SPCC Данные материала

Всего записей об источниках: 1. Разные стандарты, редакции и условия представлены отдельно; одинаковое обозначение марки не означает прямой взаимозаменяемости материалов.

Массовые доли и тип анализа указаны в каждой записи об источнике. Отсутствующие значения не принимаются за 0; типичные значения производителя, гарантированные значения стандарта и измеренные значения конкретной плавки нельзя смешивать. Для расчётов и выбора условий перейдите к подбору материалов.

Условия, сравнение и углеродный эквивалент для SPCC →

Сводные справочные данные и навигация по источникам

SPCC: 1 источников с химическим составом, редакциями стандартов, условиями применения и статусом проверки. Одинаковое обозначение не означает прямой замены; отсутствующие значения не считаются нулевыми.

Эта страница предназначена для справочного подбора материалов и не является сертификатом качества материала или гарантией поставки. Массовые доли, тип анализа и ограничения применения значений определяются соответствующей записью об источнике; данные, оригинал которых не проверен, не считаются гарантированными значениями стандарта.

Просмотреть все записи об источниках: 1

SPCC · Q/BQB 130-2003

SPCC · Q/BQB 130-2003

Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки

Категория материала: Углеродистая сталь
Подкатегория: Сталь для слябов
Форма материала: Блюмовые слябы для повторной прокатки
Пояснение к статусу исходной записи: Оригинал стандарта проверен
Редакция стандарта: Q/BQB 130—2003
Расположение таблицы: 4.1.1/Table 3 and notes 1–3
Физические страницы PDF: 4
Единица измерения: Массовая доля (wt%)
Тип анализа: Плавочный анализ

Исходный документ

Справочные значения углеродного эквивалента

Оценки приведены отдельно для каждого применимого условия по химическому составу; они должны соответствовать фактическим условиям заказа, диапазоны не объединяются.

Способ раскисления A; применимая толщина готового листа ≤4 mm; Al — общий алюминий Al_t

IIW / CEV：0.0167–0.1667 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cr, Mo, V, Ni, Cu CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; используется для инженерной оценки чувствительности к холодному растрескиванию при сварке углеродистых и низколегированных сталей.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.0050–0.1217 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Cu, Cr, Ni, Mo, V, B Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; в основном используется для низкоуглеродистых низколегированных сталей, особенно современных низкоуглеродистых трубных сталей; более актуально, когда C примерно не выше 0.11%.

CET：0.0100–0.1400 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Mo, Cr, Cu, Ni CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; используется в системе оценки предварительного подогрева при сварке ферритных сталей; следует использовать с учетом условий применимости EN 1011-2.

C Сталь, разлитая с закупориванием (capped steel; таблица 3, примечание 2 a)); применимая толщина готового листа ≤4 mm; Al — общий алюминий Al_t; Al не нормируется

Данные о химическом составе (имеются дополнительные условные ветви; сами по себе эти данные не являются безусловным требованием)

Элемент	Требование к химическому составу
C	≤ 0.1 (нижний предел не указан)
Si	≤ 0.05 (нижний предел не указан)
Mn	0.1 ～ 0.4
P	≤ 0.035 (нижний предел не указан)
S	≤ 0.035 (нижний предел не указан)
Al	≥ 0.01 (верхний предел не указан)

Область применимости и ограничения

Q/BQB 130—2003 является стандартом на блюминговые слябы для последующей прокатки; Толщина готового листа в таблице 3 относится к листу после повторной прокатки сляба, а не к толщине сляба или диаметру проволоки; Таблица 3 содержит массовые доли по плавочному анализу wt%; C — закупоренная сталь, A — спокойная сталь с раскислением алюминием, G — с раскислением алюминием и кремнием, K — с раскислением кремнием; Данные читаются по строкам соответствующих условий; неуказанные элементы не считаются нулевыми; Таблица 3, примечание 3 требует для слябов под толстый лист (толщина готового листа ≥15 mm) спокойную сталь G с раскислением алюминием и кремнием; Для строк таблицы с другими способами раскисления поставщик и покупатель должны подтвердить применимость; Допускаемые отклонения анализа готовой продукции из спокойной стали определяются отдельно по GB/T 222 и не смешиваются с плавочными значениями таблицы 3; Таблица 3, примечание 2 допускает поставку отмеченной марки как закупоренной стали C; При условии a) Al не устанавливается; при условии b) Si≤0.05 wt%; Указаны раздельно как выбираемые условия.

Исходные записи условных ветвей

Способ раскисления A; применимая толщина готового листа ≤4 mm; Al — общий алюминий Al_t

Элемент	Требование к химическому составу
C	≤ 0.1 (нижний предел не указан)
Si	≤ 0.05 (нижний предел не указан)
Mn	0.1 ～ 0.4
P	≤ 0.035 (нижний предел не указан)
S	≤ 0.035 (нижний предел не указан)
Al	≥ 0.01 (верхний предел не указан)

Совместные ограничения

Физические страницы источника PDF

Номер строки таблицы источника

C Сталь, разлитая с закупориванием (capped steel; таблица 3, примечание 2 a)); применимая толщина готового листа ≤4 mm; Al — общий алюминий Al_t; Al не нормируется

Элемент	Требование к химическому составу
C	≤ 0.1 (нижний предел не указан)
Si	≤ 0.05 (нижний предел не указан)
Mn	0.1 ～ 0.4
P	≤ 0.035 (нижний предел не указан)
S	≤ 0.035 (нижний предел не указан)

Совместные ограничения

Физические страницы источника PDF

Номер строки таблицы источника

Необходимо выбрать условную ветвь

Да

Примечания к проверке

Полная таблица 3 оригинала Baosteel, объединённые по строкам ячейки и примечания построчно проверены; условия выбираются по способу раскисления и толщине готового листа.