Данные материала

17NiCrMo6-4 цементуемая сталь

Данные цементуемых сталей по ISO 683-3:2022. Химический состав, твердость в состоянии поставки, прокаливаемость и условия термообработки приведены отдельно. Форма и состояние поставки подлежат технической оценке и подтверждению в заказе.

Связаться с техническим отделом →Выбор и сравнение материалов Вернуться в каталог марок этого стандарта →

17NiCrMo6-4 иллюстрация продукции — Иллюстрация продукции; не изображает данную марку или конкретную плавку

01Редакция стандартаISO 683-3:2022

02Марка стали17NiCrMo6-4

03Категория материалаЛегированная цементуемая сталь

04Сведения о поставкеФорма и состояние подтверждаются в заказе

Технические данные материала

17NiCrMo6-4 · ISO 683-3:2022

Химический состав · Плавочный анализ

Массовая доля %; таблица 3, страница 18 PDF пользователя. Неуказанные элементы нельзя считать равными 0; их преднамеренное добавление регулируется стандартом и соглашением к заказу.

Элемент	Массовая доля / %
C	0.14～0.2
Si	≤0.4
Mn	0.6～0.9
P	≤0.025
S	≤0.035
Cr	0.8～1.1
Mo	0.15～0.25
Ni	1.2～1.6
Cu	≤0.4

При явно указанном в заказе выборе A.4 можно согласовать Si≥0.15%; основная таблица по-прежнему задает Si≤0.40%.

Состояния поставки и твердость · Таблица 7

Твердость по Бринеллю. +S: обработка для улучшения разрезаемости; +A: смягчающий отжиг; +TH: обработка на заданный диапазон твердости; +FP: обработка для получения ферритно-перлитной структуры; +N: нормализация. «—» означает отсутствие установленного требования для данного состояния поставки.

Состояние поставки	Требование к твердости по Бринеллю
+S	≤255
+A	≤229
+TH	179～229
+FP	149～201
+N	—

Термообработка и условия для образцов · Таблица 8

Параметр	Температура / ℃
Температура аустенитизации при испытании торцевой закалкой	900 ± 5
Температура цементации (ориентировочная)	880～980
Температура непосредственной и первой закалки (ориентировочная)	810～850
Вторая закалка: температура закалки сердцевины (ориентировочная)	830～870
Вторая закалка: температура закалки цементованного слоя (ориентировочная)	780～820
Температура отпуска (ориентировочная)	150～200

За исключением температуры аустенитизации при испытании торцевой закалкой, температуры цементации, закалки и отпуска являются ориентировочными; фактический процесс должен обеспечить требуемые свойства. Ориентировочная выдержка составляет не менее 30 минут при аустенитизации и не менее 1 часа при отпуске. Закалочную среду выбирают с учетом формы изделия, условий охлаждения и загрузки печи.

Условия прокаливаемости · Таблицы 5 и 6

Расстояние от закаленного торца — mm; твердость — HRC. Применять только при указании соответствующего условия прокаливаемости в заказе. «—» означает, что в данной точке предел не установлен.

+H · Нормальная прокаливаемость

Предел / Расстояние mm	1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40
Максимум	48	48	47	46	45	44	42	41	38	36	35	34	33
Минимум	40	39	37	34	30	28	27	26	24	23	22	21	—

+HH · Суженная полоса прокаливаемости

Предел / Расстояние mm	1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40
Максимум	48	48	47	46	45	44	42	41	38	36	35	34	33
Минимум	43	42	40	38	35	33	32	31	29	27	26	25	24

+HL · Суженная полоса прокаливаемости

Предел / Расстояние mm	1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40
Максимум	45	45	44	42	40	39	37	36	33	32	31	30	29
Минимум	40	39	37	34	30	28	27	26	24	23	22	21	—

Допускаемые отклонения анализа готовой продукции · Таблица 4

Элемент	Заданный диапазон плавочного анализа / %	Допускаемое отклонение анализа готовой продукции / %
C	0.07<C≤0.31	±0.02
Si	≤0.40	±0.03
Mn	≤1.00 / >1.00～1.65	±0.04 / ±0.06
P	≤0.025	+0.005
S	≤0.040	±0.005
Cr	≤1.80	±0.05
Mo	≤0.30 / >0.30～0.50	±0.03 / ±0.04
Ni	≤1.00 / >1.00～2.00 / >2.00～3.50	±0.03 / ±0.05 / ±0.07
Cu	≤0.40	+0.05
B	≤0.0050	±0.0003

«±» допускает отклонение одной плавки выше верхнего либо ниже нижнего предела только в одном направлении. Допускаемые отклонения анализа готовой продукции не изменяют пределы плавочного анализа таблицы 3.

Редакция стандарта и примечания к заказу

ISO 683-3:2022; файл пользователя представляет собой принятие EN ISO 683-3:2022. Требования разных редакций указаны отдельно; существующие источники сохранены.
В редакции 2022 из таблицы 3 исключено минимальное содержание кремния. Основное требование — Si≤0.40%; минимум из приложения A.4 действует только как явно согласованная опция заказа.
В приложении A.4 напечатаны 15MnCrS5 и 18CrMo7-6, отличающиеся от обозначений таблицы 3. Страница не исправляет их неявно и не назначает автоматически минимум кремния; дополнительные требования согласовывают покупатель и поставщик.
При заказе по прокаливаемости примечание a таблицы 3 допускает ограниченные незначительные отклонения состава: кроме P и S, для C ±0.01%, для остальных элементов — в пределах таблицы 4. Это не диапазоны по умолчанию для обычных заказов.
Варианты с повышенным содержанием серы или добавлением свинца для улучшения обрабатываемости резанием применяют только по запросу покупателя и по соглашению; они не заменяют приведенные обычные диапазоны состава.

Стандарт распространяется, в частности, на катанку. Поставка, обработка и свойства готовой проволоки для холодной высадки требуют технической оценки и подтверждения в заказе. — означает, что значение в таблице не установлено, а не 0.

Условная иллюстрация мотка стальной проволоки — Условная иллюстрация материала случайно выбрана из исходной папки пользователя; она не представляет данную марку, конкретную плавку, складские запасы или упаковку по умолчанию.

Сопоставление источников: Codex проверил данные по оригиналу стандарта, предоставленного пользователем. Страница не заменяет официальный стандарт, техническое соглашение к заказу или документ о качестве.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРИМЕЧАНИЕ

Примечания по применению и заказу

Химический состав, механические свойства, состояние поставки и другие технические требования определяются действующей редакцией применимого стандарта, чертежами заказчика и техническим соглашением по заказу. Информация на сайте не заменяет официальные документы, подтверждающие качество.

ДАННЫЕ ДЛЯ ЗАПРОСА ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Соответствующие возможности производства и обеспечения качества

Отправить технические требования к этому материалу

Связаться с техническим отделом →