61SICR7 Данные материала
Всего записей об источниках: 5. Разные стандарты, редакции и условия представлены отдельно; одинаковое обозначение марки не означает прямой взаимозаменяемости материалов.
Массовые доли и тип анализа указаны в каждой записи об источнике. Отсутствующие значения не принимаются за 0; типичные значения производителя, гарантированные значения стандарта и измеренные значения конкретной плавки нельзя смешивать. Для расчётов и выбора условий перейдите к подбору материалов.
Условия, сравнение и углеродный эквивалент для 61SICR7 →61SiCr7 · DIN EN 10089-2003
Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки
- Категория материала
- Пружинная сталь
- Подкатегория
- Пружинная сталь
- Форма материала
- Справочная запись
- Пояснение к статусу исходной записи
- Оригинал стандарта проверен
- Редакция стандарта
- DIN EN 10089-2003
- Расположение таблицы
- Таблица 3 и примечания a/b, 7.1; только первые 17 страниц оригинала
- Физические страницы PDF
- 1、7、9、12、13
Справочные значения углеродного эквивалента
Данные о химическом составе
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.57 ～ 0.65 |
| Si | 1.6 ～ 2.0 |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| Cr | 0.2 ～ 0.45 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| Cu | ≤ 0.6 (нижний предел не указан) |
| Sn | ≤ 0.06 (нижний предел не указан) |
Область применимости и ограничения
Официальный английский оригинал DIN EN10089:2003-04, принятие EN10089:2002; Таблица 3, плавочный анализ wt%; Cu+10Sn≤.60%; Cu≤.60/Sn≤.06 — только отдельная огибающая, выведенная из связанного выражения при неотрицательности элементов, а не самостоятельный предел оригинала; связанное выражение также обязательно; Таблица 3, примечание a: неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять без согласия покупателя, кроме необходимых для завершения выплавки; пустые поля не заполняются нулями; Примечание b: при заданной прокаливаемости для C допускается небольшое отклонение не более ±.01, остальные — по таблице 4, кроме P/S; Состав по умолчанию автоматически не расширен; Файл содержит только первые 17 страниц; таблица 3 полная и доступна для проверки; Таблица прокаливаемости 7/8 и другие отсутствующие страницы требуют дополнения; полнота всего стандарта не заявляется; Горячекатаная сталь для пружин после закалки и отпуска; состав/отожжённое состояние самостоятельно не подтверждают пригодность для холодной высадки или фактическую поставку.
Совместные ограничения
- Ограничения по сочетанию элементов
- Коэффициент элемента
- Cu
- 1
- Sn
- 10
- Верхний предел
- 0.6
- Требование
- Cu + 10Sn ≤ 0.60 wt%
Примечания к проверке
Визуально проверены все 19 строк таблицы 3 официального оригинала и сноскиПрокаливаемость при торцевой закалке (условные требования)
EN 10089:2002 · BS EN 10089:2002 · Tables 7/8, 7.1.2–7.1.4 и Table10 · PDF, страницы 6, 9, 17, 18, 20, 21
- Сноска a таблицы 7 / таблицы 8 ссылается на рисунок 1; полосы разброса +H и +HH сохранены отдельно, их нижние пределы не взаимозаменяемы.
- Применимо только при фактическом заказе с соответствующим обозначением прокаливаемости +H или +HH; конкретное состояние поставки и диапазон размеров ещё требуют подтверждения по заказу и таблице 1 стандарта.
- При заказе по 7.1.3 с требованием к твёрдости сердцевины данные торцевой закалки таблицы 7 / таблицы 8 являются только справочными и не служат той же приёмочной гарантией заказа.
- HRC — твёрдость на заданном расстоянии торцевого образца, а не общая твёрдость готовой продукции; она также не подтверждает пригодность к холодной высадке или свойства детали.
- Прочерк исходной таблицы означает отсутствие нижнего предела на этом расстоянии и остаётся пустым; он не принимается за 0, для неуказанных расстояний интерполяция, экстраполяция или заключение о соответствии не выполняется.
- Показанная температура закалки — условие стандартного испытания на торцевую закалку, а не параметр или рекомендация производственной термообработки.
- Испытание по EN ISO642, цитируемому таблицей 10 (в исходном стандарте указано ISO642:1999); единицы испытаний разделены по плавкам, на единицу 1 образцов, на образец 1 испытаний, арбитражный отбор проб отдельно по таблице 10.
- Эта запись — DIN EN10089:2003-04 с применением EN10089:2002; данные прокаливаемости явно прочитаны из исходной таблицы BS EN10089:2002, проверка или восполнение отсутствующих страниц исходного файла DIN не заявляется.
+H Обычная полоса прокаливаемости (7.1.2)
Температура условий испытания на торцевую закалку 850 ± 5 °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 60 | 68 |
| 3 | 59 | 68 |
| 5 | 57 | 67 |
| 7 | 54 | 65 |
| 9 | 49 | 63 |
| 11 | 46 | 61 |
| 13 | 42 | 60 |
| 15 | 39 | 58 |
| 20 | 35 | 51 |
| 25 | 32 | 46 |
| 30 | 31 | 43 |
| 35 | 30 | 41 |
| 40 | 29 | 39 |
| 45 | 28 | 39 |
| 50 | 28 | 38 |
+HH Ограниченная полоса прокаливаемости (7.1.4)
Температура условий испытания на торцевую закалку 850 ± 5 °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 63 | 68 |
| 3 | 62 | 68 |
| 5 | 60 | 67 |
| 7 | 58 | 65 |
| 9 | 54 | 63 |
| 11 | 51 | 61 |
| 13 | 48 | 60 |
| 15 | 45 | 58 |
| 20 | 40 | 51 |
| 25 | 37 | 46 |
| 30 | 35 | 43 |
| 35 | 34 | 41 |
| 40 | 32 | 39 |
| 45 | 32 | 39 |
| 50 | 31 | 38 |
61SiCr7 · EN 10089-2002
Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки
- Категория материала
- Пружинная сталь
- Подкатегория
- Пружинная сталь
- Форма материала
- Справочная запись
- Пояснение к статусу исходной записи
- Оригинал стандарта проверен
- Редакция стандарта
- BS EN 10089:2002 (EN 10089:2002)
- Расположение таблицы
- 7.1/Table 3, notes a/b
- Физические страницы PDF
- 3、9、13、14
- Единица измерения
- Массовая доля (wt%)
- Тип анализа
- Плавочный анализ
Справочные значения углеродного эквивалента
Данные о химическом составе
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.57 ～ 0.65 |
| Si | 1.6 ～ 2.0 |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| Cr | 0.2 ～ 0.45 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| Cu | ≤ 0.6 (нижний предел не указан) |
| Sn | ≤ 0.06 (нижний предел не указан) |
Область применимости и ограничения
Полная исходная таблица 3 оригинала BS EN 10089:2002, массовая доля по плавочному анализу wt%; Применяется к горячекатаным сталям для пружин после закалки и отпуска и автоматически не подтверждает пригодность для холодной высадки; Cu+10Sn≤0.60wt%; Отдельные Cu≤0.60 и Sn≤0.06 — только огибающие, выведенные из связанного выражения при неотрицательности; оба верхних предела нельзя использовать одновременно; Таблица 3, примечание a: неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять без согласия покупателя, кроме целей выплавки; пустые поля не заполняются нулями; Таблица 3, примечание b: при заданной прокаливаемости для C допускаются небольшие отклонения при ограниченных условиях; состав таблицы 3 по умолчанию автоматически не расширяется.
Совместные ограничения
- Ограничения по сочетанию элементов
- Коэффициент элемента
- Cu
- 1
- Sn
- 10
- Верхний предел
- 0.6
- Требование
- Cu + 10Sn ≤ 0.60 wt%
Примечания к проверке
Проверены все 19 марок таблицы 3 оригинала EN10089:2002 и сноски; исходная запись пропустила взаимосвязанное ограничение Cu+10Sn.Прокаливаемость при торцевой закалке (условные требования)
EN 10089:2002 · BS EN 10089:2002 · Tables 7/8, 7.1.2–7.1.4 и Table10 · PDF, страницы 6, 9, 17, 18, 20, 21
- Сноска a таблицы 7 / таблицы 8 ссылается на рисунок 1; полосы разброса +H и +HH сохранены отдельно, их нижние пределы не взаимозаменяемы.
- Применимо только при фактическом заказе с соответствующим обозначением прокаливаемости +H или +HH; конкретное состояние поставки и диапазон размеров ещё требуют подтверждения по заказу и таблице 1 стандарта.
- При заказе по 7.1.3 с требованием к твёрдости сердцевины данные торцевой закалки таблицы 7 / таблицы 8 являются только справочными и не служат той же приёмочной гарантией заказа.
- HRC — твёрдость на заданном расстоянии торцевого образца, а не общая твёрдость готовой продукции; она также не подтверждает пригодность к холодной высадке или свойства детали.
- Прочерк исходной таблицы означает отсутствие нижнего предела на этом расстоянии и остаётся пустым; он не принимается за 0, для неуказанных расстояний интерполяция, экстраполяция или заключение о соответствии не выполняется.
- Показанная температура закалки — условие стандартного испытания на торцевую закалку, а не параметр или рекомендация производственной термообработки.
- Испытание по EN ISO642, цитируемому таблицей 10 (в исходном стандарте указано ISO642:1999); единицы испытаний разделены по плавкам, на единицу 1 образцов, на образец 1 испытаний, арбитражный отбор проб отдельно по таблице 10.
+H Обычная полоса прокаливаемости (7.1.2)
Температура условий испытания на торцевую закалку 850 ± 5 °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 60 | 68 |
| 3 | 59 | 68 |
| 5 | 57 | 67 |
| 7 | 54 | 65 |
| 9 | 49 | 63 |
| 11 | 46 | 61 |
| 13 | 42 | 60 |
| 15 | 39 | 58 |
| 20 | 35 | 51 |
| 25 | 32 | 46 |
| 30 | 31 | 43 |
| 35 | 30 | 41 |
| 40 | 29 | 39 |
| 45 | 28 | 39 |
| 50 | 28 | 38 |
+HH Ограниченная полоса прокаливаемости (7.1.4)
Температура условий испытания на торцевую закалку 850 ± 5 °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 63 | 68 |
| 3 | 62 | 68 |
| 5 | 60 | 67 |
| 7 | 58 | 65 |
| 9 | 54 | 63 |
| 11 | 51 | 61 |
| 13 | 48 | 60 |
| 15 | 45 | 58 |
| 20 | 40 | 51 |
| 25 | 37 | 46 |
| 30 | 35 | 43 |
| 35 | 34 | 41 |
| 40 | 32 | 39 |
| 45 | 32 | 39 |
| 50 | 31 | 38 |
61SiCr7 · ISO 683-6:2023 (оригинал принятия стандарта BS ISO)
Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки
- Категория материала
- Пружинная сталь
- Подкатегория
- Пружинная сталь
- Форма материала
- round-flat-bars-and-wire-rod
- Пояснение к статусу исходной записи
- Оригинал стандарта проверен
- Редакция стандарта
- ISO 683-6:2023 / BS ISO 683-6:2023
- Расположение таблицы
- Table 4, footnotes a–c; Table 5; 7.2
- Физические страницы PDF
- 20、21
- Единица измерения
- Массовая доля (wt%)
- Тип анализа
- Плавочный анализ
Справочные значения углеродного эквивалента
Оценки приведены отдельно для каждого применимого условия по химическому составу; они должны соответствовать фактическим условиям заказа, диапазоны не объединяются.
Обычный плавочный анализ: таблица 4 (без +H/+HH)
+H Плавочный анализ: примечание b к таблице 4 и таблица 5 (C±0.01; P/S не ослабляется)
+HH Плавочный анализ: примечание b к таблице 4 и таблица 5 (C±0.01; P/S не ослабляется)
Данные о химическом составе (имеются дополнительные условные ветви; сами по себе эти данные не являются безусловным требованием)
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.57 ～ 0.65 |
| Si | 1.6 ～ 2.0 |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| Cr | 0.2 ～ 0.4 |
Область применимости и ограничения
Оригинал BS ISO 683-6:2023, ISO четвёртое издание 2023-11; таблица 4, PDF страница 20
печатная страница 12, таблица 5, PDF страница 21
печатная страница 13. Состав плавки wt%, необходимо выбрать обычное условие или +H/+HH; Cu+10Sn≤0.60%. Неуказанные элементы не заполняются 0, анализ готовой продукции и механическое состояние проверяются отдельно, это не гарантия поставки нашей компании.
Условия по химическому составу
- Таблица 4 содержит плавочный анализ, массовая доля в %; прочерк или ненормируемый элемент не равен 0.
- Заголовок последнего столбца исходного изображения — Cu+Sn, в ячейке явно указано Cu+10Sn≤0.60%; сохранено по взвешенной формуле основного текста, на отдельные пределы не разделяется.
- Таблица 4, примечание b: для +H/+HH допускаемые отклонения по таблице 5, для C специально не более ±0.01%; P/S не ослабляется; невыбранные условия по умолчанию не рассчитываются.
- Анализ готовой продукции отдельно по таблице 5, отклонения C/P/S прямо не применяются к текущей плавочной ветви; для одного элемента одной плавки одновременно недопустимы отклонения выше верхнего и ниже нижнего предела.
- Примечание c допускает согласованный более низкий верхний предел P/S, без соглашения значение автоматически не изменяется; намеренное добавление неуказанных элементов требует соглашения (кроме завершения выплавки).
- Пружинное применение с закалкой и отпуском; термообработка, твёрдость, прокаливаемость, размеры и поверхность отдельно проверяются по основному тексту, в рамках этой проверки механические свойства не сводятся в единый набор.
Совместные ограничения
- Ограничения по сочетанию элементов
- Требование
- Cu + 10×Sn
- Коэффициент элемента
- Cu
- 1
- Sn
- 10
- Верхний предел
- 0.6
- Элементы, требующие подтверждения данными одной и той же плавки
- Cu
- Sn
Исходные записи условных ветвей
Обычный плавочный анализ: таблица 4 (без +H/+HH)
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.57 ～ 0.65 |
| Si | 1.6 ～ 2.0 |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| Cr | 0.2 ～ 0.4 |
+H Плавочный анализ: примечание b к таблице 4 и таблица 5 (C±0.01; P/S не ослабляется)
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.56 ～ 0.66 |
| Si | 1.55 ～ 2.05 |
| Mn | 0.66 ～ 1.04 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| Cr | 0.15 ～ 0.45 |
+HH Плавочный анализ: примечание b к таблице 4 и таблица 5 (C±0.01; P/S не ослабляется)
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.56 ～ 0.66 |
| Si | 1.55 ～ 2.05 |
| Mn | 0.66 ～ 1.04 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| Cr | 0.15 ～ 0.45 |
Необходимо выбрать условную ветвь
ДаПримечания к проверке
Все десять строк таблицы 4 проверены по ячейкам исходных изображений, таблица 5 и условия сносок сохранены независимо.61SiCr7 · ISO 683-14
Проверка оригинала источника не завершена; данные не являются официальным основанием для применения стандарта
- Категория материала
- Пружинная сталь
- Подкатегория
- Пружинная сталь
- Форма материала
- Справочная запись
- Статус проверки
- Справочные данные; оригинал источника не проверен
Справочные значения углеродного эквивалента
Данные о химическом составе
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.57 ～ 0.65 |
| Cr | 0.2 ～ 0.4 |
| Mn | 0.7 ～ 1 |
| Si | 1.6 ～ 2 |
Область применимости и ограничения
Совпадение в базе материалов не гарантирует пригодность для холодной высадки или прочность готового изделия; необходима проверка с учётом состояния проволочной продукции, деформации, термообработки и натурных испытаний.
61SiCr7 · NF A 35-571
Проверка оригинала источника не завершена; данные не являются официальным основанием для применения стандарта
- Категория материала
- Пружинная сталь
- Подкатегория
- Пружинная сталь
- Форма материала
- Справочная запись
- Статус проверки
- Справочные данные; оригинал источника не проверен
Справочные значения углеродного эквивалента
Данные о химическом составе
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.57 ～ 0.64 |
| Cr | 0.2 ～ 0.45 |
| Mn | 0.7 ～ 1 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| Si | 1.6 ～ 2 |
Область применимости и ограничения
Совпадение в базе материалов не гарантирует пригодность для холодной высадки или прочность готового изделия; необходима проверка с учётом состояния проволочной продукции, деформации, термообработки и натурных испытаний.