie in der Bestellung vereinbart, P0.06–0.11%; Standardwert für Si≤0.05%.
IIW / CEV：0.1667–0.3900 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; technische Abschätzung der Kaltrissanfälligkeit beim Schweißen von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0500–0.2167 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; hauptsächlich für kohlenstoffarme niedriglegierte Stähle, insbesondere moderne kohlenstoffarme Rohrleitungsstähle; besonders aussagekräftig, wenn C ungefähr nicht höher als 0.11% ist.
CET：0.1000–0.2900 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; wird zur Bewertung der Vorwärmtemperatur beim Schweißen ferritischer Stähle verwendet; die Anwendungsbedingungen von EN 1011-2 sind zu berücksichtigen.
Tabelle 2: nur wie in der Bestellung vereinbart, P0.06–0.11%; Si0.10–0.40% gilt nur im Einvernehmen und bei garantierten speziellen Oxiden.
IIW / CEV：0.1667–0.3900 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; technische Abschätzung der Kaltrissanfälligkeit beim Schweißen von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0533–0.2283 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; hauptsächlich für kohlenstoffarme niedriglegierte Stähle, insbesondere moderne kohlenstoffarme Rohrleitungsstähle; besonders aussagekräftig, wenn C ungefähr nicht höher als 0.11% ist.
CET：0.1000–0.2900 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; wird zur Bewertung der Vorwärmtemperatur beim Schweißen ferritischer Stähle verwendet; die Anwendungsbedingungen von EN 1011-2 sind zu berücksichtigen.
Tabelle 2: nur wie in der Bestellung vereinbart, P≤0.05%; Standardwert für Si≤0.05%.
IIW / CEV：0.1667–0.3900 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; technische Abschätzung der Kaltrissanfälligkeit beim Schweißen von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0500–0.2167 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; hauptsächlich für kohlenstoffarme niedriglegierte Stähle, insbesondere moderne kohlenstoffarme Rohrleitungsstähle; besonders aussagekräftig, wenn C ungefähr nicht höher als 0.11% ist.
CET：0.1000–0.2900 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; wird zur Bewertung der Vorwärmtemperatur beim Schweißen ferritischer Stähle verwendet; die Anwendungsbedingungen von EN 1011-2 sind zu berücksichtigen.
Tabelle 2: nur wie in der Bestellung vereinbart, P≤0.05%; Si0.10–0.40% gilt nur im Einvernehmen und bei garantierten speziellen Oxiden.
IIW / CEV：0.1667–0.3900 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; technische Abschätzung der Kaltrissanfälligkeit beim Schweißen von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0533–0.2283 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; hauptsächlich für kohlenstoffarme niedriglegierte Stähle, insbesondere moderne kohlenstoffarme Rohrleitungsstähle; besonders aussagekräftig, wenn C ungefähr nicht höher als 0.11% ist.
CET：0.1000–0.2900 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; wird zur Bewertung der Vorwärmtemperatur beim Schweißen ferritischer Stähle verwendet; die Anwendungsbedingungen von EN 1011-2 sind zu berücksichtigen.
Zusammensetzungsangaben mit zusätzlichen Bedingungsvarianten; keine uneingeschränkte Anforderung
| Element | Anforderung an die Zusammensetzung |
|---|---|
| C | ≤ 0.14 (Untergrenze nicht angegeben) |
| Si | ≤ 0.05 (Untergrenze nicht angegeben) |
| Mn | 1.0 ～ 1.5 |
| P | ≤ 0.11 (Untergrenze nicht angegeben) |
| S | 0.34 ～ 0.4 |
Anwendbarkeit und Einschränkungen
Nach dem offiziellen Text EN ISO683-4:2018, tatsächlich gelesen als DIN EN ISO683-4:2018-09. Das europäische Vorwort bestätigt die unveränderte Übernahme von ISO683-4:2016; 2018 ist das Ausgabejahr der EN-Übernahme, während die übernommene ISO-Ausgabe weiterhin 2016 ist. Gilt für Halbzeuge, Stäbe und Walzdraht aus den Automatenstählen der Tabelle 2; Blankstäbe siehe gesondert ISO683-18, ohne automatische Gleichsetzung verschiedener Produktnormen. Tabelle 2 ist die Schmelzenanalyse; Stückanalyseabweichungen in Tabelle 3 sind nur bei entsprechender Bestellung separat zu prüfen. ±Abweichungen innerhalb derselben Schmelze dürfen nicht gleichzeitig nach beiden Seiten überschritten werden. Sorten mit Pb und ohne Pb separat erfassen; Striche nicht mit 0 füllen. Bei nicht wärmebehandelten Gruppen bleiben der niedrige Si-Standardwert und vereinbartes Si0.10–0.40% unter Garantie besonderer Oxide getrennt. Für P sind der Standardhöchstwert 0.11%, der vereinbarte Bereich 0.06–0.11% oder der vereinbarte Höchstwert 0.05% separat zu wählen; keine automatische Anwendung von Vereinbarungsbedingungen. Nicht aufgeführte Elemente dürfen ohne Zustimmung des Käufers nicht absichtlich zugesetzt werden, ausgenommen zur Fertigstellung der Schmelze. Zusätze wie Ca, Se und Te zur Verbesserung der Zerspanbarkeit sind zu vereinbaren und in Prüfunterlagen zu berichten. Fehlende Gehalte erlauben keine vollständige Kohlenstoffäquivalentberechnung. Tabelle 1: Unbehandelt +U gilt für Halbzeuge, Stäbe und Walzdraht; der Lieferzustand +QT gilt nur für die Stäbe aus Tabelle 1. Vereinbarte Referenzeigenschaften unbehandelter Erzeugnisse nach Wärmebehandlung der Proben bedeuten nicht, dass Walzdraht bereits vergütet geliefert wird. +U-Härte in Tabellen 4–6 und Zugfestigkeit zur Schlichtung im Streitfall getrennt halten; bei Streit entscheidet die Zugfestigkeit. Eigenschaften nach Vergütung ersetzen nicht den unbehandelten Lieferzustand. Bei 35SMn20/35SMnPb20 sind in Tabelle 6 für +QT im ersten und letzten Durchmesserbereich keine Werte angegeben; Striche nicht mit 0 füllen oder aus benachbarten Durchmessern extrapolieren. Die eingeklammerten Härten der ersten beiden Stufen der Gruppe 44SMn28 bleiben wie im Original; Klammerbedeutung und Garantieumfang separat prüfen. Zugproben nach Tabelle 7 und ISO6892-1 mit proportionaler Messlänge L0=5.65√S0; Probenlage, Querschnitt, Prüflos und Prüfunterlagen gesondert prüfen. Nach 7.3 wird Schweißen bei Automatenstahl mit hohem S/P üblicherweise nicht empfohlen. Kaltstauch- und andere Kaltumformeignung anhand realer Versuche und Vereinbarung bestätigen; Materialsuchen sind keine Verarbeitungs- oder Liefergarantie.
Originaleinträge zu den Bedingungsvarianten
Tabelle 2: Standard P≤0.11%; Standard Si≤0.05%.
| Element | Anforderung an die Zusammensetzung |
|---|---|
| C | ≤ 0.14 (Untergrenze nicht angegeben) |
| Si | ≤ 0.05 (Untergrenze nicht angegeben) |
| Mn | 1.0 ～ 1.5 |
| P | ≤ 0.11 (Untergrenze nicht angegeben) |
| S | 0.34 ～ 0.4 |
- Kombinierte Grenzbedingungen
- Muss ausdrücklich vereinbart werden
- Nein
Tabelle 2: Standard P≤0.11%; Si0.10–0.40% gilt nur nach Vereinbarung und unter Gewährleistung der angegebenen Spezialoxide.
| Element | Anforderung an die Zusammensetzung |
|---|---|
| C | ≤ 0.14 (Untergrenze nicht angegeben) |
| Si | 0.1 ～ 0.4 |
| Mn | 1.0 ～ 1.5 |
| P | ≤ 0.11 (Untergrenze nicht angegeben) |
| S | 0.34 ～ 0.4 |
- Kombinierte Grenzbedingungen
- Anforderungen unter den Bedingungen der Quelle
- Fußnote
- Tabelle 2b/c
- Bedingungen der Originalquelle
- Die gewählte Ausnahme für P/Si erfordert eine Bestellvereinbarung; die Ausnahme für Si erfordert zusätzlich einen Nachweis der geforderten besonderen Oxidbildung; die Rückwärtssuche anhand der Zusammensetzung prüft weder Vereinbarung noch metallurgische Nachweise automatisch.
- Automatische Bewertung implementiert
- Nein
- Muss ausdrücklich vereinbart werden
- Ja
Tabelle 2: nur wie in der Bestellung vereinbart, P0.06–0.11%; Standardwert für Si≤0.05%.
| Element | Anforderung an die Zusammensetzung |
|---|---|
| C | ≤ 0.14 (Untergrenze nicht angegeben) |
| Si | ≤ 0.05 (Untergrenze nicht angegeben) |
| Mn | 1.0 ～ 1.5 |
| P | 0.06 ～ 0.11 |
| S | 0.34 ～ 0.4 |
- Kombinierte Grenzbedingungen
- Anforderungen unter den Bedingungen der Quelle
- Fußnote
- Tabelle 2b/c
- Bedingungen der Originalquelle
- Die gewählte Ausnahme für P/Si erfordert eine Bestellvereinbarung; die Ausnahme für Si erfordert zusätzlich einen Nachweis der geforderten besonderen Oxidbildung; die Rückwärtssuche anhand der Zusammensetzung prüft weder Vereinbarung noch metallurgische Nachweise automatisch.
- Automatische Bewertung implementiert
- Nein
- Muss ausdrücklich vereinbart werden
- Ja
Tabelle 2: nur wie in der Bestellung vereinbart, P0.06–0.11%; Si0.10–0.40% gilt nur im Einvernehmen und bei garantierten speziellen Oxiden.
| Element | Anforderung an die Zusammensetzung |
|---|---|
| C | ≤ 0.14 (Untergrenze nicht angegeben) |
| Si | 0.1 ～ 0.4 |
| Mn | 1.0 ～ 1.5 |
| P | 0.06 ～ 0.11 |
| S | 0.34 ～ 0.4 |
- Kombinierte Grenzbedingungen
- Anforderungen unter den Bedingungen der Quelle
- Fußnote
- Tabelle 2b/c
- Bedingungen der Originalquelle
- Die gewählte Ausnahme für P/Si erfordert eine Bestellvereinbarung; die Ausnahme für Si erfordert zusätzlich einen Nachweis der geforderten besonderen Oxidbildung; die Rückwärtssuche anhand der Zusammensetzung prüft weder Vereinbarung noch metallurgische Nachweise automatisch.
- Automatische Bewertung implementiert
- Nein
- Muss ausdrücklich vereinbart werden
- Ja
Tabelle 2: nur wie in der Bestellung vereinbart, P≤0.05%; Standardwert für Si≤0.05%.
| Element | Anforderung an die Zusammensetzung |
|---|---|
| C | ≤ 0.14 (Untergrenze nicht angegeben) |
| Si | ≤ 0.05 (Untergrenze nicht angegeben) |
| Mn | 1.0 ～ 1.5 |
| P | ≤ 0.05 (Untergrenze nicht angegeben) |
| S | 0.34 ～ 0.4 |
- Kombinierte Grenzbedingungen
- Anforderungen unter den Bedingungen der Quelle
- Fußnote
- Tabelle 2b/c
- Bedingungen der Originalquelle
- Die gewählte Ausnahme für P/Si erfordert eine Bestellvereinbarung; die Ausnahme für Si erfordert zusätzlich einen Nachweis der geforderten besonderen Oxidbildung; die Rückwärtssuche anhand der Zusammensetzung prüft weder Vereinbarung noch metallurgische Nachweise automatisch.
- Automatische Bewertung implementiert
- Nein
- Muss ausdrücklich vereinbart werden
- Ja
Tabelle 2: nur wie in der Bestellung vereinbart, P≤0.05%; Si0.10–0.40% gilt nur im Einvernehmen und bei garantierten speziellen Oxiden.
| Element | Anforderung an die Zusammensetzung |
|---|---|
| C | ≤ 0.14 (Untergrenze nicht angegeben) |
| Si | 0.1 ～ 0.4 |
| Mn | 1.0 ～ 1.5 |
| P | ≤ 0.05 (Untergrenze nicht angegeben) |
| S | 0.34 ～ 0.4 |
- Kombinierte Grenzbedingungen
- Anforderungen unter den Bedingungen der Quelle
- Fußnote
- Tabelle 2b/c
- Bedingungen der Originalquelle
- Die gewählte Ausnahme für P/Si erfordert eine Bestellvereinbarung; die Ausnahme für Si erfordert zusätzlich einen Nachweis der geforderten besonderen Oxidbildung; die Rückwärtssuche anhand der Zusammensetzung prüft weder Vereinbarung noch metallurgische Nachweise automatisch.
- Automatische Bewertung implementiert
- Nein
- Muss ausdrücklich vereinbart werden
- Ja
Eine Bedingungsvariante muss ausgewählt werden
JaHinweise zur Quellenprüfung
EN ISO683-4:2018, Tabelle 2 sowie die vereinbarte Bedingung P/Si wurden geprüft; die von ISO übernommene Ausgabe lautet 2016; beachten Sie die Eigenschaften je nach gewähltem Lieferzustand und Durchmesser.Regeln zur Anwendung von Abweichungen in der Stückanalyse
- Quelltabelle
- Table 3
- Analyseart
- Nur Stückanalyse
- C
- Obergrenze für die Schmelzenanalyse: höchstens
- 0.3
- Zulässige positive Abweichung
- 0.02
- Zulässige negative Abweichung
- 0.02
- Obergrenze der Schmelzenanalyse größer als
- 0.3
- Obergrenze für die Schmelzenanalyse: höchstens
- 0.5
- Zulässige positive Abweichung
- 0.03
- Zulässige negative Abweichung
- 0.03
- Si
- Obergrenze für die Schmelzenanalyse: höchstens
- 0.05
- Zulässige positive Abweichung
- 0.01
- Zulässige negative Abweichung
- 0.01
- Obergrenze der Schmelzenanalyse größer als
- 0.05
- Obergrenze für die Schmelzenanalyse: höchstens
- 0.4
- Zulässige positive Abweichung
- 0.03
- Zulässige negative Abweichung
- 0.03
- Mn
- Obergrenze für die Schmelzenanalyse: höchstens
- 1.0
- Zulässige positive Abweichung
- 0.04
- Zulässige negative Abweichung
- 0.04
- Obergrenze der Schmelzenanalyse größer als
- 1.0
- Obergrenze für die Schmelzenanalyse: höchstens
- 1.7
- Zulässige positive Abweichung
- 0.06
- Zulässige negative Abweichung
- 0.06
- P
- Obergrenze für die Schmelzenanalyse: höchstens
- 0.06
- Zulässige positive Abweichung
- 0.008
- Zulässige negative Abweichung
- 0.008
- Obergrenze der Schmelzenanalyse größer als
- 0.06
- Obergrenze für die Schmelzenanalyse: höchstens
- 0.11
- Zulässige positive Abweichung
- 0.02
- Zulässige negative Abweichung
- 0.02
- S
- Obergrenze für die Schmelzenanalyse: höchstens
- 0.33
- Zulässige positive Abweichung
- 0.03
- Zulässige negative Abweichung
- 0.03
- Obergrenze der Schmelzenanalyse größer als
- 0.33
- Obergrenze für die Schmelzenanalyse: höchstens
- 0.4
- Zulässige positive Abweichung
- 0.04
- Zulässige negative Abweichung
- 0.04
- Pb
- Obergrenze für die Schmelzenanalyse: höchstens
- 0.35
- Zulässige positive Abweichung
- 0.03
- Zulässige negative Abweichung
- 0.02
- Sowohl positive als auch negative Abweichungen sind für dieselbe Schmelze zulässig.
- Nein
- Dient zur Lockerung der Anforderungen an die Schmelzenanalyse
- Nein
11SMn37 · EN 10087-1998
Quelle der chemischen Zusammensetzung geprüft; damit sind weder sämtliche Normklauseln noch die tatsächliche Lieferung oder Messwerte einer gelieferten Schmelze verifiziert
- Werkstoffkategorie
- Automatenstahl
- Erzeugnisform
- Halbzeuge, Stäbe und Walzdraht aus Automatenstahl; konkreter Lieferzustand nach Norm und Bestellung
- Status des Originaleintrags
- Normoriginal geprüft
- Normausgabe
- EN 10087:1998
- Tabelle / Abschnitt
- Table 1 und Fußnote a/b
- PDF-Dateiseiten
- 1、6
- Einheit
- Massenanteil (wt%)
- Analyseart
- Schmelzenanalyse
Kohlenstoffäquivalent als Referenz
Die Abschätzungen werden für jede anwendbare Zusammensetzungsbedingung getrennt angegeben. Sie müssen den tatsächlichen Bestellbedingungen entsprechen; Bereiche werden nicht zusammengeführt.
Tabelle 1 Standard Si≤0.05%
IIW / CEV：0.1667–0.3900 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; technische Abschätzung der Kaltrissanfälligkeit beim Schweißen von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0500–0.2167 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; hauptsächlich für kohlenstoffarme niedriglegierte Stähle, insbesondere moderne kohlenstoffarme Rohrleitungsstähle; besonders aussagekräftig, wenn C ungefähr nicht höher als 0.11% ist.
CET：0.1000–0.2900 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; wird zur Bewertung der Vorwärmtemperatur beim Schweißen ferritischer Stähle verwendet; die Anwendungsbedingungen von EN 1011-2 sind zu berücksichtigen.
Tabelle 1, Fußnote b: Nach Vereinbarung und unter Gewährleistung der Bildung der spezifizierten Sonderoxide gilt Si0.10–0.40%.
IIW / CEV：0.1667–0.3900 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; technische Abschätzung der Kaltrissanfälligkeit beim Schweißen von Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen.
Pcm（Ito–Bessyo）：0.0533–0.2283 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; hauptsächlich für kohlenstoffarme niedriglegierte Stähle, insbesondere moderne kohlenstoffarme Rohrleitungsstähle; besonders aussagekräftig, wenn C ungefähr nicht höher als 0.11% ist.
CET：0.1000–0.2900 Beitrag der bekannten Elemente; kein vollständiger Wert; fehlend: Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; wird zur Bewertung der Vorwärmtemperatur beim Schweißen ferritischer Stähle verwendet; die Anwendungsbedingungen von EN 1011-2 sind zu berücksichtigen.
Zusammensetzungsangaben mit zusätzlichen Bedingungsvarianten; keine uneingeschränkte Anforderung
| Element | Anforderung an die Zusammensetzung |
|---|---|
| C | ≤ 0.14 (Untergrenze nicht angegeben) |
| Si | ≤ 0.05 (Untergrenze nicht angegeben) |
| Mn | 1.0 ～ 1.5 |
| P | ≤ 0.11 (Untergrenze nicht angegeben) |
| S | 0.34 ～ 0.4 |
Anwendbarkeit und Einschränkungen
Die Originalausgabe von 1998, Tabelle 1, gibt die Schmelzenanalyse in Masseprozent an: wt%; Nicht aufgeführte Elemente dürfen nicht als null angenommen werden.
Zulässige Abweichungen bei der Stückanalyse in Tabelle 2 dürfen nicht zu den Schmelzenanalysegrenzwerten in Tabelle 1 addiert werden.
Diese Norm umfasst Automatenstahlstäbe, Walzdraht und Halbzeuge; Die spezifische Liefer-/Wärmebehandlungs- und Kaltstauchgeeignetheit bedarf einer separaten Prüfung.
Nur für diese Güteklasse, die durch Fußnote b in Tabelle 1 gekennzeichnet ist, können beim Angebot und bei der Bestellung Si 0.10–0.40% vereinbart werden, während die Bildung spezieller Oxide sichergestellt wird; standardmäßig gilt weiterhin Si≤0.05%.
Originaleinträge zu den Bedingungsvarianten
Tabelle 1 Standard Si≤0.05%
| Element | Anforderung an die Zusammensetzung |
|---|---|
| C | ≤ 0.14 (Untergrenze nicht angegeben) |
| Si | ≤ 0.05 (Untergrenze nicht angegeben) |
| Mn | 1.0 ～ 1.5 |
| P | ≤ 0.11 (Untergrenze nicht angegeben) |
| S | 0.34 ～ 0.4 |
- Muss ausdrücklich vereinbart werden
- Nein
Tabelle 1, Fußnote b: Nach Vereinbarung und unter Gewährleistung der Bildung der spezifizierten Sonderoxide gilt Si0.10–0.40%.
| Element | Anforderung an die Zusammensetzung |
|---|---|
| C | ≤ 0.14 (Untergrenze nicht angegeben) |
| Si | 0.1 ～ 0.4 |
| Mn | 1.0 ～ 1.5 |
| P | ≤ 0.11 (Untergrenze nicht angegeben) |
| S | 0.34 ～ 0.4 |
- Muss ausdrücklich vereinbart werden
- Ja
- Kombinierte Grenzbedingungen
- Anforderungen unter den Bedingungen der Quelle
- Bedingungen der Originalquelle
- Vereinbarung und garantierte Bildung der spezifizierten Sonderoxide sind erforderlich; die umgekehrte Zusammensetzungsabgleichung begründet nicht automatisch eine Vereinbarung oder metallurgische Bedingungen
- Automatische Bewertung implementiert
- Nein
Eine Bedingungsvariante muss ausgewählt werden
JaHinweise zur Quellenprüfung
EN 10087:1998 gescanntes Original, Tabelle 1, Zeile 3 visuell geprüft; unabhängig von EN ISO 683-4:2018.Mechanische Eigenschaftsbedingungen je nach Größe und Lieferbedingung ausgewählt
EN10087:1998 · Tabellen 3–5 und Fußnoten, 6.2, 8.2.1.1, Tabelle 8, B.1/B.4; Richtwerte in den Tabellen 6/7 sind keine Prozessempfehlungen · PDF Seiten 4, 5, 7, 8, 9, 10, 12
| Anwendungsbedingungen | Zugfestigkeit Rm (N/mm²) | Brinellhärte HB (nur als Referenz, keine eigenständige garantierte Abnahmeanforderung) |
|---|---|---|
| Unbehandelter Zustand · 5 ≤ d ≤ 10 mm | 380 ～ 570 | In der Originaltabelle nicht aufgeführt oder für diesen Zustand nicht anwendbar, 0 darf nicht ergänzt werden |
| Unbehandelter Zustand · 10 < d ≤ 16 mm | 380 ～ 570 | In der Originaltabelle nicht aufgeführt oder für diesen Zustand nicht anwendbar, 0 darf nicht ergänzt werden |
| Unbehandelter Zustand · 16 < d ≤ 40 mm | 380 ～ 570 | 112 ～ 169 |
| Unbehandelter Zustand · 40 < d ≤ 63 mm | 370 ～ 570 | 109 ～ 169 |
| Unbehandelter Zustand · 63 < d ≤ 100 mm | 360 ～ 520 | 107 ～ 154 |
- Originaltabellen 3–5 von EN10087:1998; N/mm² ist zahlenmäßig gleich MPa, und der Durchmesser d wird in mm angegeben. Es werden nur die aufgeführten Rundquerschnittsdurchmesser 5–100mm verwendet; andere Querschnitte und nicht aufgeführte Größen werden nicht automatisch umgerechnet.
- Klausel 6.2 geht standardmäßig von der unbehandelten Zustandslieferung aus; eine Lieferung in vergütetem Zustand muss in der Bestellung explizit vermerkt werden. Wird für eine andere Lieferbedingung die Verifizierung am Referenzprobekörper gemäß B.1 angeordnet, beschreiben die Ergebnisse diesen Probekörper und nicht Fertigprodukte, die nicht dieselbe Behandlung erfahren haben.
- Die Härte HB in Tabellen 3–5 dient nur als Referenz und ist keine eigenständige garantierte Abnahmeanforderung; im Streitfall ist die Zugfestigkeit maßgeblich. Striche bei Härtewerten bleiben als nicht festgelegt erhalten; sie werden weder durch 0 noch durch umgerechnete Werte ersetzt.
- Tabelle 5 definiert Re als Streckgrenze (0.2% Dehngrenze). Das ursprüngliche Symbol wird beibehalten; es wird nicht automatisch mit anderen Streckgrenzenmaßen gleichgesetzt, deren Prüfmethode nicht angegeben ist.
- In der Tabelle 5 verwendet die Dehnung A das Original L₀=5d₀; bei proportionalen Zugproben der Tabelle 8 gilt L₀=5.65√S₀. Die Bedingungen der Proben sind anhand der Quelle zu überprüfen; die Messlängen dürfen nicht vermischt werden.
- Der Prüfumfang gemäß 8.2.1.1 und Tabelle 8 hängt vom bestellten Prüfzertifikat/Bericht, der Lieferbedingung und den jeweils anwendbaren Punkten ab. Es wird nicht behauptet, dass jede Prüfung an jeder Charge durchgeführt wurde.
- Tabelle 8: Zugprüfung nach EN10002-1, Probenahme nach EN ISO377; Prüfeinheiten werden nach Schmelze C, Abmessung D und Wärmebehandlungscharge T getrennt; üblicherweise je Einheit 1 Proben und 1 Prüfungen; bei kontinuierlicher Wärmebehandlung werden je 25t oder angefangener Einheit unter 25t 1 Proben entnommen, mindestens jedoch 1 Proben je Schmelze.
- Tabelle 8 nennt für die Brinellhärteprüfung EN10003-1; bei Rundstäben liegt die Prüfstelle in einem Abstand vom Ende gleich dem Durchmesser; bei Quadrat-/Rechteckstäben im Abstand vom Ende gleich der Dicke und im Abstand vom Längsrand gleich dem 0.25-Fachen der Dicke. Diese Härteangabe bleibt informativ.
- Die zulässigen Abweichungen der Stückanalyse in Tabelle 2 bleiben von der Schmelzenanalyse in Tabelle 1 getrennt; die Bereiche der Schmelzenzusammensetzung, des Kohlenstoffäquivalents und der Rückwärtssuche werden nicht automatisch erweitert. Bei Bestellung nach B.4 sind je Schmelze 1 Stückanalysen durchzuführen; Probenahme nach ISO14284.
- Die Anmerkung a in Tabelle 2 erlaubt symmetrische Abweichungen innerhalb einer Schmelze nur in eine Richtung, entweder nach oben oder nach unten, nicht in beide Richtungen. Pb beträgt +0.03/−0.02, nicht ±0.03.
- Die Tabellen 6/7 geben die Wärmebehandlungstemperaturen ausdrücklich als Orientierungshilfe an; die tatsächlichen Bedingungen müssen die Anforderungen erfüllen. Diese Richttemperaturen/-zeiten werden hier nicht als Empfehlungen für die industrielle Wärmebehandlung veröffentlicht.
- Die Tabelle 3 gibt in der Anmerkung c separat eine Mindestzugfestigkeit von 340N/mm² für Flachprodukte an. Diese Tabelle mit Durchmesserkriterien gilt nicht für Flachprodukte; es wird kein vollständiger Bereich für Flachprodukte aus den Grenzwerten für Rundstäbe abgeleitet.
Schweißgrenzen in der Quellnorm
Wegen ihrer höheren Schwefel- und Phosphorgehalte werden die Automatenstähle dieser Norm üblicherweise nicht zum Schweißen empfohlen. Ergebnisse der Kohlenstoffäquivalentberechnung sind keine Freigabe der Schweißbarkeit, eines Schweißverfahrens oder eines Werkstoffersatzes.
EN10087:1998 · 7.2 · PDF Seite 4
Zulässige Abweichungen der Stückanalyse (dürfen die Bereiche der Schmelzenanalyse nicht erweitern)
EN10087:1998 · Tabelle 2 und Hinweis a, B.4 · PDF Seiten 6, 12 · Massenanteil wt%; Abweichungen werden in Prozentpunkten des Massenanteils ausgedrückt
Nur Stückanalyse; ändert weder die Schmelzenzusammensetzung noch die Grenzwerte der automatischen Berechnung/Abgleichs. Anwendbare Einträge existieren nur für im Originaltableau angegebene Elemente.
| Element | Angegebener maximaler Gehalt in der Schmelzenanalyse, wt% | Untere Abweichung, Prozentpunkte | Obere Abweichung, Prozentpunkte | Anwendungsbedingungen |
|---|---|---|---|---|
| C | Festgelegter maximaler Gehalt ≤ 0.3 | -0.02 | +0.02 | Die zur festgelegten Höchstkonzentration gehörende Stufe der Originaltabelle auswählen |
| C | 0.3 < festgelegter maximaler Gehalt ≤ 0.5 | -0.03 | +0.03 | Die zur festgelegten Höchstkonzentration gehörende Stufe der Originaltabelle auswählen |
| Si | Festgelegter maximaler Gehalt ≤ 0.05 | Die Originaltabelle führt keine negative Abweichung auf | +0.01 | Die zur festgelegten Höchstkonzentration gehörende Stufe der Originaltabelle auswählen |
| Si | 0.05 < festgelegter maximaler Gehalt ≤ 0.4 | Die Originaltabelle führt keine negative Abweichung auf | +0.03 | Die zur festgelegten Höchstkonzentration gehörende Stufe der Originaltabelle auswählen |
| Mn | Festgelegter maximaler Gehalt ≤ 1 | -0.04 | +0.04 | Die zur festgelegten Höchstkonzentration gehörende Stufe der Originaltabelle auswählen |
| Mn | 1 < festgelegter maximaler Gehalt ≤ 1.7 | -0.06 | +0.06 | Die zur festgelegten Höchstkonzentration gehörende Stufe der Originaltabelle auswählen |
| P | Festgelegter maximaler Gehalt ≤ 0.06 | Die Originaltabelle führt keine negative Abweichung auf | +0.008 | Die zur festgelegten Höchstkonzentration gehörende Stufe der Originaltabelle auswählen |
| P | 0.06 < festgelegter maximaler Gehalt ≤ 0.11 | Die Originaltabelle führt keine negative Abweichung auf | +0.02 | Die zur festgelegten Höchstkonzentration gehörende Stufe der Originaltabelle auswählen |
| S | Festgelegter maximaler Gehalt ≤ 0.33 | -0.03 | +0.03 | Die zur festgelegten Höchstkonzentration gehörende Stufe der Originaltabelle auswählen |
| S | 0.33 < festgelegter maximaler Gehalt ≤ 0.4 | -0.04 | +0.04 | Die zur festgelegten Höchstkonzentration gehörende Stufe der Originaltabelle auswählen |
| Pb | Festgelegter maximaler Gehalt ≤ 0.35 | -0.02 | +0.03 | Die zur festgelegten Höchstkonzentration gehörende Stufe der Originaltabelle auswählen |
Dies ist die vollständige Tabelle der zulässigen Abweichungen aus der Norm; sie bedeutet nicht, dass für diese Stahlsorte jedes Element festgelegt ist. Nicht aufgeführte Elemente werden aufgrund dieser Tabelle nicht ergänzt. Bei symmetrischen Abweichungen innerhalb derselben Schmelze ist nur eine Richtung zulässig, nach oben oder nach unten; asymmetrische Abweichungen für Pb sind nur in der Zeile Pb von EN10087 enthalten und dürfen nicht auf andere Normen ohne Angabe von Pb übertragen werden. Die Bereiche der Schmelzenzusammensetzung, des Kohlenstoffäquivalents oder der Rückwärtssuche werden nicht automatisch erweitert.
11SMn37 · DIN EN 10277:2018-09
Originaltabelle im informativen Anhang geprüft; normative Zusammensetzung und Version müssen noch geprüft werden. Nur als Referenz.
- Werkstoffkategorie
- Kohlenstoffstahl
- Unterkategorie
- Automatenstahl
- Erzeugnisform
- Referenzeintrag
- Art der Zusammensetzungsangabe
- Schmelzenanalyse in einem informativen Anhang; nur als Referenz
- Status der Quellenprüfung
- Originaltabelle im informativen Anhang geprüft; normative Zusammensetzung und Version müssen noch geprüft werden
- Normausgabe
- DIN EN 10277:2018-09
- Tabelle / Abschnitt
- Informativer Anhang A.2
- PDF-Dateiseiten
- 44
- Einheit
- Massenanteil wt%
- Analyseart
- Schmelzenanalyse (informative Referenz)
Kohlenstoffäquivalent als Referenz
Die Zusammensetzung aus einem informativen Standardanhang dient nur als Referenz; normative Zusammensetzung und Version müssen noch geprüft werden; Kohlenstoffäquivalente des Standardbereichs werden nicht berechnet, die Rückwärtssuche der Zusammensetzung ist deaktiviert.
Zusammensetzungsangaben
| Element | Anforderung an die Zusammensetzung |
|---|---|
| C | ≤ 0.14 (Untergrenze nicht angegeben) |
| Si | ≤ 0.05 (Untergrenze nicht angegeben) |
| Mn | 1.0 ～ 1.5 |
| P | ≤ 0.11 (Untergrenze nicht angegeben) |
| S | 0.34 ～ 0.4 |
Anwendbarkeit und Einschränkungen
Die Originaltabelle des informativen Anhangs wurde geprüft und dient nur als Referenz; Abschnitt 7.1.2 schreibt vor, dass die chemische Zusammensetzung gemäß der zitierten Norm zu bestimmen ist; die formale normative Zusammensetzung und die anwendbare Version müssen noch verifiziert werden. Dies darf nicht als Liefergarantie, Kriterium für die Rückwärtssuche oder als Grundlage für das Kohlenstoffäquivalent im Normbereich verwendet werden.
Bedingungen der Zusammensetzung
- Die Originaltabelle des informativen Anhangs wurde geprüft und dient nur als Referenz; Abschnitt 7.1.2 schreibt vor, dass die chemische Zusammensetzung gemäß der zitierten Norm zu bestimmen ist; die formale normative Zusammensetzung und die anwendbare Version müssen noch verifiziert werden. Dies darf nicht als Liefergarantie, Kriterium für die Rückwärtssuche oder als Grundlage für das Kohlenstoffäquivalent im Normbereich verwendet werden.
- Nicht aufgeführte Elemente dürfen nicht ohne Zustimmung des Käufers vorsätzlich hinzugefügt werden; Zusätze zur Verbesserung der Zerspanbarkeit wie Ca/Se/Te bedürfen einer Vereinbarung und müssen im Zertifikat vermerkt werden.
- Fußnote b: Si 0.10—0.40% ist eine vereinbarte Option zur spezifischen Oxidkontrolle und ersetzt nicht den Standard-Si-Höchstwert.
- Fußnote c: P 0.06—0.11% oder ≤0.05% erfordert eine Vereinbarung bei Anfrage oder Bestellung; Standardwerte der Originaltabelle werden nicht automatisch überschrieben.
Bedingte Anforderung
- Fußnote
- Informative Grenze
- Bedingungen der Originalquelle
- Die Originaltabelle des informativen Anhangs wurde geprüft und dient nur als Referenz; der Haupttext 7.1.2 schreibt vor, dass die chemische Zusammensetzung gemäß den referenzierten Normen zu bestimmen ist; die normativen Zusammensetzungen und die anwendbaren Versionen müssen noch verifiziert werden. Sie dürfen nicht als Liefergarantie, Kriterium für die Rückwärtssuche oder als Grundlage für das Kohlenstoffäquivalent aus Standardbereichen verwendet werden. Referenz im Haupttext: EN ISO 683-4 (Referenz ohne Datum, anwendbare Version ausstehend).
- Fußnote
- Bedingung der Originaltabelle 1
- Bedingungen der Originalquelle
- Nicht aufgeführte Elemente dürfen nicht ohne Zustimmung des Käufers vorsätzlich hinzugefügt werden; Zusätze zur Verbesserung der Zerspanbarkeit wie Ca/Se/Te bedürfen einer Vereinbarung und müssen im Zertifikat vermerkt werden.
- Fußnote
- Bedingung der Originaltabelle 2
- Bedingungen der Originalquelle
- Fußnote b: Si 0.10—0.40% ist eine vereinbarte Option zur spezifischen Oxidkontrolle und ersetzt nicht den Standard-Si-Höchstwert.
- Fußnote
- Bedingung der Originaltabelle 3
- Bedingungen der Originalquelle
- Fußnote c: P 0.06—0.11% oder ≤0.05% erfordert eine Vereinbarung bei Anfrage oder Bestellung; Standardwerte der Originaltabelle werden nicht automatisch überschrieben.