1. حالات التسليم والمتطلبات ذات الصلة
الجدول 1 – حالات التسليم وأشكال المنتجات والمتطلبات ذات الصلة
| حالة المعالجة الحرارية | الرمز | قضبان الأسلاك | قضيب | سلك |
|---|---|---|---|---|
| غير معالج | دون رمز أو +U | X | X | X |
| ملدّن كروياً | +AC | X | X | X |
| معالج للحصول على بنية فيريت–بيرلايت ونطاق الصلادة المحدد | +FP | — | X | — |
| أساس تحديد متطلبات الطلب | المتطلبات ذات الصلة |
|---|---|
| الجدول 3، والجدول 5 أو 6 أو 7 | التركيب الكيميائي وفق الجدولين 3 و4؛ والخواص الميكانيكية وفق الجدول 5 أو 6 أو 7. |
| الجدول 3، والجدول 5 أو 6 أو 7، والجدول 8 أو 9 | التركيب الكيميائي وفق الجدولين 3 و4؛ والخواص الميكانيكية وفق الجدول 5 أو 6 أو 7؛ وقابلية التصلّد بالتقسية وفق الجدول 8 أو 9. |
| الجدول 3 أو 5 أو 6 أو 7 أو 8 أو 9 | متطلبات تكميلية أو خاصة وفق الملحق A من EN 10263-1:2017 إذا اتُّفق عليها عند الاستفسار والطلب. |
الجدول 2 – حالة السطح عند التسليم
| أساس الاتفاق | حالة السطح | الرمز | قضيب | قضبان الأسلاك | سلك |
|---|---|---|---|---|---|
| ما لم يُتفق على خلاف ذلك | في حالة الدرفلة | دون رمز أو +AR | X | X | — |
| حالة سطحية خاصة بالاتفاق | مسحوب على البارد | +C | X | — | X |
| حالة سطحية خاصة بالاتفاق | مسحوب على البارد سحباً خفيفاً | +LC | X | — | X |
| حالة سطحية خاصة بالاتفاق | مقشور ميكانيكيًا | +PE | X | X | X |
تعني X الانطباق؛ وتعني — عدم الانطباق. ويمكن الاتفاق على حالات تسليم أخرى عند الطلب.
حالة المعالجة الحرارية وحالة السطح أمران منفصلان. الجدول مرجع معياري؛ ويجب تأكيد شكل المنتج الفعلي وحالة التسليم والملاءمة في الطلب.
المصدر: EN 10263-3:2017، الجدولان 1 و2، الصفحتان 7–8 (صفحتا ملف PDF: 9–10).
2. التركيب الكيميائي
الجدول 3 — التركيب الكيميائي لفولاذ التصليد السطحي بالكربنة (تحليل الصهرة)
متطلبات مرجعية للدرجة 22MnB4، رقم الفولاذ 1.5522. هذه ليست نتائج تحليل لصهرة محددة. يجب تأكيد مواصفة الطلب ومتطلبات المادة الخام والمنتج النهائي كلٌّ على حدة.
| العنصر | الكسر الكتلي، % |
|---|---|
| C | 0,20–0,24 |
| Si | ≤0,30 |
| Mn | 0,90–1,20 |
| P | ≤0,025 |
| S | ≤0,025 |
| Cr | — |
| Mo | — |
| Ni | — |
| B | 0,0008–0,005 |
| Cu | ≤0,25 |
القيم نسب كتلية مئوية. والقيمة المنفردة حد أقصى ما لم يُذكر خلاف ذلك. تشير — إلى خانة خالية في المصدر، ولا تعني محتوى صفرياً.
لا ينبغي إضافة عناصر غير مدرجة عمداً دون موافقة المشتري، باستثناء إضافات المعالجة النهائية للصهرة. ويجب اتخاذ الاحتياطات المعقولة لمنع دخول عناصر من الخردة أو المواد الأولية الأخرى قد تؤثر في قابلية التصلّد بالتقسية أو الخواص الميكانيكية أو الملاءمة للاستخدام.
للفولاذ ذي متطلبات قابلية التصلّد بالتقسية وفق الجدولين 8 و9، يجوز انحراف طفيف عن الحدود، باستثناء الكبريت والفوسفور. ويجب ألا يتجاوز الانحراف 0,01% للكربون والقيم المبينة في الجدول 4 لبقية العناصر.
لتحسين أداء تشكيل الرؤوس على البارد، يمكن إضافة الألومنيوم بنسبة 0,020–0,050%.
يمكن الاتفاق عند الطلب على محتوى أقل من السيليكون أو على نطاق محدد له.
الجدول 4 – الانحرافات المسموح بها في تحليل المنتج
| العنصر | حد تحليل الصهرة، % | الانحراف المسموح به في تحليل المنتج، % |
|---|---|---|
| C | ≤0,24 | ±0,02 |
| Si | ≤0,30 | ±0,03 |
| Mn | ≤1,00 | ±0,04 |
| Mn | >1,00 و≤1,40 | ±0,06 |
| P | ≤0,025 | +0,005 |
| S | ≤0,040 | +0,005 |
| Cr | ≤1,70 | ±0,05 |
| Mo | ≤0,30 | ±0,03 |
| Mo | >0,30 و≤0,50 | ±0,04 |
| Ni | ≤1,00 | ±0,03 |
| Ni | >1,00 و≤1,70 | ±0,05 |
| B | ≤0,0050 | ±0,0003 |
| Cu | ≤0,25 | +0,03 |
تعني ± أن تحليل المنتج لعنصر في الصهرة الواحدة قد يتجاوز الحد الأعلى أو الحد الأدنى في الجدول 3، دون التجاوز في الاتجاهين معاً.
للفولاذ ذي نطاق الكبريت المحدد عند 0,020–0,040% في تحليل الصهرة، يكون الانحراف المسموح به ±0,005%.
المصدر: EN 10263-3:2017، الجدول 3 في الصفحة 8 (صفحة ملف PDF: 10)، والجدول 4 في الصفحة 10 (صفحة ملف PDF: 12). لا تحل هذه الجداول محل المعيار الكامل.
3. الخواص الميكانيكية
الجدول 6 — الخواص الميكانيكية للفولاذ السبائكي بالبورون في حالة التسليم المحددة
| اسم درجة الفولاذ | رقم الفولاذ | القطر | حالة التسليم | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +U | +AC أو +AC+PE | +U+C | +U+C+AC | +U+C+AC+LC | +AC+C | ||||||||||
| أكبر من، mm | حتى الحد المذكور شاملًا، mm | مقاومة الشد Rm، الحد الأقصى، MPa | نقص مساحة المقطع عند الكسر Z، الحد الأدنى، % | مقاومة الشد Rm، الحد الأقصى، MPa | نقص مساحة المقطع عند الكسر Z، الحد الأدنى، % | مقاومة الشد Rm، الحد الأقصى، MPa | نقص مساحة المقطع عند الكسر Z، الحد الأدنى، % | مقاومة الشد Rm، الحد الأقصى، MPa | نقص مساحة المقطع عند الكسر Z، الحد الأدنى، % | مقاومة الشد Rm، الحد الأقصى، MPa | نقص مساحة المقطع عند الكسر Z، الحد الأدنى، % | مقاومة الشد Rm، الحد الأقصى، MPa | نقص مساحة المقطع عند الكسر Z، الحد الأدنى، % | ||
| 22MnB4 | 1.5522 | 2 | 5 | — | — | — | — | — | — | 520 | 64 | 560 | 62 | — | — |
| 22MnB4 | 1.5522 | 5 | 10 | 600 | 55 | 520 | 62 | 720 | 53 | 500 | 64 | 540 | 62 | 630 | 59 |
| 22MnB4 | 1.5522 | 10 | 40 | 600 | 55 | 520 | 62 | 710 | 53 | 500 | 64 | 540 | 62 | 620 | 59 |
تنطبق الملاحظة a على قيم Z في حالة التسليم الأولى: هذه القيم للاسترشاد فقط، وليست متطلبات قبول مستقلة.
المصدر: EN 10263-3:2017، الجدول 6، الصفحة 12. Rm مقاومة الشد؛ وZ نسبة نقصان مساحة المقطع عند الكسر. تنطبق القيم على مجالات الأقطار وحالات التسليم المحددة. ولا تعني الشرطة قيمة صفرية أو تأكيد إمكانية التوريد.
4. متطلبات قابلية التصلّد بالتقسية
الجدول 8 — حدود الصلادة عند قابلية التصلّد بالتقسية العادية (+H)
| اسم درجة الفولاذ | رقم الفولاذ | الرمز | درجة حرارة الأوستنة، °C (±5 °C) | الحد | الصلادة HRC عند مسافة من الطرف المبرَّد بصورة فجائية، mm | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | |||||
| 22MnB4 | 1.5522 | +H | 880 | الحد الأقصى | 49 | 48 | 47 | 45 | 42 | 39 | 35 | 32 | 24 | 20 | — | — | — |
| 22MnB4 | 1.5522 | +H | 880 | الحد الأدنى | 43 | 41 | 40 | 32 | 23 | — | — | — | — | — | — | — | — |
المصدر: EN 10263-3:2017، الجدول 8، الصفحة 15.
القيم مراجع معيارية لشروط الاختبار المحددة. ولا تؤكد التوريد أو الملاءمة لمقطع معين، ولا تمثل تعليمات معالجة حرارية للإنتاج. يجب تأكيد متطلبات التسليم بالمراجعة الفنية.