S43932 Данные материала

Согласно оригиналу таблицы 1 SAE J405 JUN1998; Массовая доля wt%, примечание 1: значения без диапазона или нижнего предела являются верхними пределами, прочерк означает отсутствие установленного требования, ноль не подставляется; Примечание 5: Cb и Nb обозначают один и тот же элемент; Легирующие элементы проверяются по соответствующей строке UNS и дополнительным условиям; Примечание 4: результаты обычного анализа углерода представляются с точностью до 0.01%, для низкоуглеродистых типов — до 0.001%; Это точность представления результата, она не ослабляет пределы состава; Названия типов в таблице 1 оригинала могут содержать общепринятые названия или сноски обозначений ASTM; Поисковые псевдонимы устанавливаются только по явному соответствию одной строки, замена между стандартами автоматически не устанавливается; 1998 — фактическое основание состава; Указанная новая редакция не проверена, совпадение редакций не предполагается; Ti+Nb≥0.2+4×(C+N); совместная проверка проводится по фактическому составу одной плавки, независимая комбинация по верхним пределам каждого элемента не допускается; Ti+Nb является суммарным содержанием; Верхняя и нижняя границы суммы не присваиваются отдельно Ti и Nb; их самостоятельные диапазоны сохраняются только при явном указании в таблице.

Согласно оригиналу таблицы 1 SAE J405 JUN1998; Массовая доля wt%, примечание 1: значения без диапазона или нижнего предела являются верхними пределами, прочерк означает отсутствие установленного требования, ноль не подставляется; Примечание 5: Cb и Nb обозначают один и тот же элемент; Легирующие элементы проверяются по соответствующей строке UNS и дополнительным условиям; Примечание 4: результаты обычного анализа углерода представляются с точностью до 0.01%, для низкоуглеродистых типов — до 0.001%; Это точность представления результата, она не ослабляет пределы состава; Названия типов в таблице 1 оригинала могут содержать общепринятые названия или сноски обозначений ASTM; Поисковые псевдонимы устанавливаются только по явному соответствию одной строки, замена между стандартами автоматически не устанавливается; 1998 — фактическое основание состава; Указанная новая редакция не проверена, совпадение редакций не предполагается; Ti+Nb≥0.2+4×(C+N); совместная проверка проводится по фактическому составу одной плавки, независимая комбинация по верхним пределам каждого элемента не допускается; Ti+Nb является суммарным содержанием; Верхняя и нижняя границы суммы не присваиваются отдельно Ti и Nb; их самостоятельные диапазоны сохраняются только при явном указании в таблице.

Массовая доля компонентов по плавочному анализу в таблице 1, %; одиночные значения без указания диапазона или нижнего предела являются верхним пределом, неуказанные элементы не дополняются нулями. Cb и Nb являются одним и тем же элементом; при одновременном наличии формулы и фиксированных границ применяется более строгий предел. Стандарты для листов, тонколистового проката и лент; применение для проволоки холодной высадки и фактическая поставка должны быть подтверждены отдельно. Пункт 4.1 дополнительно требует соответствия положениям ASTM A480/A480M; данная запись отображает плавочный анализ таблицы 1 и не означает, что A480 и все требования к приемке продукции были полностью проверены. Другие элементы из исходной таблицы: (Ti+Cb) [0.20+4(C+N)] min, 0.75 max; Al 0.15; конкретные взаимосвязанные требования см. в ограничениях ниже.

Совпадение в базе материалов не гарантирует пригодность для холодной высадки или прочность готового изделия; необходима проверка с учётом состояния проволочной продукции, деформации, термообработки и натурных испытаний.

Совпадение в базе материалов не гарантирует пригодность для холодной высадки или прочность готового изделия; необходима проверка с учётом состояния проволочной продукции, деформации, термообработки и натурных испытаний.

Совпадение в базе материалов не гарантирует пригодность для холодной высадки или прочность готового изделия; необходима проверка с учётом состояния проволочной продукции, деформации, термообработки и натурных испытаний.

Совпадение в базе материалов не гарантирует пригодность для холодной высадки или прочность готового изделия; необходима проверка с учётом состояния проволочной продукции, деформации, термообработки и натурных испытаний.

Совпадение в базе материалов не гарантирует пригодность для холодной высадки или прочность готового изделия; необходима проверка с учётом состояния проволочной продукции, деформации, термообработки и натурных испытаний.