1. Химический состав (анализ плавки)
Источник — GB/T 28906-2025, таблица 3 (катанка из сталей под закалку и отпуск), с. 9 файла PDF. Массовые доли выражены в %.
| Элемент | Массовая доля, % |
|---|---|
| C | 0.43-0.48 |
| Si | 0.10-0.30 |
| Mn | 0.60-0.90 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.020 |
| Cr | 0.90-1.20 |
| Mo | 0.15-0.25 |
Таблица 3, примечание a. Для улучшения способности к холодной высадке допускается добавка Al с массовой долей не более 0.060%. По примечанию b можно согласовать нижний предел Si менее 0.10%. В этом случае требуется добавить Al при общем содержании Al_t≥0.020%. По примечанию c допускается добавка хрома для обеспечения прокаливаемости и механических свойств. Количество согласовывают покупатель и поставщик.
GB/T 28906-2025, 7.1.5. Остаточное содержание Ni, Cr и Cu должно составлять ≤0.20% для каждого элемента, остаточное содержание Mo ≤0.06%. Явно заданные пределы легирующих элементов для марки имеют приоритет. Допустимые отклонения при анализе готового проката определяют по GB/T 222. Источник состава и требования к готовой проволоке приведены отдельно.
2. Свойства готовой проволоки · GB/T 5953-2026
Дата публикации 2026-05-25, дата вступления в силу 2026-12-01. На странице представлена эта редакция. Применимую к заказу редакцию и состояние поставки следует указать отдельно.
| Состояние поставки | Номинальный диаметр d, мм | Rm / MPa | Z / % | Твёрдость (справочно) | Rp0.2 / MPa | A / % | Источник |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SA | ≤730 | ≥55 | ≤97 HRBW | Таблица 3, с. 9 файла PDF |
Пустая ячейка означает, что в строке значение не задано, а не равно нулю. Используйте свойства только для указанной марки и перечисленных для неё состояний HD, SA, SALD или ASALD. При диаметре более 20 мм относительное сужение Z уменьшают на 5% согласно применимому примечанию. Твёрдость для HD, SA, SALD и ASALD приведена справочно (6.5.1–6.5.4). При поставке в прямых отрезках или полированном состоянии допускается изменение механических свойств на 10%. Их также можно согласовать между покупателем и поставщиком (6.5.5–6.5.6).
SA — холодное волочение и сфероидизирующий отжиг. SALD — холодное волочение, сфероидизирующий отжиг и лёгкое волочение. ASALD — отжиг, холодное волочение, сфероидизирующий отжиг и лёгкое волочение. Состояние поставки указывают в договоре. Примечание к таблице 5. Относительное сужение при d<3.00 мм приведено справочно. Для данной страницы строка свойств таблицы 5 отсутствует.
3. Размеры, форма и масса мотка
6.4. Номинальный диаметр 1.00–45.00 мм. При d≤20.00 мм действует класс допуска 10 по GB/T 342-2017, таблица 2. При 20.00<d≤25.00 мм действует класс 11 по GB/T 702-2026, таблица 9. При d>25.00 мм допуск согласовывают. Овальность не должна превышать 1/2 допуска на диаметр.
Полированная проволока в прямых отрезках: класс допуска 10 по GB/T 3207-2025 при d≤16.00 мм и класс 11 при 16.00<d≤25.00 мм. При d>25.00 мм допуск согласовывают. Мотки должны быть уложены ровно, без деформации, препятствующей использованию. Обычная длина прямых отрезков составляет 2000–6000 мм, отклонение от прямолинейности ≤2 мм/м.
| Номинальный диаметр d, мм | Минимальная масса мотка, кг |
|---|---|
| 1.00≤d≤2.00 | 20 |
| 2.00<d≤5.00 | 30 |
| 5.00<d≤6.50 | 50 |
| d>6.50 | 100 |
Каждый моток должен состоять из одного непрерывного отрезка проволоки без стыков. При согласованной номинальной массе мотка 100–2500 кг допускаемое отклонение массы составляет ±15%. Массу проволоки в прямых отрезках согласовывают.
4. Качество поверхности, испытание осадкой и микроструктура
6.3. Поверхность проволоки должна быть гладкой, без трещин, закатов, плен, расслоений, рисок волочения, волосовин и ржавчины, мешающих холодной высадке или формообразованию. Глубина отдельных раковин и впадин не должна превышать 1/2 допуска на диаметр, а отдельных вмятин и царапин, не мешающих использованию, — 1/4 допуска. Поверхностное покрытие согласовывают.
6.6. Проволока HD должна выдерживать осадку до 1/2 исходной высоты образца, а SA, SALD и ASALD — до 1/3 без трещин или разрывов. При d≤5.0 мм испытание осадкой не требуется. По 6.7 микроструктура проволоки SA, SALD и ASALD должна иметь степень сфероидизации не ниже балла 4 по GB/T 38770.
5. Глубина обезуглероживания
6.8. Обезуглероживание проверяют для проволоки SA, SALD и ASALD при среднем C≥0.30%. Ниже приведена глубина от одной стороны проволоки. Полированная проволока в прямых отрезках должна быть без обезуглероживания.
| Номинальный диаметр d, мм | Глубина полного обезуглероживания, мм | Общая глубина обезуглероживания, мм |
|---|---|---|
| d≤7.00 | ≤0.01 | ≤0.10 |
| 7.00<d≤15.00 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| 15.00<d≤25.00 | ≤0.03 | ≤0.25 |
| 25.00<d≤32.00 | ≤0.04 | ≤0.32 |
| d>32.00 |
При d>32.00 мм допустимую глубину обезуглероживания согласовывают. Требования к обезуглероживанию отожжённой проволоки не переносятся автоматически на проволоку HD или марки за пределами указанных условий.
6. Контроль, упаковка и документ о качестве
| Вид контроля | Число образцов и место отбора | Метод испытания |
|---|---|---|
| Химический состав | 1 моток или прямой отрезок от плавки, GB/T 20066 | GB/T 4336、223、20123、20125 |
| Испытание на растяжение | По одному концу от каждого из 3 мотков или прямых отрезков | GB/T 228.1 |
| Испытание осадкой | По одному концу от каждого из 3 мотков или прямых отрезков | YB/T 5293 |
| Твёрдость | По одному концу от каждого из 3 мотков или прямых отрезков | GB/T 230.1 |
| Микроструктура | По одному концу от каждого из 3 мотков или прямых отрезков | GB/T 13298、38770 |
| Глубина обезуглероживания | По одному концу от каждого из 3 мотков или прямых отрезков | GB/T 224 |
| Размеры | Каждый моток или прямой отрезок по всей длине | Средства измерений соответствующей точности |
| Качество поверхности | Каждый моток или прямой отрезок по всей длине | Визуальный контроль |
Таблица 7. Если в заказе менее 3 мотков, образец отбирают от каждого. Другое число образцов и места отбора можно согласовать. Арбитражный химический анализ выполняют по GB/T 223. В каждой партии должны совпадать номер плавки, размеры, режим термообработки и состояние поставки. Контроль, приёмку, повторные испытания, упаковку, маркировку, хранение и документы о качестве оформляют по GB/T 2103. Результаты оценивают сравнением округлённых значений по GB/T 8170.