60CRMO3-2 Данные материала

Всего записей об источниках: 1. Разные стандарты, редакции и условия представлены отдельно; одинаковое обозначение марки не означает прямой взаимозаменяемости материалов.

Массовые доли и тип анализа указаны в каждой записи об источнике. Отсутствующие значения не принимаются за 0; типичные значения производителя, гарантированные значения стандарта и измеренные значения конкретной плавки нельзя смешивать. Для расчётов и выбора условий перейдите к подбору материалов.

Условия, сравнение и углеродный эквивалент для 60CRMO3-2 →

Сводные справочные данные и навигация по источникам

60CrMo3-2: 1 источников с химическим составом, редакциями стандартов, условиями применения и статусом проверки. Одинаковое обозначение не означает прямой замены; отсутствующие значения не считаются нулевыми.

Эта страница предназначена для справочного подбора материалов и не является сертификатом качества материала или гарантией поставки. Массовые доли, тип анализа и ограничения применения значений определяются соответствующей записью об источнике; данные, оригинал которых не проверен, не считаются гарантированными значениями стандарта.

Просмотреть все записи об источниках: 1

60CrMo3-2 · DIN EN 10089-2003

60CrMo3-2 · DIN EN 10089-2003

Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки

Форма материала: Справочная запись
Пояснение к статусу исходной записи: Оригинал стандарта проверен
Редакция стандарта: DIN EN 10089-2003
Расположение таблицы: Таблица 3 и примечания a/b, 7.1; только первые 17 страниц оригинала
Физические страницы PDF: 1、7、9、12、13

Справочные значения углеродного эквивалента

IIW / CEV：0.8467–1.0967 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют V, Ni; взаимосвязанные ограничения элементов требуют отдельной проверки, реализуемость всей огибающей не гарантируется CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15; используется для инженерной оценки чувствительности к холодному растрескиванию при сварке углеродистых и низколегированных сталей.

Pcm（Ito–Bessyo）：0.6400–0.8000 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствуют Ni, V, B; взаимосвязанные ограничения элементов требуют отдельной проверки, реализуемость всей огибающей не гарантируется Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B; в основном используется для низкоуглеродистых низколегированных сталей, особенно современных низкоуглеродистых трубных сталей; более актуально, когда C примерно не выше 0.11%.

CET：0.6800–0.8450 Вклад известных элементов, неполное значение; отсутствует Ni; взаимосвязанные ограничения элементов требуют отдельной проверки, реализуемость всей огибающей не гарантируется CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40; используется в системе оценки предварительного подогрева при сварке ферритных сталей; следует использовать с учетом условий применимости EN 1011-2.

Данные о химическом составе

Элемент	Требование к химическому составу
C	0.56 ～ 0.64
Si	≤ 0.4 (нижний предел не указан)
Mn	0.7 ～ 1.0
Cr	0.7 ～ 1.0
Mo	0.15 ～ 0.25
P	≤ 0.025 (нижний предел не указан)
S	≤ 0.025 (нижний предел не указан)
Cu	≤ 0.6 (нижний предел не указан)
Sn	≤ 0.06 (нижний предел не указан)

Область применимости и ограничения

Официальный английский оригинал DIN EN10089:2003-04, принятие EN10089:2002; Таблица 3, плавочный анализ wt%; Cu+10Sn≤.60%; Cu≤.60/Sn≤.06 — только отдельная огибающая, выведенная из связанного выражения при неотрицательности элементов, а не самостоятельный предел оригинала; связанное выражение также обязательно; Таблица 3, примечание a: неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять без согласия покупателя, кроме необходимых для завершения выплавки; пустые поля не заполняются нулями; Примечание b: при заданной прокаливаемости для C допускается небольшое отклонение не более ±.01, остальные — по таблице 4, кроме P/S; Состав по умолчанию автоматически не расширен; Файл содержит только первые 17 страниц; таблица 3 полная и доступна для проверки; Таблица прокаливаемости 7/8 и другие отсутствующие страницы требуют дополнения; полнота всего стандарта не заявляется; Горячекатаная сталь для пружин после закалки и отпуска; состав/отожжённое состояние самостоятельно не подтверждают пригодность для холодной высадки или фактическую поставку.

Совместные ограничения

Ограничения по сочетанию элементов

Коэффициент элемента
Cu
1
Sn
10
Верхний предел
0.6
Требование
Cu + 10Sn ≤ 0.60 wt%

Примечания к проверке

Визуально проверены все 19 строк таблицы 3 официального оригинала и сноски

Прокаливаемость при торцевой закалке (условные требования)

EN 10089:2002 · BS EN 10089:2002 · Tables 7/8, 7.1.2–7.1.4 и Table10 · PDF, страницы 6, 9, 17, 18, 20, 21

Сноска a таблицы 7 / таблицы 8 ссылается на рисунок 1; полосы разброса +H и +HH сохранены отдельно, их нижние пределы не взаимозаменяемы.
Применимо только при фактическом заказе с соответствующим обозначением прокаливаемости +H или +HH; конкретное состояние поставки и диапазон размеров ещё требуют подтверждения по заказу и таблице 1 стандарта.
При заказе по 7.1.3 с требованием к твёрдости сердцевины данные торцевой закалки таблицы 7 / таблицы 8 являются только справочными и не служат той же приёмочной гарантией заказа.
HRC — твёрдость на заданном расстоянии торцевого образца, а не общая твёрдость готовой продукции; она также не подтверждает пригодность к холодной высадке или свойства детали.
Прочерк исходной таблицы означает отсутствие нижнего предела на этом расстоянии и остаётся пустым; он не принимается за 0, для неуказанных расстояний интерполяция, экстраполяция или заключение о соответствии не выполняется.
Показанная температура закалки — условие стандартного испытания на торцевую закалку, а не параметр или рекомендация производственной термообработки.
Испытание по EN ISO642, цитируемому таблицей 10 (в исходном стандарте указано ISO642:1999); единицы испытаний разделены по плавкам, на единицу 1 образцов, на образец 1 испытаний, арбитражный отбор проб отдельно по таблице 10.
Эта запись — DIN EN10089:2003-04 с применением EN10089:2002; данные прокаливаемости явно прочитаны из исходной таблицы BS EN10089:2002, проверка или восполнение отсутствующих страниц исходного файла DIN не заявляется.

+H Обычная полоса прокаливаемости (7.1.2)

Температура условий испытания на торцевую закалку 850 ± 5 °C; это не рекомендация по производственной термообработке.

Расстояние от закаливаемого торца (mm)	Нижний предел (HRC)	Верхний предел (HRC)
1.5	57	66
3	57	66
5	57	66
7	57	66
9	57	66
11	56	65
13	56	65
15	56	65
20	56	65
25	54	64
30	51	64
35	46	64
40	43	64
45	39	64
50	36	64

+HH Ограниченная полоса прокаливаемости (7.1.4)

Расстояние от закаливаемого торца (mm)	Нижний предел (HRC)	Верхний предел (HRC)
1.5	60	66
3	60	66
5	60	66
7	60	66
9	60	66
11	59	65
13	59	65
15	59	65
20	59	65
25	57	64
30	55	64
35	52	64
40	50	64
45	47	64
50	45	64

Расстояние от закаливаемого торца (mm)	Нижний предел (HRC)	Верхний предел (HRC)
1.5	57	66
3	57	66
5	57	66
7	57	66
9	57	66
11	56	65
13	56	65
15	56	65
20	56	65
25	54	64
30	51	64
35	46	64
40	43	64
45	39	64
50	36	64

Расстояние от закаливаемого торца (mm)	Нижний предел (HRC)	Верхний предел (HRC)
1.5	60	66
3	60	66
5	60	66
7	60	66
9	60	66
11	59	65
13	59	65
15	59	65
20	59	65
25	57	64
30	55	64
35	52	64
40	50	64
45	47	64
50	45	64

Расстояние от закаливаемого торца (mm)	Нижний предел (HRC)	Верхний предел (HRC)
1.5	57	66
3	57	66
5	57	66
7	57	66
9	57	66
11	56	65
13	56	65
15	56	65
20	56	65
25	54	64
30	51	64
35	46	64
40	43	64
45	39	64
50	36	64

Расстояние от закаливаемого торца (mm)	Нижний предел (HRC)	Верхний предел (HRC)
1.5	60	66
3	60	66
5	60	66
7	60	66
9	60	66
11	59	65
13	59	65
15	59	65
20	59	65
25	57	64
30	55	64
35	52	64
40	50	64
45	47	64
50	45	64

Расстояние от закаливаемого торца (mm)	Нижний предел (HRC)	Верхний предел (HRC)
1.5	57	66
3	57	66
5	57	66
7	57	66
9	57	66
11	56	65
13	56	65
15	56	65
20	56	65
25	54	64
30	51	64
35	46	64
40	43	64
45	39	64
50	36	64

Расстояние от закаливаемого торца (mm)	Нижний предел (HRC)	Верхний предел (HRC)
1.5	60	66
3	60	66
5	60	66
7	60	66
9	60	66
11	59	65
13	59	65
15	59	65
20	59	65
25	57	64
30	55	64
35	52	64
40	50	64
45	47	64
50	45	64