1. Chemické složení
Zdroj a rozsah složení
Referenční složení podle uvedeného vydání normy, nikoli tavbový rozbor. Normu objednávky a požadavky na výchozí materiál a hotový výrobek potvrďte samostatně.
Zdroj: JIS G 3507-2:2005 → JIS G 3507-1:2021 · SWRCH12K · p.7
| Prvek | Hmotnostní zlomek / % |
|---|---|
| C | 0.10~0.15 |
| Si | 0.10~0.35 |
| Mn | 0.30~0.60 |
| P | ≤0.030 |
| S | ≤0.035 |
| Cr | ≤0.20 |
| Ni | ≤0.20 |
| Cu | ≤0.30 |
Ve všech ocelových typech uvedených v této tabulce nesmí obsah mědi přesáhnout 0,30 %, niklu 0,20 % a chromu 0,20 %.
2. Mechanické vlastnosti ocelového drátu
Tabulka 2 Mechanické vlastnosti ocelového drátu vyvolané procesem D
| Hodnost nerezové oceli | Rozdělení podle průměru drátu mm | Pevnost v tahu N/mm² | Relativní zkrácení průřezu % | (Pro reference) Tvrdost HRB |
|---|---|---|---|---|
| SWCH12K | ≤3 | ≥590 | — | — |
| SWCH12K | >3–4 | ≥490 | ≥45 | — |
| SWCH12K | >4–5 | ≥410 | ≥45 | — |
| SWCH12K | >5 | ≥360 | ≥45 | ≤90 |
Poznámka 1 Při průměru drátu 20 mm a víc je světelný otvor roven hodnotě uvedené v tabulce 2 odečtené o 5. Navíc pro 3 mm a menší není světelný otvor stanoven. 2 1 N/mm² = 1MPa
Tabulka 3 Mechanické vlastnosti ocelového drátu vyvolané procesem pěchování za studena
| Hodnost nerezové oceli | Pevnost v tahu N/mm² | Relativní zkrácení průřezu % | (Pro reference) Tvrdost HRB |
|---|---|---|---|
| SWCH12K | ≥340 | ≥55 | ≤83 |
Poznámka 1. V případě druhů SWCH6R až SWCH27K, u ocelového drátu použitého při tepelném zpracování výrobků, lze po dohodě mezi dodavatelem a odběratelem stanovit dolní mez pevnosti v tahu nižší než hodnoty uvedené v tabulce č. 3. 2. Při průměru drátu 20 mm a větším se hodnota svěrku stanoví jako hodnota uvedená v tabulce č. 3 snížená o 5. U 3 mm a menších průměrů není svěrek stanoven. 3 1 N/mm² = 1MPa
3. Hloubka dekarbonizační vrstvy
Tabulka 4 Přípustné meze střední hloubky dekarbonizační vrstvy
| Jednotka: mm | ||
|---|---|---|
| Průměr drátu | Hloubka dekarbonizace feritické vrstvy | Celková hloubka dekarbonizační vrstvy |
| ≤15 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| >15~25 | ≤0.03 | ≤0.20 |
| >25~32 | ≤0.04 | ≤0.25 |
Hloubka dekarbonizační vrstvy SWCH30K až SWCH50K u drátu; v případě, že to stanoví objednatel, provádí se zkouška dle 10.3.1, přičemž povolená mez střední hodnoty hloubky dekarbonizační vrstvy je stanovena podle tabulky 4. U drátů s průměrem větším než 32mm však platí dohoda mezi dodavatelem a odběratelem.
4. Tolerance průměru drátu a rozdíl v jeho nekruhovitosti
Tabulka 5 Tolerance průměru drátu a rozdíl v odchylce průměru
| Průměr drátu | Přípustná odchylka | Rozdíl v průměru |
|---|---|---|
| ≤3 | +0 / −0.025 | ≤0.013 |
| >3–6 | +0 / −0.030 | ≤0.015 |
| >6–10 | +0 / −0.036 | ≤0.018 |
| >10–18 | +0 / −0.043 | ≤0.022 |
| >18–30 | +0 / −0.070 | ≤0.035 |
| >30–40 | +0 / −0.100 | ≤0.050 |
| >40–50 | +0 / −0.150 | ≤0.070 |
Poznámka (4): Rozdíl v průměru znamená rozdíl mezi největším a nejmenším průměrem na stejném příčném řezu drátu.