1. Химический состав
Источник и применимость данных о составе
Справочный состав по указанной редакции стандарта. Для конкретной плавки используют её анализ. Подтвердите применимый стандарт заказа и отдельные требования к исходному материалу и готовому изделию.
Источник: GB/T 6478-2015 · ML40Cr · p.9
| Элемент | Массовая доля, % |
|---|---|
| C | 0.38~0.43 |
| Si | 0.10~0.30 |
| Mn | 0.60~0.90 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.025 |
| Cr | 0.90~1.20 |
2. Механические свойства
Таблица 4 — Механические свойства проволоки из легированной стали под закалку и отпуск
Справочная редакция — GB/T 5953.1-2009, таблица 4. По пункту 3.2 SALD означает холодное волочение, сфероидизирующий отжиг и лёгкое волочение. SA означает холодное волочение и сфероидизирующий отжиг. Соответствие другой редакции или состояние поставленной плавки требуют отдельного подтверждения.
| Марка a) | Диаметр, мм | SALD | SA | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Временное сопротивление Rm, МПа | Твёрдость по Роквеллу, HRB | Относительное сужение Z, % | Временное сопротивление Rm, МПа | Относительное сужение Z, % | Твёрдость по Роквеллу, HRB | ||
| ML38CrA ML40Cr | ≤6.00 | 530-730 | - | ≥50 | 430-600 | ≥55 | ≤89 |
| >6.00-12.00 | 500-650 | - | |||||
| >12.00-25.00 | 480-630 | ≤91 | |||||
| Примечание. Для стальной проволоки диаметром менее 3.00 мм относительное сужение приведено справочно. a) Химический состав марок может определяться по GB/T 6478. | |||||||
2.1 Для проволоки в состоянии HD механические свойства определяют по соглашению поставщика и покупателя.
2.2 Механические свойства стальной проволоки под закалку и отпуск в состоянии поставки должны соответствовать таблицам 3 и 4.
2.3 При поставке проволоки в прямых отрезках или полированном состоянии допускается изменение механических свойств на 10%.
2.4 Для проволоки номинальным диаметром более 25.00 мм механические свойства определяют по соглашению поставщика и покупателя.
2.5 Механические свойства марок, отсутствующих в таблице, определяют по соглашению поставщика и покупателя.
2.6 Осадка. Образцы проволоки должны выдерживать холодную осадку до половины исходной высоты без поверхностных трещин или разрывов. По соглашению осадку можно проводить до одной трети или одной четверти исходной высоты.
3. Микроструктура
Таблица 6 — Допустимая глубина обезуглероженного слоя
По требованию покупателя, закреплённому в договоре, у проволоки после сфероидизирующего отжига допускается контролировать сфероидизированную микроструктуру. Критерии приёмки и методы испытаний согласовывают поставщик и покупатель.
| Номинальный диаметр проволоки | Глубина полного обезуглероживания | Общая глубина обезуглероженного слоя |
|---|---|---|
| ≤8.00 | ≤0.02 | ≤0.10 |
| >8.00-15.0 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| >15.0-25.0 | ≤0.03 | ≤0.20 |
| >25.0-45.0 | По соглашению | По соглашению |
3.1 Обезуглероженный слой. По требованию покупателя, закреплённому в договоре, допускается контролировать обезуглероживание поверхности проволоки. Допустимые глубины общего (феррит + переходная зона) и полного обезуглероженного слоя на одну сторону должны соответствовать таблице 6. Специальные требования к слою согласовывают поставщик и покупатель. Для проволоки из сталей с содержанием углерода не более 0.30% метод испытания согласовывают поставщик и покупатель.
3.2 Науглероживание. Науглероживание поверхности проволоки не допускается. Контроль можно не проводить, если поставщик гарантирует выполнение требования.
4. Качество поверхности
4.1 Поверхность проволоки должна быть гладкой, без трещин, плен, закатов, расслоений, рисок волочения и ржавчины. Допускаются отдельные раковины, выступы, вмятины и царапины глубиной не более половины допуска на диаметр. На поверхности проволоки в отожжённом состоянии допускаются цвета побежалости.
4.2 Требования к поверхностному покрытию проволоки определяют по соглашению поставщика и покупателя.