ASTM A193/A193M-26 Standardsammansättning och villkor
Standardreferenskrav sammanställda enligt ASTM A193/A193M-26. Råmaterialets sammansättning och den färdiga komponentens klass, värmebehandling och egenskapsvillkor bekräftas separat. Uppgifterna innebär inte faktisk leverans eller uppmätta smält-/partiresultat.
Kemisk sammansättning: tabell 1, fysisk sida 5; massfraktion wt%. Värden är övre gränser; intervall, minimivärden och dynamiska krav anges särskilt.
| Grundämne | Krav |
|---|---|
| C | 0.005—0.020 |
| Mn | ≤ 2.00 |
| P | ≤ 0.045 |
| S | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 1.00 |
| Cr | 17.0—19.0 |
| Ni | 9.0—13.0 |
| Mo | Ej föreskrivet (betyder inte 0) |
| Cu | Ej föreskrivet (betyder inte 0) |
| Nb | 0.20—0.50 och ≥ 15×C |
| Ti | Ej föreskrivet (betyder inte 0) |
| V | Ej föreskrivet (betyder inte 0) |
| Al | Ej föreskrivet (betyder inte 0) |
| N | 0.06—0.10 |
Dynamiska minima beräknas från C eller C+N i samma analys. Saknade värden ersätts inte med 0 och omvandlas inte till fasta intervall. Originalets Nb/Cb betecknar samma grundämne niob.
Tillåtna avvikelser för produktanalys hålls åtskilda från grundläggande sammansättningsintervall. Avsiktlig tillsats av Bi, Se, Te, Pb är förbjuden.
Tillåtna avvikelser vid produktanalys (wt%, tabell 1; får inte direkt läggas till grundsammansättningens intervall)
| Grundämne | Avvikelse |
|---|---|
| C | 0.002 nedåt; 0.005 uppåt |
| Mn | 0.04 |
| P | 0.01 |
| S | 0.005 |
| Si | 0.05 |
| Cr | 0.20 |
| Ni | 0.15 |
| Mo | Ej angivet i originaltabellen (fyll inte i 0) |
| Cu | Ej angivet i originaltabellen (fyll inte i 0) |
| Nb | 0.05 |
| Ti | Ej angivet i originaltabellen (fyll inte i 0) |
| V | Ej angivet i originaltabellen (fyll inte i 0) |
| Al | Ej angivet i originaltabellen (fyll inte i 0) |
| N | 0.01 |
Tillåtna produktanalysavvikelser hålls åtskilda från tabellkraven. För samma element i samma smälta får avvikelser inte förekomma både över och under intervallet. Maximivärden får endast avvikas uppåt, intervall uppåt eller nedåt och minimivärden endast nedåt, om inget annat anges. Avvikelser får inte läggas till tabellintervallen i förväg.
Egenskaper i angloamerikanska enheter (tabell 2)
Enligt 1.6 används tumenheter om beställning eller kontrakt inte föreskriver den metriska M-utgåvan. Enligt 1.7 används enhetssystemen separat, utan blandning eller sammanfogning genom omräkning. Egenskaperna är rumstemperaturkrav efter motsvarande värmebehandling. Specifik klass, produktform, prov och beställning bekräftas separat.
| Materialbeteckning | Klass | Diametervillkor | Värmebehandling / Lägsta anlöpningstemperatur | Rm≥ ksi | Rp0.2≥ ksi | A4D≥ % | Z≥ % | Övre hårdhetsgräns | Fotnot | Fysisk sida |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B8CLN | 1/1D | Alla diametrar | Lösningsbehandling av karbider | 75 | 30 | 30 | 50 | 223 HBW eller 96 HRB | C | 6 |
| B8CLNA | 1A | Alla diametrar | Upplösningsbehandling av karbider i färdigt tillstånd | 75 | 30 | 30 | 50 | 192 HBW eller 90 HRB | 6 |
- B: Klass 1 lösningsbehandlat; 1A lösningsbehandlat i färdigt produkttillstånd; 2 lösningsbehandlat och deformationshärdat. För deformationshärdat austenitiskt stål större än ¾ in kan egenskaperna variera över tvärsnittet.
- C: Vid diameter ¾ in och mindre tillåts maximal hårdhet 241 HBW (100 HRB), endast på rader markerade C.
Egenskaper i metriska enheter (tabell 3)
Enligt 1.6 används tumenheter om beställning eller kontrakt inte föreskriver den metriska M-utgåvan. Enligt 1.7 används enhetssystemen separat, utan blandning eller sammanfogning genom omräkning. Egenskaperna är rumstemperaturkrav efter motsvarande värmebehandling. Specifik klass, produktform, prov och beställning bekräftas separat.
| Materialbeteckning | Klass | Diametervillkor | Värmebehandling / Lägsta anlöpningstemperatur | Rm≥ MPa | Rp0.2≥ MPa | A4D≥ % | Z≥ % | Övre hårdhetsgräns | Fotnot | Fysisk sida |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B8CLN | 1/1D | Alla diametrar | Lösningsbehandling av karbider | 515 | 205 | 30 | 50 | 223 HBW eller 96 HRB | C | 8 |
| B8CLNA | 1A | Alla diametrar | Upplösningsbehandling av karbider i färdigt tillstånd | 515 | 205 | 30 | 50 | 192 HBW eller 90 HRB | 8 |
- B: Klass 1 lösningsbehandlat; 1A lösningsbehandlat i färdigt produkttillstånd; 2 lösningsbehandlat och deformationshärdat. För deformationshärdat austenitiskt stål större än M20 kan egenskaperna variera över tvärsnittet.
- C: Vid diameter M20 och mindre tillåts maximal hårdhet 241 HBW (100 HRB), endast på rader markerade C.
Begränsningar för produktform, värmebehandling och kontroll
- 6.2.1: Klass 1, 1B, 1C (endast B8R/B8S) samt 2, 2B, 2C får användas för stång, ståltråd och färdiga bultkomponenter. Klass 1A (alla beteckningar) och 1C (endast B8RA/B8SA) gäller endast färdiga bultkomponenter. En färdigproduktsklass får inte direkt anges som klass för råmaterialtråd.
- 6.2.1, 6.2.3: Klass 1D gäller stång, ståltråd och färdiga komponenter som maskinbearbetas direkt därur utan ytterligare varm- eller kallbearbetning. Varmvalsad/smidd stång av angivna beteckningar ska omedelbart snabbkylas vid temperatur över 954°C. Användningstemperaturen för klass 1D måste vara under 454°C, utan ändpunkten 454°C. Processbeskrivningen bevisar inte att valfri kalldragen ståltråd uppfyller 1D.
- 6.2.4: För B8RA/B8SA i klass 1A och 1C måste den färdiga komponenten lösningsbehandlas för att lösa karbider efter avslutad valsning, smidning, stukning och skärning/rullning av gängor. Detta avser inte utgångsmaterial såsom stång.
- 6.2.5: Klass 2, 2B, 2C lösningsbehandlas först för att lösa karbider och uppnår därefter motsvarande egenskaper genom deformationshärdning. Beteckning eller sammansättning ensamt styrker inte dessa klasser.
- 9.1.1: Dragprovningskraven i tabell 2/3 gäller vid rumstemperatur efter värmebehandling. Deformationshärdade rostfria komponenter (klass 2/2B/2C) provas i full storlek efter deformationshärdningen. Om utrustningskapaciteten inte räcker får bearbetade provstavar användas för komponenter med diameter över 1.500 in. Vid konflikt mellan fullskale- och provstavsresultat gäller fullskaleresultatet. Originalets dimensionsvillkor anges endast i tum; ingen metrisk ändpunkt konstrueras.
- Avsnitt 9.1.2 och 12.1.3: tillämpliga komponenter med huvud ska också genomgå kilbelastningsprovning i full dimension. Minsta draglast vid kilprovning beräknas från föreskriven draghållfasthet och gängans spänningsarea. Dimensionsförklaring: ksi×in² ger kip (×1000 ger lbf), MPa×mm² ger N (÷1000 ger kN); en ojusterad numerisk produkt får inte direkt märkas lbf eller kN. Spänningsarean kontrolleras enligt A962/A962M. Egenskaper hos materialprovkroppar ersätter inte tillämplig provning av färdiga komponenter; tillämpliga huvudformer, dimensioner och längder bekräftas enligt 12.1.3.
- 9.2.1: Hårdhet enligt tabell 2/3, provning enligt A962/A962M eller F606/F606M. Tabellens maximala hårdhet innebär inte att hårdhetsprovning av färdig produkt har utförts.
Kontakt: website@chqwire.net. Underlaget är endast referens för tekniskt materialval och utgör varken offert, avtalsgaranti eller kvalitetsintyg för smälta/parti. Tillämplig standard, beställning och kvalitetsintyg är slutligt avgörande.