1. Kemisk sammensætning
Kulstofståls sammensætningsgrænser (masseandel, %)
| Leveringstilstand | IFI-stålkvaliteter | C-grænse | C øvre grænse | Mn nedre grænse | Mn øvre grænse | P øvre grænse | S øvre grænse | Si-krav |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AlK | IFI-1033 | 0.31 | 0.36 | 0.70 | 0.90 | 0.020 | 0.020 | Se kravene til siliciumindholdet |
Forkortelser: AlK = aluminiumafiltet stål; R = uberoliget stål; SiFg = siliciumafiltet finkornet stål; SiCg = siliciumafiltet grovkornet stål; CgP = grovkornet fremstillingspraksis. Bor- og titankrav til B-betegnelsen for borstål kontrolleres efter ASTM F2282.
Tilladte afvigelser i produktanalysen (masseandel, %)
| Grundstoffer | Fastlagte intervaller eller øvre grænser | Tilladelige afvigelser (over den øvre grænse eller under den nedre grænse) |
|---|---|---|
| C | ≤ 0.25 | 0.02 |
| C | > 0,25 og ≤ 0,55 | 0.03 |
| Mn | ≤ 0.90 | 0.03 |
| Mn | > 0,90 og ≤ 1,65 | 0.06 |
| P | Kun afvigelser over den øvre grænse er tilladt | 0.008 |
| S | Kun afvigelser over den øvre grænse er tilladt | 0.008 |
| Si | ≤ 0.30 | 0.02 |
| Cu | Kun afvigelser over den øvre grænse er tilladt | 0.03 |
| Sn | Kun afvigelser over den øvre grænse er tilladt | 0.01 |
| Ni | Kun afvigelser over den øvre grænse er tilladt | 0.03 |
| Cr | Kun afvigelser over den øvre grænse er tilladt | 0.03 |
| Mo | Kun afvigelser over den øvre grænse er tilladt | 0.01 |
| V | Kun afvigelser over den øvre grænse er tilladt | 0.01 |
| B | Ikke relevant (N/A), medmindre der er tegn på fejlanvendelse | — |
Siliciumindhold og deoxidationsbetingelser efter originalstandarden (masseandel i %)
IFI-1033 · ASTM F2282—18 Table 4/6/7. Afiltningen vælges efter den faktiske ordre. Den dokumenterer ikke i sig selv godkendt kornstørrelse eller andre egenskaber. De tidligere SAE/AISI-betegnelser på hjemmesiden dokumenterer ikke standardækvivalens.
| Afiltning og kornstørrelsespraksis | Si-grænse |
|---|---|
| Aluminiumafiltet (AlK); tabel 4 angiver kun AlK for IFI-1033 | ≤0.10 |
2. Mekaniske egenskaber
Stålkvalitet: IFI-1033. Tabellen angiver maksimal trækstyrke og minimal indsnøring (R/A).
| Materialetilstand | Maksimal trækstyrke (ksi) | Minimal indsnøring (%) |
|---|---|---|
| Valsetråd/stang – udglødet | 80 | 58 |
| Valsetråd/stang – sfæroidiserende udglødning | 74 | 60 |
| Tråd — sfæroidiserende glødet i slutdimension (SAFS) | 72 | 64 |
| Tråd — glødet i en mellemdimension (AIP) | 89 | 56 |
| Tråd — sfæroidiserende glødet i en mellemdimension (SAIP) | 82 | 58 |
Tabel 11, fodnote A: For aluminiumafiltet stål reduceres den maksimale trækstyrke med 3 ksi, og den minimale indsnøring (R/A) øges med 1 procentpoint. For uberoliget stål er ændringerne henholdsvis −5 ksi og +2 procentpoint. For AIP- og SAIP-tråd med diameter under 0,200 tommer øges den maksimale trækstyrke med 50 psi for hver 0,001 tomme under denne diameter. R/A-prøvning udføres ikke på tråd med diameter under 0,092 tomme.
3. Mikrostruktur og krav til sfæroidisering
Den mindste klasse for sfæroidiseret glødet materiale er G2 eller L2. Den tilstræbte sfæroidiseringsgrad er mindst 90 %. Austenitkornstørrelse og prøvningsmetode for beroliget finkornet stål fastlægges efter de relevante bestemmelser i ASTM F2282.
4. Grænser for afkulningsdybde
Dette gælder for beroliget stål med et kulstofindhold over 0,15 %, hvor grænsen fastsættes ud fra prøvens nominelle diameter.
| Nominel diameter (tommer) | Maksimal dybde af det frie ferritlag (tommer) | Maksimal samlet gennemsnitlig afkulningsdybde (TAAD) (tommer) | Maksimal dybde på den ugunstigste position (tommer) |
|---|---|---|---|
| ≤ 25/64 | 0.001 | 0.005 | 0.008 |
| > 25/64 og ≤ 5/8 | 0.001 | 0.006 | 0.009 |
| > 5/8 og ≤ 55/64 | 0.001 | 0.007 | 0.011 |
| > 55/64 og ≤ 1 | 0.001 | 0.008 | 0.012 |
| > 1 og ≤ 1-1/2 | 0.001 | 0.010 | 0.015 |
5. Overfladekvalitet og belægning
Glødeskallen på varmvalsede materialer skal kunne fjernes ved bejdsning eller mekanisk afskalning. Valsetråd, stænger og tråd skal være uden brugsforringende overfladefejl såsom folder, gruber, indtryk, ridser og overlapninger. Køberen fastlægger belægningstype og krav efter koldformningsprocessen og ordrens tekniske aftale.