21CR12MOV ข้อมูลวัสดุ
มีบันทึกแหล่งข้อมูลทั้งหมด 3 รายการ แสดงมาตรฐาน ฉบับ และเงื่อนไขต่างกันแยกกัน เกรดเดียวกันไม่ได้หมายความว่าวัสดุใช้ทดแทนกันได้โดยตรง
สัดส่วนโดยมวลและประเภทการวิเคราะห์ให้ยึดตามคำอธิบายของแต่ละแหล่งข้อมูล ไม่ถือว่ารายการที่ขาดหายมีค่าเป็น 0 ห้ามใช้ค่าทั่วไปของผู้ผลิต ค่ารับประกันตามมาตรฐาน และค่าที่วัดจริงของแต่ละเบ้าหลอมและรุ่นการผลิตปะปนกัน สำหรับการคำนวณและเลือกเงื่อนไข โปรดเข้าสู่การเลือกวัสดุ
เปิดตัวเลือกเงื่อนไข การเปรียบเทียบ และเครื่องมือคาร์บอนสมมูล: 21CR12MOV →การประเมินความต้องการวัสดุ
กำลังมองหาวัสดุ 21CR12MOV หรือไม่
ไม่อยู่ในรายการผลิตภัณฑ์ของเราหรือไม่ สามารถส่งความต้องการของคุณได้ เราประเมินว่าอุปกรณ์ สายการผลิต และความสามารถด้านกระบวนการเหมาะกับเกรด รูปแบบผลิตภัณฑ์ ขนาด การแปรรูป และข้อกำหนดส่งมอบของคุณหรือไม่ แล้วหารือแนวทางแปรรูป ทดลองผลิต หรือการส่งมอบที่เป็นไปได้
ความเป็นไปได้และเงื่อนไขส่งมอบยืนยันหลังทบทวนทางเทคนิค ข้อมูลมาตรฐานในหน้านี้ไม่ใช่คำรับรองการส่งมอบหรือสมบัติ
เก็บข้อมูลที่กรอกไว้แล้วลองใหม่ภายหลัง หรือติดต่อ website@chqwire.net หากได้รับการยืนยันแล้ว ไม่ต้องส่งซ้ำ
21Cr12MoV · GB /T 20878-2007
ตรวจสอบแหล่งข้อมูลส่วนประกอบทางเคมีแล้ว ไม่ได้หมายความว่าได้ตรวจสอบข้อกำหนดมาตรฐานทั้งหมด การส่งมอบจริง หรือค่าที่วัดจริงของแต่ละเบ้าหลอมและรุ่นการผลิตแล้ว
- ประเภทวัสดุ
- เหล็กกล้าไร้สนิม
- ประเภทย่อย
- เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกและเหล็กกล้าทนความร้อน
- รูปแบบวัสดุ
- บันทึกเอกสารอ้างอิง
- คำอธิบายสถานะบันทึกเดิม
- ตรวจสอบต้นฉบับมาตรฐานแล้ว
- ฉบับมาตรฐาน
- GB/T 20878—2007
- ตำแหน่งตาราง
- ตาราง 4 ลำดับที่ 121
- หน้าจริงในไฟล์ PDF
- 15
- หน่วย
- สัดส่วนโดยมวล (wt%)
- ประเภทการวิเคราะห์
- ข้อกำหนดส่วนประกอบตามมาตรฐาน
ข้อมูลอ้างอิงคาร์บอนสมมูล
บันทึกส่วนประกอบ
| ธาตุ | ข้อกำหนดส่วนประกอบ |
|---|---|
| C | 0.18 ～ 0.24 |
| Si | 0.1 ～ 0.5 |
| Mn | 0.3 ～ 0.8 |
| P | ≤ 0.03 (ไม่ได้ระบุขีดจำกัดล่าง) |
| S | ≤ 0.025 (ไม่ได้ระบุขีดจำกัดล่าง) |
| Ni | 0.3 ～ 0.6 |
| Cr | 11 ～ 12.5 |
| Mo | 0.8 ～ 1.2 |
| Cu | ≤ 0.3 (ไม่ได้ระบุขีดจำกัดล่าง) |
| V | 0.25 ～ 0.35 |
ขอบเขตการใช้
GB/T 20878—2007 ส่วนประกอบในต้นฉบับเป็นสัดส่วนโดยมวล wt% ค่าในวงเล็บเป็นค่าสูงสุดที่ยอมให้เติม มาตรฐานนี้ไม่รับประกันความเหมาะสมในการขึ้นรูปหัวเย็นหรือการส่งมอบจริง GB/T 20878—2007 เป็นฉบับในอดีต รายการนี้ไม่แทนการตรวจสอบมาตรฐานปัจจุบัน สัญญา และความเหมาะสมของวัสดุ
เงื่อนไขส่วนประกอบ
GB/T 20878—2007 ส่วนประกอบต้นฉบับเป็นสัดส่วนโดยมวล wt% ค่าในวงเล็บเป็นปริมาณสูงสุดที่อนุญาตให้เติม / / มาตรฐานนี้ไม่รับประกันความเหมาะสมสำหรับการตีขึ้นรูปหัวเย็นหรือการส่งมอบจริง
คำอธิบายการตรวจสอบ
GB/T 20878—2007 ฉบับในอดีต ตารางต้นฉบับ 4 ลำดับที่ 121 ตรวจสอบภาพสแกนครบ 45 หน้าแล้ว มาตรฐานถูกยกเลิกแล้ว โดยคงขอบเขตการใช้ฉบับเก่าไว้21Cr12MoV · GB /T 8732-2014
การตรวจสอบกับต้นฉบับแหล่งข้อมูลยังไม่เสร็จสมบูรณ์ ไม่ใช้เป็นหลักฐานมาตรฐานอย่างเป็นทางการ
- ประเภทวัสดุ
- เหล็กกล้าไร้สนิม
- ประเภทย่อย
- เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก
- รูปแบบวัสดุ
- บันทึกเอกสารอ้างอิง
- สถานะการตรวจสอบ
- ข้อมูลอ้างอิง ยังไม่ได้ตรวจสอบกับต้นฉบับ
ข้อมูลอ้างอิงคาร์บอนสมมูล
บันทึกส่วนประกอบ
| ธาตุ | ข้อกำหนดส่วนประกอบ |
|---|---|
| C | 0.18 ～ 0.24 |
| Cr | 11 ～ 12.5 |
| Cu | ≤ 0.3 (ไม่ได้ระบุขีดจำกัดล่าง) |
| Mn | 0.3 ～ 0.8 |
| Mo | 0.8 ～ 1.2 |
| Ni | 0.3 ～ 0.8 |
| P | ≤ 0.03 (ไม่ได้ระบุขีดจำกัดล่าง) |
| S | ≤ 0.02 (ไม่ได้ระบุขีดจำกัดล่าง) |
| Si | 0.1 ～ 0.5 |
| V | 0.25 ～ 0.35 |
ขอบเขตการใช้
การจับคู่ฐานข้อมูลวัสดุไม่เท่ากับความเหมาะสมในการขึ้นรูปหัวเย็นหรือคำมั่นความแข็งแรงผลิตภัณฑ์สำเร็จ ต้องยืนยันร่วมกับสภาพเหล็กลวด ปริมาณการเสียรูป การอบชุบ และการทดสอบวัสดุจริง
21Cr12MoV · DL /T 439-2018
การตรวจสอบกับต้นฉบับแหล่งข้อมูลยังไม่เสร็จสมบูรณ์ ไม่ใช้เป็นหลักฐานมาตรฐานอย่างเป็นทางการ
- ประเภทวัสดุ
- เหล็กกล้าไร้สนิม
- ประเภทย่อย
- เหล็กกล้าผสม
- รูปแบบวัสดุ
- บันทึกเอกสารอ้างอิง
- สถานะการตรวจสอบ
- ข้อมูลอ้างอิง ยังไม่ได้ตรวจสอบกับต้นฉบับ
ข้อมูลอ้างอิงคาร์บอนสมมูล
บันทึกส่วนประกอบ
| ธาตุ | ข้อกำหนดส่วนประกอบ |
|---|---|
| C | 0.18 ～ 0.24 |
| Cr | 11 ～ 12.5 |
| Cu | ≤ 0.25 (ไม่ได้ระบุขีดจำกัดล่าง) |
| Mn | 0.3 ～ 0.8 |
| Mo | 0.8 ～ 1.2 |
| Ni | 0.3 ～ 0.6 |
| P | ≤ 0.03 (ไม่ได้ระบุขีดจำกัดล่าง) |
| S | ≤ 0.025 (ไม่ได้ระบุขีดจำกัดล่าง) |
| Si | ≤ 0.5 (ไม่ได้ระบุขีดจำกัดล่าง) |
| V | 0.25 ～ 0.35 |
ขอบเขตการใช้
การจับคู่ฐานข้อมูลวัสดุไม่เท่ากับความเหมาะสมในการขึ้นรูปหัวเย็นหรือคำมั่นความแข็งแรงผลิตภัณฑ์สำเร็จ ต้องยืนยันร่วมกับสภาพเหล็กลวด ปริมาณการเสียรูป การอบชุบ และการทดสอบวัสดุจริง