工程软件与工具 / 金相分析工作台
INCLUSION ANALYSIS · IMAGEJ ENGINE

看清夹杂物,先从可靠的原图开始

标定 → 选定视场 → 分割与测量 → 操作者核对。在线分析免费,计算次数不限。

正在连接 ImageJ 引擎
首期试用:夹杂物候选区域预分析。暗区可能包含夹杂物、划痕、孔洞或污染,必须结合原图复核。当前不输出标准等级或材料合格结论;ASTM E45-25 按已提供的中文译文开展规则核验,后续补英文原文比对。
01 · 图像与试样原图、制样记录、标定和取样位置
02 · 测量与解释ImageJ 原始像素测量,显示参数与分割掩膜
03 · 报告与记录免费水印预览;会员验证邮箱后下载无水印报告;原图复核自愿提交

选择本次检测项目

按需要多选;各项目分别上传符合要求的图片。新增项目为人工辅助测量试用,尚未提供自动标准评级。

上传前先确认:什么样的金相图片才能分析?
  1. 显微镜直接导出的原始文件:优先 PNG 或 TIFF。JPEG 可以读取,但压缩会改变边界;不使用聊天软件压缩图、屏幕截图、AI 增强图、缩放后再导出的图片。
  2. 标定能追溯:填写 µm/像素及测微尺或设备标定来源。仅知道“100× / 500×”不足以计算真实尺寸;确认横纵像素尺寸相同。标尺所在区域不能参与目标测量。
  3. 制样与目标相符:注明取样方向、位置、磨抛与腐蚀状态。夹杂物观察通常针对适当制备的抛光面,是否腐蚀及具体要求须按所选方法核对;划痕、磨抛脱落、腐蚀坑、残留磨料会导致误检。
  4. 视场有代表性:记录视场编号和取样计划,按所选标准规定采集多视场,不只挑选“最好”或“最差”的一幅。不同标准的面积、倍率、视场数量和边缘处理要求分别核验。
  5. 画面清晰且照明均匀:检查焦点、曝光、反光与污染。软件显示灰度信息帮助判断;这些指标没有被冒充为标准规定的“通过阈值”。

首版软件读取范围:单视场、8-bit 灰度或 RGB,PNG / JPEG / TIFF,最大 12 MB、4194304 个原始像素。16-bit、多页 TIFF、透明或含旋转标记的图片会明确拒绝,不会静默缩小测量图。以上是软件读取限制,不是金相标准的取样要求。

试样与分析依据

原图与数据处理

尚未选择文件

原图视场与标定

选择原图后,在这里核对焦点、标尺与有效分析区域

预览可随屏幕缩放;测量始终使用原始像素。点击两点辅助标定时填写两点之间实际长度。

候选暗区分割

0 是黑、255 是白。阈值由操作者核对,不能一套数值适用所有制样与照明。
先核对原图与标定,分析结果会列出计算过程。

计算依据,让非专业使用者也能看懂

  1. ImageJ 读取原始像素,在选定区域内生成灰度图;RGB 使用固定权重转灰度。
  2. 将灰度不大于阈值的像素作为候选暗区,测量连通目标及像素面积。
  3. 实际面积 = 像素面积 ×(µm/像素)²。面积比例 = 暗区像素数 ÷ 所选区域像素数。
  4. 等效直径是面积相同圆的直径,不代表夹杂物实际长度,也不是标准等级。
  5. 操作者与工程师复核划痕、孔洞、磨抛污染和目标类别,评级规则与多视场汇总验证后再启用正式评级。

ImageJ 引擎已接入。Fiji 可通过复核宏重现灰度与阈值处理;涉及具体插件的 Fiji 运行环境须另行验证。

专业模块规划

模块当前状态
非金属夹杂物原图、标定与 ImageJ 预分析试用;正式评级待实验室验证
晶粒度已上线截线辅助测量与 ASTM E112 计算参考;其他方法及自动评级待验证
脱碳层深度已上线总脱、全脱及部分脱碳的法向辅助测量;边界需人工确认
球化组织、带状组织、相比例球化率辅助分割与人工复核已上线;带状组织等自动评级待开发

按标准体系选方法,不按国别重复建规则。缺少 KS/GOST 的方法可选择 ISO,但报告只标实际采用的方法。

已收集的夹杂物标准与验证状态

取得标准文件、形成算法、通过实验室验证是三个独立状态。GB/T 10561-2023 修改采用 ISO 4967:2013,与 ISO 4967:2026 分开核验。当前所有正式等级均未启用。