材料选型 牌号目录 25CRMO4 材料资料 共 12 条来源记录。不同标准、版本及条件分别列示；牌号相同不代表材料可直接替代。
质量分数与分析类型以每条来源说明为准。缺项不当作0；厂家典型值、标准保证值与炉批实测值不能混用。计算及条件选择请进入材料选型。
打开 25CRMO4 条件选择、对比与碳当量工具 → 25CrMo4 · EN 10263 原文已核记录
材料形态 拉拔线材 核验状态 标准转录参考记录 标准版本 BS EN 10263-4:2017 表格位置 Table 3 来源文件校验值 6b3b2f8a74c4fafb306427285b623df44f0ef5885048fa879e5e21df052b51e5 成分记录 元素 成分要求 C 0.22 ～ 0.29 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3 Cu ≤ 0.25（下限未列）
适用边界 熔炼分析；脚注和可协议项目见原页，未规定范围不等于零。已用2017原版替换早期2001临时提取。 网站未注明版本；按本条来源版本展示，不证明合同适用性核验说明 标准来源：BS EN 10263-4:2017 · Table 3查看对应产品 → 25CrMo4 · ISO 4954 原文已核记录
材料形态 chq-wire 核验状态 标准转录参考记录 标准版本 ISO 4954:2018 表格位置 Table C.2 来源文件校验值 c3eeca3837592cb07f3fd95d68b1e324c8a9b2838d6cfefd8f97554fd694f4c2 成分记录 元素 成分要求 C 0.22 ～ 0.29 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3 Cu ≤ 0.25（下限未列）
适用边界 ISO 4954:2018；熔炼分析，质量分数%；未注明范围的数值为上限；完整表下注见页原文。 网站未注明版本；按本条来源版本展示，不证明合同适用性核验说明 标准来源：ISO 4954:2018 · Table C.2查看对应产品 → 25CrMo4 · ISO 4954-2018 原文已核记录
材料类别 合金钢 细分类别 调质钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 ISO 4954:2018 表格位置 Table C.2 来源文件校验值 c3eeca3837592cb07f3fd95d68b1e324c8a9b2838d6cfefd8f97554fd694f4c2 成分记录 元素 成分要求 C 0.22 ～ 0.29 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3 Cu ≤ 0.25（下限未列）
适用边界 ISO 4954:2018表C.2为熔炼分析；单个数值为上限，破折号不是零。；成品分析偏差按标准表2/3单列，不直接放宽熔炼成分范围。；可选Al0.020–0.050%以改善冷镦性能，非通用强制下限。；低Si可订货协议，需考虑淬透性；要求淬透性时标准允许有限偏差，P/S除外，C不超过0.01%，其他见表2。；C可协议宽度0.04%的范围，不能默认覆盖表列范围。成分条件 ISO 4954:2018表C.2为熔炼分析；单个数值为上限，破折号不是零。 成品分析偏差按标准表2/3单列，不直接放宽熔炼成分范围。 可选Al0.020–0.050%以改善冷镦性能，非通用强制下限。 低Si可订货协议，需考虑淬透性；要求淬透性时标准允许有限偏差，P/S除外，C不超过0.01%，其他见表2。 C可协议宽度0.04%的范围，不能默认覆盖表列范围。 核验说明 已核对标准原文表C.2及脚注25CrMo4 · ISO 683-17-2014 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 ISO 683-17-2014 表格位置 Table 3 case bearing steels, footnotes a–k 来源文件校验值 7cc8be1619e80dbcb6af61bd8e13152f14c545666ab81b5eec218a38791fb83b 成分记录（另有条件分支，不能单独视为无条件要求） 元素 成分要求 C 0.22 ～ 0.28 Si ≤ 0.4（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.25 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.015（下限未列） Al ≤ 0.05（下限未列） Cu ≤ 0.3（下限未列）
适用边界 质量分数wt%；表3未规定的元素不按0处理，成品分析允许偏差另按表4。；未列元素除完成冶炼外未经采购方同意不得有意添加。；Ca改性必须采购方明确批准，Ti上限在询订时约定；不擅填数值。；不同轴承钢组别和性能条件分别核对，不能直接认定可替代或适用于任意冷镦零件。成分条件 质量分数wt%；表3未规定的元素不按0处理，成品分析允许偏差另按表4。 未列元素除完成冶炼外未经采购方同意不得有意添加。 Ca改性必须采购方明确批准，Ti上限在询订时约定；不擅填数值。 不同轴承钢组别和性能条件分别核对，不能直接认定可替代或适用于任意冷镦零件。 条件分支原始记录 采用表3默认限值；氧由制造方采用熔炼分析，O≤0.0020% 元素 成分要求 C 0.22 ～ 0.28 Si ≤ 0.4（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.25 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.015（下限未列） Al ≤ 0.05（下限未列） Cu ≤ 0.3（下限未列） O ≤ 0.002（下限未列）
双方协议以切削性为主，S≤0.030%；氧由制造方采用熔炼分析，O≤0.0020% 元素 成分要求 C 0.22 ～ 0.28 Si ≤ 0.4（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.25 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.03（下限未列） Al ≤ 0.05（下限未列） Cu ≤ 0.3（下限未列） O ≤ 0.002（下限未列）
双方协议P≤0.015%、S≤0.008%；氧由制造方采用熔炼分析，O≤0.0020% 元素 成分要求 C 0.22 ～ 0.28 Si ≤ 0.4（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.25 P ≤ 0.015（下限未列） S ≤ 0.008（下限未列） Al ≤ 0.05（下限未列） Cu ≤ 0.3（下限未列） O ≤ 0.002（下限未列）
采用表3默认限值；氧由制造方采用成品分析，O≤0.0020% 元素 成分要求 C 0.22 ～ 0.28 Si ≤ 0.4（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.25 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.015（下限未列） Al ≤ 0.05（下限未列） Cu ≤ 0.3（下限未列） O ≤ 0.002（下限未列）
双方协议以切削性为主，S≤0.030%；氧由制造方采用成品分析，O≤0.0020% 元素 成分要求 C 0.22 ～ 0.28 Si ≤ 0.4（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.25 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.03（下限未列） Al ≤ 0.05（下限未列） Cu ≤ 0.3（下限未列） O ≤ 0.002（下限未列）
双方协议P≤0.015%、S≤0.008%；氧由制造方采用成品分析，O≤0.0020% 元素 成分要求 C 0.22 ～ 0.28 Si ≤ 0.4（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.25 P ≤ 0.015（下限未列） S ≤ 0.008（下限未列） Al ≤ 0.05（下限未列） Cu ≤ 0.3（下限未列） O ≤ 0.002（下限未列）
必须选择条件分支 是核验说明 已核对表3对应组别原文及脚注25CrMo4 · EN 10263-4-2017 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 EN 10263-4-2017 表格位置 Table 3 and notes 来源文件校验值 6b3b2f8a74c4fafb306427285b623df44f0ef5885048fa879e5e21df052b51e5 成分记录（另有条件分支，不能单独视为无条件要求） 元素 成分要求 C 0.22 ～ 0.29 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3
适用边界 EN10263-4:2017表3熔炼分析，质量分数%。；未列元素不填0，未经需方同意除完成熔炼目的外不得有意加入。；注2有淬透性要求时允许规定小偏差，但不涉及P/S；此处未扩大默认成分范围，须结合具体淬透性订货条件。；注3可选Al0.020–0.050%单列，不当默认强制含铝。；力学性能和交货状态另核，标准范围不是任意零件成形保证。；注a可协议较低Si，但须考虑淬透性等性能影响，未给具体协议范围不擅填。；注b可协议宽度0.04%的C范围，示例.33–.37不是所有牌号统一范围。成分条件 EN10263-4:2017表3熔炼分析，质量分数%。 未列元素不填0，未经需方同意除完成熔炼目的外不得有意加入。 注2有淬透性要求时允许规定小偏差，但不涉及P/S；此处未扩大默认成分范围，须结合具体淬透性订货条件。 注3可选Al0.020–0.050%单列，不当默认强制含铝。 力学性能和交货状态另核，标准范围不是任意零件成形保证。 注a可协议较低Si，但须考虑淬透性等性能影响，未给具体协议范围不擅填。 注b可协议宽度0.04%的C范围，示例.33–.37不是所有牌号统一范围。 条件分支原始记录 表列默认熔炼成分，未选择可选Al添加 元素 成分要求 C 0.22 ～ 0.29 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3
注3可选Al添加0.020–0.050%，改善冷镦性能 元素 成分要求 C 0.22 ～ 0.29 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3 Al 0.02 ～ 0.05
必须选择条件分支 是核验说明 英文原文表3/4及脚注视觉核对25CrMo4 · DIN EN 10263-4-2002 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 DIN EN 10263-4-2002 表格位置 Table 2 来源文件校验值 845bbea2395b590f5402201a551d2c69a23ee92d8be1e7f8b3a76344bcfeaddd 成分记录 元素 成分要求 C 0.22 ～ 0.29 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3
适用边界 DIN EN10263-4:2002-02采纳EN10263-4:2001，封面明确版本关系；熔炼分析质量分数%。；旧版表2/3未列2017可选Al添加注，不套用新版条件。；表2注c可协议宽度.04%的碳范围，未提供具体协议不改变表列默认值。；表2注d和表3注c可协议较低Si，须考虑性能/淬透性影响，未给具体范围不擅填。；未列元素不填零；表2注a未经需方同意除完成熔炼目的外不有意添加，残余可存在但须不影响性能。；表2注b有淬透性要求允许规定偏差，P/S除外；此处未扩大默认成分范围。；力学、交货、淬透性要求另核，具体零件成形适用另确认。成分条件 DIN EN10263-4:2002-02采纳EN10263-4:2001，封面明确版本关系；熔炼分析质量分数%。 旧版表2/3未列2017可选Al添加注，不套用新版条件。 表2注c可协议宽度.04%的碳范围，未提供具体协议不改变表列默认值。 表2注d和表3注c可协议较低Si，须考虑性能/淬透性影响，未给具体范围不擅填。 未列元素不填零；表2注a未经需方同意除完成熔炼目的外不有意添加，残余可存在但须不影响性能。 表2注b有淬透性要求允许规定偏差，P/S除外；此处未扩大默认成分范围。 力学、交货、淬透性要求另核，具体零件成形适用另确认。 核验说明 旧版表2/3及脚注视觉核对，不推定新版等同25CrMo4 · DIN EN 10083-3-2007 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 DIN EN 10083-3-2007 表格位置 Table3及注a–c PDF物理页 来源文件校验值 9bd1c4fa93e0f2903cd4b626126868303823c00e35c9bd602954d9e1cc365737 成分记录 元素 成分要求 C 0.22 ～ 0.29 Mn 0.6 ～ 0.9 S ≤ 0.035（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3 Si ≤ 0.4（下限未列） P ≤ 0.025（下限未列）
适用边界 成分依据DIN EN10083-3:2007-01英文正式文本中的EN10083-3:2006表3，熔炼分析wt%。；注a未列元素未经采购方同意不得有意添加，完成熔炼及使硼发挥淬透性作用所需除外；未规定不按零值。；注b淬透性或调质力学要求时允许小偏差，但C/P/S除外，其余不得超过表4；默认不扩大熔炼范围。；本标准非硼钢注c可按要求供改善切削钢，硫约0.10%、Mn上限可提高0.15%；约数不是默认硬上限，须按具体询订确定，不自动混入普通牌号。；本标准为调质合金钢，冷镦适用性、盘条供货、退火/表面/尺寸需另行确认，不自动新增产品。成分条件 成分依据DIN EN10083-3:2007-01英文正式文本中的EN10083-3:2006表3，熔炼分析wt%。 注a未列元素未经采购方同意不得有意添加，完成熔炼及使硼发挥淬透性作用所需除外；未规定不按零值。 注b淬透性或调质力学要求时允许小偏差，但C/P/S除外，其余不得超过表4；默认不扩大熔炼范围。 本标准非硼钢注c可按要求供改善切削钢，硫约0.10%、Mn上限可提高0.15%；约数不是默认硬上限，须按具体询订确定，不自动混入普通牌号。 本标准为调质合金钢，冷镦适用性、盘条供货、退火/表面/尺寸需另行确认，不自动新增产品。 核验说明 正式英文原文封面、表3全28牌号及注a–c视觉核对25CrMo4 · EN 10269-2013 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 EN 10269-2013 表格位置 Table1调质钢及注a/b/c PDF物理页 来源文件校验值 e518c736e87e8662d91606200b939ac4821b27e1e11beee213814355e44f8413 成分记录 元素 成分要求 C 0.22 ～ 0.29 Si ≤ 0.4（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.035（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3
适用边界 EN10269:2013表1调质钢部分，正式BS采标英文原文PDF17及脚注PDF19，熔炼分析wt%。；Al列为总铝；未规定上限的≥.020仅保留下限，不补造上限。；注b硫约定仅适用于带注b牌号；27NiCrMoV15-6磁性能注c碳上限.28单独选择。；未列元素未经采购方同意不得有意添加，冶炼完成所需除外；空白不代表零。；产品分析偏差、力学、热处理及冷镦供货适用性另核，不自动加入产品中心。成分条件 EN10269:2013表1调质钢部分，正式BS采标英文原文PDF17及脚注PDF19，熔炼分析wt%。 Al列为总铝；未规定上限的≥.020仅保留下限，不补造上限。 注b硫约定仅适用于带注b牌号；27NiCrMoV15-6磁性能注c碳上限.28单独选择。 未列元素未经采购方同意不得有意添加，冶炼完成所需除外；空白不代表零。 产品分析偏差、力学、热处理及冷镦供货适用性另核，不自动加入产品中心。 核验说明 正式英文表1调质钢及适用脚注视觉核验25CrMo4 · DIN 17200-1987 原文已核记录
材料类别 合金钢 细分类别 合金钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 DIN 17200-1987-03 表格位置 Table 2 and footnotes 1–5; 7.3.1–7.3.2 PDF物理页 来源文件校验值 edb92290094c4c191c26bdf5e42d33d93b87f42b69a656418238124791989d50 成分记录 元素 成分要求 C 0.22 ～ 0.29 Mn 0.6 ～ 0.9 S ≤ 0.03（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3 Si ≤ 0.4（下限未列） P ≤ 0.035（下限未列）
适用边界 表2熔炼分析，质量分数wt%；Si为上限，未规定元素不填零。 C、Ck、Cm系列的P/S要求分别保留；含S牌号的S0.020–0.035%为双边范围。 注1：未列元素除完成熔炼外未经采购方同意不得有意加入；未从此推导固定残余元素数值。 表3为成品分析允许偏差，未加到熔炼限值；适用尺寸及上下偏差方向分别核对。 热处理状态、淬透性及尺寸相关性能另核；标准包含热轧线材，不凭成分直接承诺冷镦供货。 注2：订购限制淬透性带或调质／正火性能时可协商微小成分偏差（P/S除外），不得超表3；本数据保留表2基准，不自动放宽。 注4轻体字牌号仅用于特殊应用；注5仅所标C系列可另行订购Pb0.15–0.30%，不加入普通牌号基本成分。 原表材料号1.7218；未标注注4特殊应用。成分条件 表2熔炼分析，质量分数wt%；Si为上限，未规定元素不填零。 C、Ck、Cm系列的P/S要求分别保留；含S牌号的S0.020–0.035%为双边范围。 注1：未列元素除完成熔炼外未经采购方同意不得有意加入；未从此推导固定残余元素数值。 表3为成品分析允许偏差，未加到熔炼限值；适用尺寸及上下偏差方向分别核对。 热处理状态、淬透性及尺寸相关性能另核；标准包含热轧线材，不凭成分直接承诺冷镦供货。 注2：订购限制淬透性带或调质／正火性能时可协商微小成分偏差（P/S除外），不得超表3；本数据保留表2基准，不自动放宽。 注4轻体字牌号仅用于特殊应用；注5仅所标C系列可另行订购Pb0.15–0.30%，不加入普通牌号基本成分。 原表材料号1.7218；未标注注4特殊应用。 核验说明 1987-03表2及脚注全表转录；性能另核25CrMo4 · NF EN 10269:1999 原文已核记录
材料类别 合金钢 细分类别 合金钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文记录 标准版本 NF EN 10269:1999 表格位置 EN 10269:1999 Table1及脚注1、2 PDF物理页 来源文件校验值 d174944978b96f78f4e9879938d300338e259185ca4e350379e712cece0546f2 成分记录 元素 成分要求 C 0.22 ～ 0.29 Si ≤ 0.4（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.035（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3
适用边界 NF EN 10269:1999封面明确采用EN 10269:1999；保留法国采标版与欧洲版的对应关系，不标为其他国家或新版。；表1为熔炼分析质量分数%；P、S列单值为上限，其他单值按原表不等号解析；未规定元素不补零。；适用于具有规定高温或低温性能的紧固件用钢和镍合金钢坯、棒材、盘条；冷镦及实际供货须结合交货状态、尺寸和工艺验证。；表1脚注1：未经买方同意，不有意添加表中未列元素（熔炼精整除外）；须防止废钢等带入影响性能的元素。；本记录仅核表1熔炼成分，不把表2成品分析允许偏差自动加到熔炼限值。成分条件 NF EN 10269:1999封面明确采用EN 10269:1999；保留法国采标版与欧洲版的对应关系，不标为其他国家或新版。 表1为熔炼分析质量分数%；P、S列单值为上限，其他单值按原表不等号解析；未规定元素不补零。 适用于具有规定高温或低温性能的紧固件用钢和镍合金钢坯、棒材、盘条；冷镦及实际供货须结合交货状态、尺寸和工艺验证。 表1脚注1：未经买方同意，不有意添加表中未列元素（熔炼精整除外）；须防止废钢等带入影响性能的元素。 本记录仅核表1熔炼成分，不把表2成品分析允许偏差自动加到熔炼限值。 组合限制 元素组合限制 25CrMo4 · EN 10250-3-1999 原文已核记录
材料类别 合金钢 细分类别 合金钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 EN 10250-3-1999 表格位置 Table1及注1/2；第1、3.1、3.2条 PDF物理页 来源文件校验值 9e2ea572e18e65c0c49e5436a8570ee4e8189fcbfe2700c7bbe32cf2120b7682 来源资料
成分记录 元素 成分要求 C 0.22 ～ 0.29 Si ≤ 0.4（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.035（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3
适用边界 依据BS EN10250-3:2000收录的EN10250-3:1999原文表1及脚注，熔炼分析质量分数wt%。；本标准适用于调质交货的合金特殊钢自由锻件、锻棒及预锻后环轧制品；不自动认定为冷镦线材供货标准。；表1注1允许制造方为控制晶粒单独或组合加入Al、Ti、V、Nb；没有给出新增数值范围，不能填零或擅定上限。未经需方同意不得有意加入表1/2未列元素（冶炼收尾所需除外）。；3.1要求熔炼成分按表1，并引用EN10250-1的A.7/A.8；3.2成品分析允差另按表2及EN10250-1第9.2条，不直接扩大默认熔炼范围。；当前仅确认化学成分、牌号/钢号对应及相关范围脚注；不宣称所有机械性能及引用的第1部分已核验完成。成分条件 依据BS EN10250-3:2000收录的EN10250-3:1999原文表1及脚注，熔炼分析质量分数wt%。 本标准适用于调质交货的合金特殊钢自由锻件、锻棒及预锻后环轧制品；不自动认定为冷镦线材供货标准。 表1注1允许制造方为控制晶粒单独或组合加入Al、Ti、V、Nb；没有给出新增数值范围，不能填零或擅定上限。未经需方同意不得有意加入表1/2未列元素（冶炼收尾所需除外）。 3.1要求熔炼成分按表1，并引用EN10250-1的A.7/A.8；3.2成品分析允差另按表2及EN10250-1第9.2条，不直接扩大默认熔炼范围。 当前仅确认化学成分、牌号/钢号对应及相关范围脚注；不宣称所有机械性能及引用的第1部分已核验完成。 核验说明 表1两页21行及脚注已目视核对；各元素与独立字体映射恢复原表单元格逐项比较一致25CrMo4 · EN 10132-3-2000 原文已核记录
材料类别 合金钢 细分类别 合金钢 材料形态 冷轧窄钢带；尺寸及交货状态见适用条件 核验状态 标准原文已核 标准版本 EN 10132-3:2000 表格位置 Table 1; Table 2; clauses 1,4,7.3–7.5 PDF物理页 单位 质量分数（wt%） 分析类型 cast_analysis 来源文件校验值 fbf65dc5db0e1b3dd46fa562f3741bf309e17bce7a982922abd9c971b74e4645 成分记录 元素 成分要求 C 0.22 ～ 0.29 Si ≤ 0.4（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.035（下限未列） Cr 0.9 ～ 1.2 Mo 0.15 ～ 0.3
适用边界 实际依据EN 10132-3:2000正式英文原文；标准对象为热处理用冷轧窄钢带，不作为冷镦线材供货保证。 表1为熔炼分析；表2成品分析允许偏差独立登记，不用成品允许偏差放宽熔炼分析。 表1脚注：未列元素未经买方同意不得有意加入，完成熔炼所需除外；应防止废钢或其他原料带入会影响性能及用途的元素，未列项不等于零。 力学表3数值只适用0.30 mm≤t<3.00 mm；更厚钢带的力学性能在询价及订货时约定，不能直接外推。 表3脚注a要求拉伸指标与硬度择一；未指定时采用拉伸指标，本页通过不同条件分开显示，不把二者同时当作保证项。 冷轧+CR采用拉伸时需约定150 MPa宽度范围，采用硬度时需约定50 HV宽度范围；本表外边界不自动生成实际订货窗口。 取样、试验方法、组织、尺寸、检验及其他通用交货要求还须结合EN10132-1和适用协议另核，成分反查不代替全项验收。 本部分用于淬火和回火的冷轧窄钢带，供热处理钢带厚度至6mm；+QT状态在范围中为0.30至3.00mm，但表3数值严格限0.30≤t<3.00mm。 +QT只对表3明确列值牌号使用；拉伸或硬度的实际订货范围分别按150MPa或50HV宽度约定，不能把表中整个可选区间当单一供货保证。 +AC球化退火状态可以协议采用，但球化及力学限值须另行约定；不套用+A/+LC数值。 25Mn4及CrMo牌号的+CR力学性能须订货约定。成分条件 实际依据EN 10132-3:2000正式英文原文；标准对象为热处理用冷轧窄钢带，不作为冷镦线材供货保证。 表1为熔炼分析；表2成品分析允许偏差独立登记，不用成品允许偏差放宽熔炼分析。 表1脚注：未列元素未经买方同意不得有意加入，完成熔炼所需除外；应防止废钢或其他原料带入会影响性能及用途的元素，未列项不等于零。 力学表3数值只适用0.30 mm≤t<3.00 mm；更厚钢带的力学性能在询价及订货时约定，不能直接外推。 表3脚注a要求拉伸指标与硬度择一；未指定时采用拉伸指标，本页通过不同条件分开显示，不把二者同时当作保证项。 冷轧+CR采用拉伸时需约定150 MPa宽度范围，采用硬度时需约定50 HV宽度范围；本表外边界不自动生成实际订货窗口。 取样、试验方法、组织、尺寸、检验及其他通用交货要求还须结合EN10132-1和适用协议另核，成分反查不代替全项验收。 本部分用于淬火和回火的冷轧窄钢带，供热处理钢带厚度至6mm；+QT状态在范围中为0.30至3.00mm，但表3数值严格限0.30≤t<3.00mm。 +QT只对表3明确列值牌号使用；拉伸或硬度的实际订货范围分别按150MPa或50HV宽度约定，不能把表中整个可选区间当单一供货保证。 +AC球化退火状态可以协议采用，但球化及力学限值须另行约定；不套用+A/+LC数值。 25Mn4及CrMo牌号的+CR力学性能须订货约定。 核验说明 正式英文原文表1全表转录；表2成品偏差、表3状态/厚度/拉伸硬度择一要求已核成品分析允许偏差 C 允许偏差 0.02 偏差方向 plus_or_minus_one_direction_per_cast 适用条件 成品分析；同炉允许超上限或低于下限，不得两者同时发生；不改熔炼分析限值 Si 允许偏差 0.03 偏差方向 plus_only 适用条件 成品分析；同炉允许超上限或低于下限，不得两者同时发生；不改熔炼分析限值 Mn 允许偏差 0.04 偏差方向 plus_or_minus_one_direction_per_cast 适用条件 成品分析；同炉允许超上限或低于下限，不得两者同时发生；不改熔炼分析限值 P 允许偏差 0.005 偏差方向 plus_only 适用条件 成品分析；同炉允许超上限或低于下限，不得两者同时发生；不改熔炼分析限值 S 允许偏差 0.005 偏差方向 plus_only 适用条件 成品分析；同炉允许超上限或低于下限，不得两者同时发生；不改熔炼分析限值 Cr 允许偏差 0.04 偏差方向 plus_or_minus_one_direction_per_cast 适用条件 成品分析；同炉允许超上限或低于下限，不得两者同时发生；不改熔炼分析限值 Mo 允许偏差 0.03 偏差方向 plus_or_minus_one_direction_per_cast 适用条件 成品分析；同炉允许超上限或低于下限，不得两者同时发生；不改熔炼分析限值