材料选型 牌号目录 17CR3 材料资料 共 15 条来源记录。不同标准、版本及条件分别列示；牌号相同不代表材料可直接替代。
质量分数与分析类型以每条来源说明为准。缺项不当作0；厂家典型值、标准保证值与炉批实测值不能混用。计算及条件选择请进入材料选型。
打开 17CR3 条件选择、对比与碳当量工具 → 17Cr3 · ISO 4954 原文已核记录
材料形态 chq-wire 核验状态 来源版本已识别，成分核验待完成 标准版本 ISO 4954:2018 表格位置 Table B.2 来源文件校验值 c3eeca3837592cb07f3fd95d68b1e324c8a9b2838d6cfefd8f97554fd694f4c2 成分记录 元素 成分要求 C 0.12 ～ 0.2 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cr 0.7 ～ 1.25 Cu ≤ 0.25（下限未列）
适用边界 成分依据 ISO 4954:2018；产品未注明版本，合同适用版本须确认。成分条件 ISO 4954:2018表B.2为熔炼分析；单个数值为上限，破折号不是零。 成品分析偏差按标准表2/3单列，不直接放宽熔炼成分范围。 可选Al0.020–0.050%以改善冷镦性能，非通用强制下限。 低Si可订货协议，需考虑淬透性；要求淬透性时标准允许有限偏差，P/S除外，C不超过0.01%，其他见表2。 核验说明 成分依据 ISO 4954:2018；产品未注明版本，合同适用版本须确认。查看对应产品 → 17Cr3 · ISO 4954-2018 原文已核记录
材料类别 合金钢 细分类别 渗碳钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 ISO 4954:2018 表格位置 Table B.2 来源文件校验值 c3eeca3837592cb07f3fd95d68b1e324c8a9b2838d6cfefd8f97554fd694f4c2 成分记录 元素 成分要求 C 0.12 ～ 0.2 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cr 0.7 ～ 1.25 Cu ≤ 0.25（下限未列）
适用边界 ISO 4954:2018表B.2为熔炼分析；单个数值为上限，破折号不是零。；成品分析偏差按标准表2/3单列，不直接放宽熔炼成分范围。；可选Al0.020–0.050%以改善冷镦性能，非通用强制下限。；低Si可订货协议，需考虑淬透性；要求淬透性时标准允许有限偏差，P/S除外，C不超过0.01%，其他见表2。成分条件 ISO 4954:2018表B.2为熔炼分析；单个数值为上限，破折号不是零。 成品分析偏差按标准表2/3单列，不直接放宽熔炼成分范围。 可选Al0.020–0.050%以改善冷镦性能，非通用强制下限。 低Si可订货协议，需考虑淬透性；要求淬透性时标准允许有限偏差，P/S除外，C不超过0.01%，其他见表2。 核验说明 已核对标准原文表B.2及脚注17Cr3 · EN 10263-3-2017 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 EN 10263-3-2017 表格位置 Table 3 and notes 1–3 来源文件校验值 9aa4b1048a076a5827561169c5090b909c4e4dc4b5e83f181ace5c4aab7875b0 成分记录（另有条件分支，不能单独视为无条件要求） 元素 成分要求 C 0.14 ～ 0.2 Mn 0.6 ～ 0.9 S ≤ 0.025（下限未列） Cr 0.7 ～ 1.0 Si ≤ 0.3（下限未列） P ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列）
适用边界 热分析质量分数wt%；成品分析允许偏差按表4，不能无条件扩大本表。；Si可在订货时协议更低含量或具体范围，本表默认≤0.30%。；为改善冷镦性能，可选加Al 0.020–0.050%（注3），并非所有牌号强制含Al。；淬透性订货的小偏差须满足注2及表4；P/S不允许借此放宽，默认成分表不自动扩大。；未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外），未规定不代表零。；本标准针对冷镦和冷挤压，但具体产品供应仍须确认尺寸、交货状态、表面和性能要求。成分条件 热分析质量分数wt%；成品分析允许偏差按表4，不能无条件扩大本表。 Si可在订货时协议更低含量或具体范围，本表默认≤0.30%。 为改善冷镦性能，可选加Al 0.020–0.050%（注3），并非所有牌号强制含Al。 淬透性订货的小偏差须满足注2及表4；P/S不允许借此放宽，默认成分表不自动扩大。 未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外），未规定不代表零。 本标准针对冷镦和冷挤压，但具体产品供应仍须确认尺寸、交货状态、表面和性能要求。 条件分支原始记录 表3默认；未另行约定加Al 元素 成分要求 C 0.14 ～ 0.2 Mn 0.6 ～ 0.9 S ≤ 0.025（下限未列） Cr 0.7 ～ 1.0 Si ≤ 0.3（下限未列） P ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列）
已选加Al 0.020–0.050%（表3注3） 元素 成分要求 C 0.14 ～ 0.2 Mn 0.6 ～ 0.9 S ≤ 0.025（下限未列） Cr 0.7 ～ 1.0 Si ≤ 0.3（下限未列） P ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列） Al 0.02 ～ 0.05
必须选择条件分支 是核验说明 已核对英文原文表3及注释17Cr3 · ISO 4954-1-2024 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 ISO 4954-1-2024 表格位置 Table B.2 and notes a–d 来源文件校验值 83ef21d820df9a56e27fff2b2a0e191e6a099b787f0a4ba8114a5a18978fc5d1 成分记录（另有条件分支，不能单独视为无条件要求） 元素 成分要求 C 0.12 ～ 0.2 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列） Cr 0.7 ～ 1.25
适用边界 质量分数wt%；表B.2熔炼分析，成品偏差另见表2。；注a：为改善冷镦可加入Al≤0.050%，不是默认强制加入。；注c：可询订约定更低Si或指定Si范围，具体协议尚未提供，不擅填。；有淬透性要求时表B.6/B.7允许的小偏差须另按表2及条件核对，不扩大默认成分范围。；未列元素不得未经采购方同意有意添加（完成冶炼除外）；未规定不当零。；未按此批补录力学/淬透性；冷镦适用需结合尺寸、状态及技术条件。成分条件 质量分数wt%；表B.2熔炼分析，成品偏差另见表2。 注a：为改善冷镦可加入Al≤0.050%，不是默认强制加入。 注c：可询订约定更低Si或指定Si范围，具体协议尚未提供，不擅填。 有淬透性要求时表B.6/B.7允许的小偏差须另按表2及条件核对，不扩大默认成分范围。 未列元素不得未经采购方同意有意添加（完成冶炼除外）；未规定不当零。 未按此批补录力学/淬透性；冷镦适用需结合尺寸、状态及技术条件。 条件分支原始记录 表B.2默认熔炼成分 元素 成分要求 C 0.12 ～ 0.2 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列） Cr 0.7 ～ 1.25
采用改善冷镦性能的Al添加，Al≤0.050% 元素 成分要求 C 0.12 ～ 0.2 Si ≤ 0.3（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列） Cr 0.7 ～ 1.25 Al ≤ 0.05（下限未列）
必须选择条件分支 是核验说明 2024英文原文表B.2及脚注已核17Cr3 · DIN EN 10084-2008 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 DIN EN 10084-2008 表格位置 Tabelle 3, notes a–d 来源文件校验值 3bf62015f08d8c0a0447deba43cbbcb1fc7bfc54d2b6d959323e1c4df157794f 成分记录 元素 成分要求 C 0.14 ～ 0.2 Si ≤ 0.4（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.035（下限未列） Cr 0.7 ～ 1.0
适用边界 熔炼分析质量分数wt%；DIN EN10084:2008-06封面明确为EN10084:2008德文版本，表3采用该原文。；注b淬透性要求下的微小成分偏差须按表4及条件另核，不扩大默认范围，P/S无此放宽。；注c可询供改善切削性的较高S（约至0.10%）或Pb；前一种情况Mn上限可提高0.15个百分点。实际协议数值未给，不擅填、不自动套用。；注d本表硼用于改善淬硬区韧性，原文说明并非用于提高淬透性。；未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外）；未规定不当零。；渗碳钢交货标准不等于所有状态均适合冷镦；力学、硬度、淬透性另核。成分条件 熔炼分析质量分数wt%；DIN EN10084:2008-06封面明确为EN10084:2008德文版本，表3采用该原文。 注b淬透性要求下的微小成分偏差须按表4及条件另核，不扩大默认范围，P/S无此放宽。 注c可询供改善切削性的较高S（约至0.10%）或Pb；前一种情况Mn上限可提高0.15个百分点。实际协议数值未给，不擅填、不自动套用。 注d本表硼用于改善淬硬区韧性，原文说明并非用于提高淬透性。 未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外）；未规定不当零。 渗碳钢交货标准不等于所有状态均适合冷镦；力学、硬度、淬透性另核。 核验说明 德文原文表3及脚注已核17Cr3 · EN 10084-2008 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 EN 10084-2008 表格位置 Tabelle 3, notes a–d 来源文件校验值 3bf62015f08d8c0a0447deba43cbbcb1fc7bfc54d2b6d959323e1c4df157794f 成分记录 元素 成分要求 C 0.14 ～ 0.2 Si ≤ 0.4（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.035（下限未列） Cr 0.7 ～ 1.0
适用边界 熔炼分析质量分数wt%；DIN EN10084:2008-06封面明确为EN10084:2008德文版本，表3采用该原文。；注b淬透性要求下的微小成分偏差须按表4及条件另核，不扩大默认范围，P/S无此放宽。；注c可询供改善切削性的较高S（约至0.10%）或Pb；前一种情况Mn上限可提高0.15个百分点。实际协议数值未给，不擅填、不自动套用。；注d本表硼用于改善淬硬区韧性，原文说明并非用于提高淬透性。；未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外）；未规定不当零。；渗碳钢交货标准不等于所有状态均适合冷镦；力学、硬度、淬透性另核。成分条件 熔炼分析质量分数wt%；DIN EN10084:2008-06封面明确为EN10084:2008德文版本，表3采用该原文。 注b淬透性要求下的微小成分偏差须按表4及条件另核，不扩大默认范围，P/S无此放宽。 注c可询供改善切削性的较高S（约至0.10%）或Pb；前一种情况Mn上限可提高0.15个百分点。实际协议数值未给，不擅填、不自动套用。 注d本表硼用于改善淬硬区韧性，原文说明并非用于提高淬透性。 未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外）；未规定不当零。 渗碳钢交货标准不等于所有状态均适合冷镦；力学、硬度、淬透性另核。 核验说明 德文原文表3及脚注已核17Cr3 · DIN EN 10263-3-2002 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 DIN EN 10263-3-2002 表格位置 Tabelle2及注a–c PDF物理页 来源文件校验值 4f531b4e1d50439273ec9ff63e4fcc7a3b16d8c6bbf26366204c9df7e6523c48 成分记录 元素 成分要求 C 0.14 ～ 0.2 Mn 0.6 ～ 0.9 S ≤ 0.025（下限未列） Cr 0.7 ～ 1.0 Si ≤ 0.3（下限未列） P ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列）
适用边界 原网页标注DIN EN 10263-3-2018；该记录成分实际核自DIN EN 10263-3-2002表2，现按原始证据标明2002版；2018版另见独立整表记录。；原文DIN EN10263-3 Februar2002明确采标EN10263-3:2001；成分取PDF8表2，不跨版套用2017。；熔炼分析wt%；Si≤.30，可在订货时约定更低含量或特定范围，未约定不擅选。；注b淬透性订货仅小偏差，C .01及其他元素表3，P/S不适用；默认不扩大，成品偏差另核。；注a未列元素除完成熔炼外不得有意加入；残余元素须不损害机械性能及终用途，未规定不填零。；旧表无2017注3统一可选Al范围，不复制后版Al选项。；本部分冷镦/冷挤压渗碳钢，仍须确认尺寸、交货状态、表面及实际供货。成分条件 原文DIN EN10263-3 Februar2002明确采标EN10263-3:2001；成分取PDF8表2，不跨版套用2017。 熔炼分析wt%；Si≤.30，可在订货时约定更低含量或特定范围，未约定不擅选。 注b淬透性订货仅小偏差，C .01及其他元素表3，P/S不适用；默认不扩大，成品偏差另核。 注a未列元素除完成熔炼外不得有意加入；残余元素须不损害机械性能及终用途，未规定不填零。 旧表无2017注3统一可选Al范围，不复制后版Al选项。 本部分冷镦/冷挤压渗碳钢，仍须确认尺寸、交货状态、表面及实际供货。 核验说明 原网页标注DIN EN 10263-3-2018；该记录成分实际核自DIN EN 10263-3-2002表2，现按原始证据标明2002版；2018版另见独立整表记录。17Cr3 · DIN EN 10263-3-2002 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 DIN EN 10263-3-2002 表格位置 Tabelle2及注a–c PDF物理页 来源文件校验值 4f531b4e1d50439273ec9ff63e4fcc7a3b16d8c6bbf26366204c9df7e6523c48 成分记录 元素 成分要求 C 0.14 ～ 0.2 Mn 0.6 ～ 0.9 S ≤ 0.025（下限未列） Cr 0.7 ～ 1.0 Si ≤ 0.3（下限未列） P ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列）
适用边界 原文DIN EN10263-3 Februar2002明确采标EN10263-3:2001；成分取PDF8表2，不跨版套用2017。；熔炼分析wt%；Si≤.30，可在订货时约定更低含量或特定范围，未约定不擅选。；注b淬透性订货仅小偏差，C .01及其他元素表3，P/S不适用；默认不扩大，成品偏差另核。；注a未列元素除完成熔炼外不得有意加入；残余元素须不损害机械性能及终用途，未规定不填零。；旧表无2017注3统一可选Al范围，不复制后版Al选项。；本部分冷镦/冷挤压渗碳钢，仍须确认尺寸、交货状态、表面及实际供货。成分条件 原文DIN EN10263-3 Februar2002明确采标EN10263-3:2001；成分取PDF8表2，不跨版套用2017。 熔炼分析wt%；Si≤.30，可在订货时约定更低含量或特定范围，未约定不擅选。 注b淬透性订货仅小偏差，C .01及其他元素表3，P/S不适用；默认不扩大，成品偏差另核。 注a未列元素除完成熔炼外不得有意加入；残余元素须不损害机械性能及终用途，未规定不填零。 旧表无2017注3统一可选Al范围，不复制后版Al选项。 本部分冷镦/冷挤压渗碳钢，仍须确认尺寸、交货状态、表面及实际供货。 核验说明 德文原文封面及表2全25牌号/注a–c视觉核对17Cr3 · EN 10263-3-2001 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 EN 10263-3-2001 表格位置 Tabelle2及注a–c PDF物理页 来源文件校验值 4f531b4e1d50439273ec9ff63e4fcc7a3b16d8c6bbf26366204c9df7e6523c48 成分记录 元素 成分要求 C 0.14 ～ 0.2 Mn 0.6 ～ 0.9 S ≤ 0.025（下限未列） Cr 0.7 ～ 1.0 Si ≤ 0.3（下限未列） P ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列）
适用边界 原文DIN EN10263-3 Februar2002明确采标EN10263-3:2001；成分取PDF8表2，不跨版套用2017。；熔炼分析wt%；Si≤.30，可在订货时约定更低含量或特定范围，未约定不擅选。；注b淬透性订货仅小偏差，C .01及其他元素表3，P/S不适用；默认不扩大，成品偏差另核。；注a未列元素除完成熔炼外不得有意加入；残余元素须不损害机械性能及终用途，未规定不填零。；旧表无2017注3统一可选Al范围，不复制后版Al选项。；本部分冷镦/冷挤压渗碳钢，仍须确认尺寸、交货状态、表面及实际供货。成分条件 原文DIN EN10263-3 Februar2002明确采标EN10263-3:2001；成分取PDF8表2，不跨版套用2017。 熔炼分析wt%；Si≤.30，可在订货时约定更低含量或特定范围，未约定不擅选。 注b淬透性订货仅小偏差，C .01及其他元素表3，P/S不适用；默认不扩大，成品偏差另核。 注a未列元素除完成熔炼外不得有意加入；残余元素须不损害机械性能及终用途，未规定不填零。 旧表无2017注3统一可选Al范围，不复制后版Al选项。 本部分冷镦/冷挤压渗碳钢，仍须确认尺寸、交货状态、表面及实际供货。 核验说明 德文原文封面及表2全25牌号/注a–c视觉核对17Cr3 · NF EN 10084-2008 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 采用标准成分依据已核 标准版本 EN 10084-2008 表格位置 Tabelle 3, notes a–d 来源文件校验值 3bf62015f08d8c0a0447deba43cbbcb1fc7bfc54d2b6d959323e1c4df157794f 成分记录 元素 成分要求 C 0.14 ～ 0.2 Si ≤ 0.4（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.035（下限未列） Cr 0.7 ～ 1.0
适用边界 NF EN 10084:2008-06对应EN 10084:2008；成分读取该EN版本的已核正式原文，实际来源文件见数据依据。熔炼分析质量分数wt%；DIN EN10084:2008-06封面明确为EN10084:2008德文版本，表3采用该原文。；注b淬透性要求下的微小成分偏差须按表4及条件另核，不扩大默认范围，P/S无此放宽。；注c可询供改善切削性的较高S（约至0.10%）或Pb；前一种情况Mn上限可提高0.15个百分点。实际协议数值未给，不擅填、不自动套用。；注d本表硼用于改善淬硬区韧性，原文说明并非用于提高淬透性。；未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外）；未规定不当零。；渗碳钢交货标准不等于所有状态均适合冷镦；力学、硬度、淬透性另核。成分条件 熔炼分析质量分数wt%；DIN EN10084:2008-06封面明确为EN10084:2008德文版本，表3采用该原文。 注b淬透性要求下的微小成分偏差须按表4及条件另核，不扩大默认范围，P/S无此放宽。 注c可询供改善切削性的较高S（约至0.10%）或Pb；前一种情况Mn上限可提高0.15个百分点。实际协议数值未给，不擅填、不自动套用。 注d本表硼用于改善淬硬区韧性，原文说明并非用于提高淬透性。 未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外）；未规定不当零。 渗碳钢交货标准不等于所有状态均适合冷镦；力学、硬度、淬透性另核。 核验说明 采标关系及对应EN成分原表已核；NF完整正文未逐页核验17Cr3 · EN 10132-2-2000 原文已核记录
材料类别 合金钢 细分类别 合金钢 材料形态 冷轧窄钢带；尺寸及交货状态见适用条件 核验状态 标准原文已核 标准版本 EN 10132-2:2000 表格位置 Table 1; Table 2; clauses 1,4,7.3–7.5 PDF物理页 单位 质量分数（wt%） 分析类型 cast_analysis 来源文件校验值 798ba45f6b51ccbdf2f0e23dfc6b5c47403b16c55700fb357f1435bdfdb80ff8 成分记录 元素 成分要求 C 0.14 ～ 0.2 Si ≤ 0.4（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.035（下限未列） Cr 0.7 ～ 1.0
适用边界 实际依据EN 10132-2:2000正式英文原文；标准对象为热处理用冷轧窄钢带，不作为冷镦线材供货保证。 表1为熔炼分析；表2成品分析允许偏差独立登记，不用成品允许偏差放宽熔炼分析。 表1脚注：未列元素未经买方同意不得有意加入，完成熔炼所需除外；应防止废钢或其他原料带入会影响性能及用途的元素，未列项不等于零。 力学表3数值只适用0.30 mm≤t<3.00 mm；更厚钢带的力学性能在询价及订货时约定，不能直接外推。 表3脚注a要求拉伸指标与硬度择一；未指定时采用拉伸指标，本页通过不同条件分开显示，不把二者同时当作保证项。 冷轧+CR采用拉伸时需约定150 MPa宽度范围，采用硬度时需约定50 HV宽度范围；本表外边界不自动生成实际订货窗口。 取样、试验方法、组织、尺寸、检验及其他通用交货要求还须结合EN10132-1和适用协议另核，成分反查不代替全项验收。 本部分适用于渗碳用冷轧窄钢带，标准范围厚度至10mm；16MnCr5/17Cr3的+CR性能须订货约定。成分条件 实际依据EN 10132-2:2000正式英文原文；标准对象为热处理用冷轧窄钢带，不作为冷镦线材供货保证。 表1为熔炼分析；表2成品分析允许偏差独立登记，不用成品允许偏差放宽熔炼分析。 表1脚注：未列元素未经买方同意不得有意加入，完成熔炼所需除外；应防止废钢或其他原料带入会影响性能及用途的元素，未列项不等于零。 力学表3数值只适用0.30 mm≤t<3.00 mm；更厚钢带的力学性能在询价及订货时约定，不能直接外推。 表3脚注a要求拉伸指标与硬度择一；未指定时采用拉伸指标，本页通过不同条件分开显示，不把二者同时当作保证项。 冷轧+CR采用拉伸时需约定150 MPa宽度范围，采用硬度时需约定50 HV宽度范围；本表外边界不自动生成实际订货窗口。 取样、试验方法、组织、尺寸、检验及其他通用交货要求还须结合EN10132-1和适用协议另核，成分反查不代替全项验收。 本部分适用于渗碳用冷轧窄钢带，标准范围厚度至10mm；16MnCr5/17Cr3的+CR性能须订货约定。 核验说明 正式英文原文表1全表转录；表2成品偏差、表3状态/厚度/拉伸硬度择一要求已核成品分析允许偏差 C 允许偏差 0.02 偏差方向 plus_or_minus_one_direction_per_cast 适用条件 成品分析；同炉允许超上限或低于下限，不得两者同时发生；不改熔炼分析限值 Si 允许偏差 0.03 偏差方向 plus_only 适用条件 成品分析；同炉允许超上限或低于下限，不得两者同时发生；不改熔炼分析限值 Mn 允许偏差 0.04 偏差方向 plus_or_minus_one_direction_per_cast 适用条件 成品分析；同炉允许超上限或低于下限，不得两者同时发生；不改熔炼分析限值 P 允许偏差 0.005 偏差方向 plus_only 适用条件 成品分析；同炉允许超上限或低于下限，不得两者同时发生；不改熔炼分析限值 S 允许偏差 0.005 偏差方向 plus_only 适用条件 成品分析；同炉允许超上限或低于下限，不得两者同时发生；不改熔炼分析限值 Cr 允许偏差 0.04 偏差方向 plus_or_minus_one_direction_per_cast 适用条件 成品分析；同炉允许超上限或低于下限，不得两者同时发生；不改熔炼分析限值 17Cr3 · Q/BQB 517-2023 原文已核记录
材料类别 合金钢 细分类别 冷镦钢 材料形态 冷镦钢热轧盘条 核验状态 标准原文已核 标准版本 Q/BQB 517—2023 表格位置 6.1.1/Table 1, row 67, note a PDF物理页 单位 质量分数（wt%） 分析类型 熔炼分析 来源文件校验值 65d6bec16662904acc5c07dc614297d4c0c842876a22f6973a6aba07585ce8cf 来源资料
成分记录 元素 成分要求 C 0.16 ～ 0.21 Si 0.15 ～ 0.3 Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.02（下限未列） S ≤ 0.02（下限未列） Cr 0.7 ～ 1.0 Cu ≤ 0.2（下限未列） Ni ≤ 0.2（下限未列） Mo ≤ 0.06（下限未列）
适用边界 Q/BQB 517—2023宝钢官网正式原文表1第67行；熔炼分析质量分数wt%。 表下注a残余Cr≤0.20、Ni≤0.20、Cu≤0.20、Mo≤0.06 wt%；本行另有规定时以本行该元素要求为准。 未列元素与特殊协议要求不能当作零或默认保证；成品分析允许偏差另依GB/T 222。 盘条热轧交货；Z1加严P/S、表面或夹杂物特殊质量须按规范性附录A及合同订货代码确认，不从化学表推断固定力学性能。成分条件 Q/BQB 517—2023宝钢官网正式原文表1第67行；熔炼分析质量分数wt%。 表下注a残余Cr≤0.20、Ni≤0.20、Cu≤0.20、Mo≤0.06 wt%；本行另有规定时以本行该元素要求为准。 未列元素与特殊协议要求不能当作零或默认保证；成品分析允许偏差另依GB/T 222。 盘条热轧交货；Z1加严P/S、表面或夹杂物特殊质量须按规范性附录A及合同订货代码确认，不从化学表推断固定力学性能。 核验说明 宝钢官网Q/BQB517:2023原版表1共104行与表2共34行逐行核对；不与旧版混用。17Cr3 · DIN EN 10263-3-2018 原文已核记录
材料形态 参考资料记录 核验状态 标准原文已核 标准版本 DIN EN 10263-3:2018-02 表格位置 Tabelle 3及脚注a、注1–3；Tabelle 4成品分析偏差另核 PDF物理页 单位 质量分数（wt%） 分析类型 cast_analysis 来源文件校验值 45c5f76a977dd9796f28ecacd6afbb56fa144fd108280407e8285479e407d91b 成分记录（另有条件分支，不能单独视为无条件要求） 元素 成分要求 C 0.14 ～ 0.2 Mn 0.6 ～ 0.9 S ≤ 0.025（下限未列） Cr 0.7 ～ 1.0 Si ≤ 0.3（下限未列） P ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列）
适用边界 DIN EN 10263-3:2018-02为EN 10263-3:2017德语版；按德国正式版表3熔炼分析和注释核验。；DIN EN 10263-3:2018-02表3为熔炼分析质量分数wt%；成品分析允许偏差按表4，不能无条件扩大本表。；Si可在订货时协议更低含量或具体范围，本表默认≤0.30%。；为改善冷镦性能，表3注3允许选加Al 0.020–0.050%；仅在明确选择时应用该成分变体。；淬透性订货的小偏差须满足注2及表4；P/S不允许借此放宽，默认成分表不自动扩大。；未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外），未规定不代表零。；本标准针对冷镦和冷挤压，但具体产品供应仍须确认尺寸、交货状态、表面和性能要求。成分条件 DIN EN 10263-3:2018-02为EN 10263-3:2017德语版；按德国正式版表3熔炼分析和注释核验。 DIN EN 10263-3:2018-02表3为熔炼分析质量分数wt%；成品分析允许偏差按表4，不能无条件扩大本表。 Si可在订货时协议更低含量或具体范围，本表默认≤0.30%。 为改善冷镦性能，表3注3允许选加Al 0.020–0.050%；仅在明确选择时应用该成分变体。 淬透性订货的小偏差须满足注2及表4；P/S不允许借此放宽，默认成分表不自动扩大。 未列元素未经采购方同意不得有意添加（完成冶炼除外），未规定不代表零。 本标准针对冷镦和冷挤压，但具体产品供应仍须确认尺寸、交货状态、表面和性能要求。 条件分支原始记录 表3默认；未另行约定加Al 元素 成分要求 C 0.14 ～ 0.2 Mn 0.6 ～ 0.9 S ≤ 0.025（下限未列） Cr 0.7 ～ 1.0 Si ≤ 0.3（下限未列） P ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列）
已选加Al 0.020–0.050%（表3注3） 元素 成分要求 C 0.14 ～ 0.2 Mn 0.6 ～ 0.9 S ≤ 0.025（下限未列） Cr 0.7 ～ 1.0 Si ≤ 0.3（下限未列） P ≤ 0.025（下限未列） Cu ≤ 0.25（下限未列） Al 0.02 ～ 0.05
必须选择条件分支 是核验说明 DIN EN 10263-3:2018-02表3第9行目视核验；德国版采标EN 10263-3:2017。德版16MnCr5/16MnCrB5的B位置以德版原文为准，不从英文扫描版挪用。17Cr3 · DIN 17210-1986 来源原文核验未完成，不作为正式标准依据
材料类别 合金钢 细分类别 合金钢 材料形态 参考资料记录 核验状态 参考数据，原文未核 成分记录 元素 成分要求 C 0.14 ～ 0.2 Cr 0.6 ～ 0.9 Mn 0.4 ～ 0.7 P ≤ 0.035（下限未列） S ≤ 0.035（下限未列） Si ≤ 0.4（下限未列）
适用边界 材料数据库匹配不等于冷镦适用或成品强度承诺；需结合线材状态、变形量、热处理和实物试验确认。17Cr3 · EN 10263 来源原文核验未完成，不作为正式标准依据
材料形态 拉拔线材 核验状态 网站已发布，原文核验待完成 成分记录 元素 成分要求 C 0.14 ～ 0.2 Cr 0.7 ～ 1 Cu ≤ 0.25（下限未列） Mn 0.6 ～ 0.9 P ≤ 0.025（下限未列） S ≤ 0.025（下限未列） Si ≤ 0.3（下限未列）
适用边界 睿雄网站已发布技术页优先；成分反查采用本地参考范围补充，最终以该产品页适用标准、技术协议和实际验证为准。查看对应产品 →