20MOCRS4 Данные материала
Всего записей об источниках: 13. Разные стандарты, редакции и условия представлены отдельно; одинаковое обозначение марки не означает прямой взаимозаменяемости материалов.
Массовые доли и тип анализа указаны в каждой записи об источнике. Отсутствующие значения не принимаются за 0; типичные значения производителя, гарантированные значения стандарта и измеренные значения конкретной плавки нельзя смешивать. Для расчётов и выбора условий перейдите к подбору материалов.
Условия, сравнение и углеродный эквивалент для 20MOCRS4 →Оценка потребности в материале
Ищете материал 20MOCRS4?
Доступны связанные сведения каталога. Новые требования к материалам и обработке также приветствуются. По марке, форме продукции, размерам, требованиям к обработке и поставке мы оцениваем возможности нашего оборудования, производственных линий и технологий, затем обсуждаем обработку, пробные работы или поставку.
Возможность выполнения и условия поставки подтверждаются после технической оценки. Данные стандарта на этой странице не являются обязательством по поставке или характеристикам.
Сохраните введённые данные и повторите попытку позже либо напишите на website@chqwire.net. Если подтверждение уже получено, не отправляйте запрос повторно.
20MoCrS4 · ISO 4954
Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки
- Форма материала
- Проволока для холодной высадки
- Пояснение к статусу исходной записи
- Редакция источника определена, проверка состава ещё не завершена
- Редакция стандарта
- ISO 4954:2018
- Расположение таблицы
- Table B.2
Справочные значения углеродного эквивалента
Данные о химическом составе
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.17 ～ 0.23 |
| Si | ≤ 0.3 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.3 ～ 0.6 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
| Cu | ≤ 0.25 (нижний предел не указан) |
Область применимости и ограничения
Основание состава ISO 4954:2018; редакция продукции не указана, применимую редакцию договора необходимо подтвердить.
Условия по химическому составу
- Таблица B.2 документа ISO 4954:2018 содержит плавочный анализ; единичные значения — верхние пределы, прочерк не является нулём.
- Отклонения анализа готовой продукции отдельно приведены по таблице 2/3 стандарта и прямо не расширяют диапазон состава плавки.
- Необязательное Al0.020–0.050% для улучшения холодной высадки, а не универсальный обязательный нижний предел.
- Низкое Si допускается по соглашению при заказе с учётом прокаливаемости; при требовании прокаливаемости стандарт допускает ограниченные отклонения, кроме P/S, для C не более 0.01%, для остальных см. таблицу 2.
Примечания к проверке
Основание состава ISO 4954:2018; редакция продукции не указана, применимую редакцию договора необходимо подтвердить.Посмотреть соответствующий продукт →20MoCrS4 · ISO 4954-2018
Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки
- Категория материала
- Легированная сталь
- Подкатегория
- Цементуемая сталь
- Форма материала
- Справочная запись
- Пояснение к статусу исходной записи
- Оригинал стандарта проверен
- Редакция стандарта
- ISO 4954:2018
- Расположение таблицы
- Table B.2
Справочные значения углеродного эквивалента
Данные о химическом составе
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.17 ～ 0.23 |
| Si | ≤ 0.3 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.3 ～ 0.6 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
| Cu | ≤ 0.25 (нижний предел не указан) |
Область применимости и ограничения
Таблица B.2 документа ISO 4954:2018 содержит плавочный анализ; единичные значения — верхние пределы, прочерк не является нулём; Отклонения анализа готовой продукции отдельно приведены по таблице 2/3 стандарта и прямо не расширяют диапазон состава плавки; Необязательное Al0.020–0.050% для улучшения холодной высадки, а не универсальный обязательный нижний предел; Низкое Si допускается по соглашению при заказе с учётом прокаливаемости; при требовании прокаливаемости стандарт допускает ограниченные отклонения, кроме P/S, для C не более 0.01%, для остальных см. таблицу 2.
Примечания к проверке
Проверены таблица B.2 оригинала стандарта и сноски20MoCrS4 · EN 10263-3-2017
Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки
- Форма материала
- Справочная запись
- Пояснение к статусу исходной записи
- Оригинал стандарта проверен
- Редакция стандарта
- EN 10263-3-2017
- Расположение таблицы
- Table 3 and notes 1–3
Справочные значения углеродного эквивалента
Оценки приведены отдельно для каждого применимого условия по химическому составу; они должны соответствовать фактическим условиям заказа, диапазоны не объединяются.
По умолчанию в таблице 3; добавление Al отдельно не согласовано
Выбрано добавление Al 0.020–0.050% (примечание 3 к таблице 3)
Данные о химическом составе (имеются дополнительные условные ветви; сами по себе эти данные не являются безусловным требованием)
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.17 ～ 0.23 |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.3 ～ 0.6 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
| Si | ≤ 0.3 (нижний предел не указан) |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| Cu | ≤ 0.25 (нижний предел не указан) |
Область применимости и ограничения
Массовая доля по плавочному анализу wt%; Допускаемые отклонения анализа готовой продукции — по таблице 4, без безусловного расширения данной таблицы; Для Si при заказе может быть согласовано более низкое содержание или конкретный диапазон; по умолчанию в данной таблице ≤0.30%; Для улучшения холодной высадки допускается необязательное добавление Al 0.020–0.050% (примечание 3); Al не обязательно для всех марок; Небольшие отклонения при заказе прокаливаемости должны соответствовать примечанию 2 и таблице 4; Для P/S расширение на этом основании не допускается; таблица состава по умолчанию автоматически не расширяется; Неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять без согласия покупателя, кроме необходимых для завершения выплавки; отсутствие требования не означает ноль; Стандарт относится к холодной высадке и холодному выдавливанию, но конкретная поставка требует подтверждения размеров, состояния поставки, поверхности и свойств.
Исходные записи условных ветвей
По умолчанию в таблице 3; добавление Al отдельно не согласовано
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.17 ～ 0.23 |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.3 ～ 0.6 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
| Si | ≤ 0.3 (нижний предел не указан) |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| Cu | ≤ 0.25 (нижний предел не указан) |
Выбрано добавление Al 0.020–0.050% (примечание 3 к таблице 3)
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.17 ～ 0.23 |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.3 ～ 0.6 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
| Si | ≤ 0.3 (нижний предел не указан) |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| Cu | ≤ 0.25 (нижний предел не указан) |
| Al | 0.02 ～ 0.05 |
Необходимо выбрать условную ветвь
ДаПримечания к проверке
Проверены таблица 3 английского оригинала и примечания20MoCrS4 · ISO 4954-1-2024
Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки
- Форма материала
- Справочная запись
- Пояснение к статусу исходной записи
- Оригинал стандарта проверен
- Редакция стандарта
- ISO 4954-1-2024
- Расположение таблицы
- Table B.2 and notes a–d
Справочные значения углеродного эквивалента
Оценки приведены отдельно для каждого применимого условия по химическому составу; они должны соответствовать фактическим условиям заказа, диапазоны не объединяются.
Химический состав плавки по умолчанию из таблицы B.2
Применяется добавление Al для улучшения холодной высадки, Al≤0.050%
Данные о химическом составе (имеются дополнительные условные ветви; сами по себе эти данные не являются безусловным требованием)
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.23 |
| Si | ≤ 0.3 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cu | ≤ 0.25 (нижний предел не указан) |
| Cr | 0.3 ～ 0.6 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
Область применимости и ограничения
Массовая доля wt%; Таблица B.2, плавочный анализ; отклонения готовой продукции см. отдельно в таблице 2; Примечание a: для улучшения холодной высадки допускается добавление Al≤0.050%, без обязательного добавления по умолчанию; Примечание c: при запросе и заказе можно согласовать более низкое Si или заданный диапазон Si; конкретное соглашение не предоставлено, самовольного заполнения нет; При требованиях прокаливаемости небольшие отклонения, допускаемые таблицей B.6/B.7, проверяются отдельно по таблице 2 и условиям, без расширения состава по умолчанию; Неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять без согласия покупателя, кроме необходимых для завершения выплавки; Отсутствие установленного требования не считается нулём; Механические свойства/прокаливаемость в этой проверке не дополнялись; Пригодность для холодной высадки определяется с учётом размеров, состояния и технических условий.
Исходные записи условных ветвей
Химический состав плавки по умолчанию из таблицы B.2
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.23 |
| Si | ≤ 0.3 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cu | ≤ 0.25 (нижний предел не указан) |
| Cr | 0.3 ～ 0.6 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
Применяется добавление Al для улучшения холодной высадки, Al≤0.050%
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.15 ～ 0.23 |
| Si | ≤ 0.3 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cu | ≤ 0.25 (нижний предел не указан) |
| Cr | 0.3 ～ 0.6 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
| Al | ≤ 0.05 (нижний предел не указан) |
Необходимо выбрать условную ветвь
ДаПримечания к проверке
Проверены таблица B.2 английского оригинала 2024 и сноски20MoCrS4 · DIN EN 10084-2008
Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки
- Форма материала
- Справочная запись
- Пояснение к статусу исходной записи
- Оригинал стандарта проверен
- Редакция стандарта
- DIN EN 10084-2008
- Расположение таблицы
- Tabelle 3, notes a–d
Справочные значения углеродного эквивалента
Данные о химическом составе
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.17 ～ 0.23 |
| Si | ≤ 0.4 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.3 ～ 0.6 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
Область применимости и ограничения
Массовая доля по плавочному анализу wt%; Обложка DIN EN10084:2008-06 прямо указывает немецкую редакцию EN10084:2008; таблица 3 использует этот оригинал; Примечание b: небольшие отклонения состава при требованиях прокаливаемости проверяются отдельно по таблице 4 и условиям, без расширения диапазона по умолчанию; для P/S такого расширения нет; Примечание c: можно запросить поставку с повышенным S (примерно до 0.10%) или Pb для улучшения обработки резанием; В первом случае верхний предел Mn может быть повышен на 0.15 процентного пункта; Фактические согласованные значения не предоставлены и не заполняются самовольно или автоматически; Примечание d: бор данной таблицы улучшает вязкость закалённой зоны; оригинал прямо указывает, что он не предназначен для повышения прокаливаемости; Неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять без согласия покупателя (кроме завершения выплавки); Отсутствие установленного требования не считается нулём; Стандарт поставки цементуемой стали не означает пригодности всех состояний для холодной высадки; Механические свойства, твёрдость и прокаливаемость проверяются отдельно.
Примечания к проверке
Проверены таблица 3 немецкого оригинала и сноскиПрокаливаемость при торцевой закалке (условные требования)
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06, на обложке явно указана немецкая редакция EN 10084:2008 · Таблица 5 / таблица 6 / таблица 8 / таблица 9; 7.1.2 и 8.2.2 · PDF, страницы 7, 10, 12, 18, 19, 22, 23
- 7.1.2: если иное не согласовано, для легированных сталей этого стандарта применяются обычные требования прокаливаемости +H таблицы 5; ограниченная полоса +HH/+HL таблицы 6 требует согласования при запросе и заказе. Выбор для просмотра не подтверждает договор и автоматически не меняет обычное обозначение марки или условия заказа.
- HRC — твёрдость на заданном расстоянии торцевого образца, а не гарантия общей твёрдости готовой продукции, годности к холодной высадке, возможности поставки или свойств детали.
- Прочерки сохраняются как отсутствие установленных верхних и нижних пределов и не принимаются за 0; для неуказанных расстояний автоматическая интерполяция, экстраполяция или заключение о соответствии не выполняется.
- Температура таблицы 8 — условие аустенитизации торцевого образца, а не рекомендация производственной термообработки; допуск температуры в этой таблице отсутствует, ±5°C не добавляется. Время выдержки примечания a таблицы 8 является только справочным и не становится гарантированным требованием.
- 8.2.2 допускает подтверждение прокаливаемости расчётом производителя при наличии применимой формулы; метод расчёта выбирает производитель, а при согласовании во время запроса и заказа предоставляет клиенту достаточные данные для подтверждения. Этот инструмент не реализует и не сертифицирует такие расчёты прокаливаемости.
- При отсутствии применимой расчётной формулы или при разногласиях выполняется испытание на торцевую закалку по EN ISO 642 и таблице 9; температура закалки образца — по таблице 8, твёрдость — по шкале EN ISO 6508-1 C. Нормативные ссылки оригинала соответствуют ISO 642:1999 и ISO 6508-1:2005, годы ссылок самовольно не обновляются.
- Таблица 9: когда применимы документ контроля и соответствующие требования таблицы 1, единицей испытаний является плавка C, 1 образцов / 1 испытаний. Если размеры не позволяют изготовить торцевой образец, условия подтверждения прокаливаемости согласуют; в прочих случаях, если иное не согласовано, способ изготовления образцов выбирает производитель.
- Спорный пункт отбора образца b таблицы 9 напечатан как «20 m», что противоречит единицам пункта c «20 mm»; автоматическое толкование этой глубины отбора отложено, текст не изменяется самовольно и не используется как инструкция изготовления образца.
- Оригинал DIN явно применяет EN10084:2008, данные показаны только по этому техническому источнику EN; дополнение прокаливаемости в рамках этой проверки не означает проверки обложки принятия стандарта NF или иных обозначений стандарта.
+H Обычная полоса прокаливаемости (7.1.2, применяется к легированным сталям этого стандарта, если иное не согласовано)
Температура условий испытания на торцевую закалку: 910 (в исходном файле допуск не указан) °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 41 | 49 |
| 3 | 37 | 47 |
| 5 | 31 | 44 |
| 7 | 27 | 41 |
| 9 | 24 | 38 |
| 11 | 22 | 35 |
| 13 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 33 |
| 15 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 31 |
| 20 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 28 |
| 25 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 26 |
| 30 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 25 |
| 35 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 24 |
| 40 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 24 |
+HH Ограниченная полоса прокаливаемости (таблица 6, требуется согласование при запросе и заказе)
Температура условий испытания на торцевую закалку: 910 (в исходном файле допуск не указан) °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 44 | 49 |
| 3 | 40 | 47 |
| 5 | 35 | 44 |
| 7 | 32 | 41 |
| 9 | 29 | 38 |
| 11 | 26 | 35 |
| 13 | 24 | 33 |
| 15 | 22 | 31 |
| 20 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 28 |
| 25 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 26 |
| 30 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 25 |
| 35 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 24 |
| 40 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 24 |
+HL Ограниченная полоса прокаливаемости (таблица 6, требуется согласование при запросе и заказе)
Температура условий испытания на торцевую закалку: 910 (в исходном файле допуск не указан) °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 41 | 46 |
| 3 | 37 | 44 |
| 5 | 31 | 40 |
| 7 | 27 | 36 |
| 9 | 24 | 33 |
| 11 | 22 | 31 |
| 13 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 29 |
| 15 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 27 |
| 20 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 24 |
| 25 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 22 |
| 30 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 21 |
| 35 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 20 |
| 40 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 20 |
20MoCrS4 · EN 10084-2008
Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки
- Форма материала
- Справочная запись
- Пояснение к статусу исходной записи
- Оригинал стандарта проверен
- Редакция стандарта
- EN 10084-2008
- Расположение таблицы
- Tabelle 3, notes a–d
Справочные значения углеродного эквивалента
Данные о химическом составе
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.17 ～ 0.23 |
| Si | ≤ 0.4 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.3 ～ 0.6 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
Область применимости и ограничения
Массовая доля по плавочному анализу wt%; Обложка DIN EN10084:2008-06 прямо указывает немецкую редакцию EN10084:2008; таблица 3 использует этот оригинал; Примечание b: небольшие отклонения состава при требованиях прокаливаемости проверяются отдельно по таблице 4 и условиям, без расширения диапазона по умолчанию; для P/S такого расширения нет; Примечание c: можно запросить поставку с повышенным S (примерно до 0.10%) или Pb для улучшения обработки резанием; В первом случае верхний предел Mn может быть повышен на 0.15 процентного пункта; Фактические согласованные значения не предоставлены и не заполняются самовольно или автоматически; Примечание d: бор данной таблицы улучшает вязкость закалённой зоны; оригинал прямо указывает, что он не предназначен для повышения прокаливаемости; Неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять без согласия покупателя (кроме завершения выплавки); Отсутствие установленного требования не считается нулём; Стандарт поставки цементуемой стали не означает пригодности всех состояний для холодной высадки; Механические свойства, твёрдость и прокаливаемость проверяются отдельно.
Примечания к проверке
Проверены таблица 3 немецкого оригинала и сноскиПрокаливаемость при торцевой закалке (условные требования)
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06, на обложке явно указана немецкая редакция EN 10084:2008 · Таблица 5 / таблица 6 / таблица 8 / таблица 9; 7.1.2 и 8.2.2 · PDF, страницы 7, 10, 12, 18, 19, 22, 23
- 7.1.2: если иное не согласовано, для легированных сталей этого стандарта применяются обычные требования прокаливаемости +H таблицы 5; ограниченная полоса +HH/+HL таблицы 6 требует согласования при запросе и заказе. Выбор для просмотра не подтверждает договор и автоматически не меняет обычное обозначение марки или условия заказа.
- HRC — твёрдость на заданном расстоянии торцевого образца, а не гарантия общей твёрдости готовой продукции, годности к холодной высадке, возможности поставки или свойств детали.
- Прочерки сохраняются как отсутствие установленных верхних и нижних пределов и не принимаются за 0; для неуказанных расстояний автоматическая интерполяция, экстраполяция или заключение о соответствии не выполняется.
- Температура таблицы 8 — условие аустенитизации торцевого образца, а не рекомендация производственной термообработки; допуск температуры в этой таблице отсутствует, ±5°C не добавляется. Время выдержки примечания a таблицы 8 является только справочным и не становится гарантированным требованием.
- 8.2.2 допускает подтверждение прокаливаемости расчётом производителя при наличии применимой формулы; метод расчёта выбирает производитель, а при согласовании во время запроса и заказа предоставляет клиенту достаточные данные для подтверждения. Этот инструмент не реализует и не сертифицирует такие расчёты прокаливаемости.
- При отсутствии применимой расчётной формулы или при разногласиях выполняется испытание на торцевую закалку по EN ISO 642 и таблице 9; температура закалки образца — по таблице 8, твёрдость — по шкале EN ISO 6508-1 C. Нормативные ссылки оригинала соответствуют ISO 642:1999 и ISO 6508-1:2005, годы ссылок самовольно не обновляются.
- Таблица 9: когда применимы документ контроля и соответствующие требования таблицы 1, единицей испытаний является плавка C, 1 образцов / 1 испытаний. Если размеры не позволяют изготовить торцевой образец, условия подтверждения прокаливаемости согласуют; в прочих случаях, если иное не согласовано, способ изготовления образцов выбирает производитель.
- Спорный пункт отбора образца b таблицы 9 напечатан как «20 m», что противоречит единицам пункта c «20 mm»; автоматическое толкование этой глубины отбора отложено, текст не изменяется самовольно и не используется как инструкция изготовления образца.
- Оригинал DIN явно применяет EN10084:2008, данные показаны только по этому техническому источнику EN; дополнение прокаливаемости в рамках этой проверки не означает проверки обложки принятия стандарта NF или иных обозначений стандарта.
+H Обычная полоса прокаливаемости (7.1.2, применяется к легированным сталям этого стандарта, если иное не согласовано)
Температура условий испытания на торцевую закалку: 910 (в исходном файле допуск не указан) °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 41 | 49 |
| 3 | 37 | 47 |
| 5 | 31 | 44 |
| 7 | 27 | 41 |
| 9 | 24 | 38 |
| 11 | 22 | 35 |
| 13 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 33 |
| 15 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 31 |
| 20 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 28 |
| 25 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 26 |
| 30 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 25 |
| 35 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 24 |
| 40 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 24 |
+HH Ограниченная полоса прокаливаемости (таблица 6, требуется согласование при запросе и заказе)
Температура условий испытания на торцевую закалку: 910 (в исходном файле допуск не указан) °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 44 | 49 |
| 3 | 40 | 47 |
| 5 | 35 | 44 |
| 7 | 32 | 41 |
| 9 | 29 | 38 |
| 11 | 26 | 35 |
| 13 | 24 | 33 |
| 15 | 22 | 31 |
| 20 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 28 |
| 25 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 26 |
| 30 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 25 |
| 35 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 24 |
| 40 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 24 |
+HL Ограниченная полоса прокаливаемости (таблица 6, требуется согласование при запросе и заказе)
Температура условий испытания на торцевую закалку: 910 (в исходном файле допуск не указан) °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 41 | 46 |
| 3 | 37 | 44 |
| 5 | 31 | 40 |
| 7 | 27 | 36 |
| 9 | 24 | 33 |
| 11 | 22 | 31 |
| 13 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 29 |
| 15 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 27 |
| 20 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 24 |
| 25 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 22 |
| 30 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 21 |
| 35 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 20 |
| 40 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 20 |
20MoCrS4 · DIN EN 10263-3-2002
Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки
- Форма материала
- Справочная запись
- Пояснение к статусу исходной записи
- Оригинал стандарта проверен
- Редакция стандарта
- DIN EN 10263-3-2002
- Расположение таблицы
- Tabelle2 и примечание a–c
- Физические страницы PDF
- 1、8
Справочные значения углеродного эквивалента
Данные о химическом составе
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.17 ～ 0.23 |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.3 ～ 0.6 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
| Si | ≤ 0.3 (нижний предел не указан) |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| Cu | ≤ 0.25 (нижний предел не указан) |
Область применимости и ограничения
На исходной странице указано DIN EN 10263-3-2018; состав записи фактически проверен по таблице 2 документа DIN EN 10263-3-2002, теперь по исходным доказательствам указана редакция 2002; редакцию 2018 см. в независимой записи полной таблицы; Оригинал DIN EN10263-3 Februar2002 явно принимает EN10263-3:2001; состав взят из таблицы 2 документа PDF8, 2017 из другой редакции не применяется; Плавочный анализ wt%; Si≤.30, при заказе можно согласовать более низкое содержание или определённый диапазон, без соглашения вариант самостоятельно не выбирается; Примечание b: при заказе прокаливаемости только небольшие отклонения, C .01 и прочие элементы по таблице 3, P/S не применяется; по умолчанию расширения нет, отклонения готовой продукции проверяются отдельно; Примечание a: неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять, кроме необходимых для завершения выплавки; остаточные элементы не должны ухудшать механические свойства и конечное назначение, ненормируемые элементы не заполняются нулём; В старой таблице нет единого выбираемого диапазона Al примечания 3 редакции 2017, вариант Al последующей редакции не копируется; Цементуемая сталь этой части для холодной высадки
холодного выдавливания, ещё необходимо подтвердить размеры, состояние поставки, поверхность и фактическую поставку.
Примечания к проверке
На исходной странице указано DIN EN 10263-3-2018; состав записи фактически проверен по таблице 2 документа DIN EN 10263-3-2002, теперь по исходным доказательствам указана редакция 2002; редакцию 2018 см. в независимой записи полной таблицы.20MoCrS4 · DIN EN 10263-3-2002
Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки
- Форма материала
- Справочная запись
- Пояснение к статусу исходной записи
- Оригинал стандарта проверен
- Редакция стандарта
- DIN EN 10263-3-2002
- Расположение таблицы
- Tabelle2 и примечание a–c
- Физические страницы PDF
- 1、8
Справочные значения углеродного эквивалента
Данные о химическом составе
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.17 ～ 0.23 |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.3 ～ 0.6 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
| Si | ≤ 0.3 (нижний предел не указан) |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| Cu | ≤ 0.25 (нижний предел не указан) |
Область применимости и ограничения
Оригинал DIN EN10263-3 Februar2002 явно принимает EN10263-3:2001; состав взят из таблицы 2 документа PDF8, 2017 из другой редакции не применяется; Плавочный анализ wt%; Si≤.30, при заказе можно согласовать более низкое содержание или определённый диапазон, без соглашения вариант самостоятельно не выбирается; Примечание b: при заказе прокаливаемости только небольшие отклонения, C .01 и прочие элементы по таблице 3, P/S не применяется; по умолчанию расширения нет, отклонения готовой продукции проверяются отдельно; Примечание a: неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять, кроме необходимых для завершения выплавки; остаточные элементы не должны ухудшать механические свойства и конечное назначение, ненормируемые элементы не заполняются нулём; В старой таблице нет единого выбираемого диапазона Al примечания 3 редакции 2017, вариант Al последующей редакции не копируется; Цементуемая сталь этой части для холодной высадки / холодного выдавливания, ещё необходимо подтвердить размеры, состояние поставки, поверхность и фактическую поставку.Условия по химическому составу
- Оригинал DIN EN10263-3 Februar2002 явно принимает EN10263-3:2001; состав взят из таблицы 2 документа PDF8, 2017 из другой редакции не применяется.
- Плавочный анализ wt%; Si≤.30, при заказе можно согласовать более низкое содержание или определённый диапазон, без соглашения вариант самостоятельно не выбирается.
- Примечание b: при заказе прокаливаемости только небольшие отклонения, C .01 и прочие элементы по таблице 3, P/S не применяется; по умолчанию расширения нет, отклонения готовой продукции проверяются отдельно.
- Примечание a: неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять, кроме необходимых для завершения выплавки; остаточные элементы не должны ухудшать механические свойства и конечное назначение, ненормируемые элементы не заполняются нулём.
- В старой таблице нет единого выбираемого диапазона Al примечания 3 редакции 2017, вариант Al последующей редакции не копируется.
- Цементуемая сталь этой части для холодной высадки / холодного выдавливания, ещё необходимо подтвердить размеры, состояние поставки, поверхность и фактическую поставку.
Примечания к проверке
Визуально проверены обложка немецкого оригинала и все 25 марок таблицы 2 / примечание a–c20MoCrS4 · EN 10263-3-2001
Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки
- Форма материала
- Справочная запись
- Пояснение к статусу исходной записи
- Оригинал стандарта проверен
- Редакция стандарта
- EN 10263-3-2001
- Расположение таблицы
- Tabelle2 и примечание a–c
- Физические страницы PDF
- 1、8
Справочные значения углеродного эквивалента
Данные о химическом составе
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.17 ～ 0.23 |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.3 ～ 0.6 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
| Si | ≤ 0.3 (нижний предел не указан) |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| Cu | ≤ 0.25 (нижний предел не указан) |
Область применимости и ограничения
Оригинал DIN EN10263-3 Februar2002 явно принимает EN10263-3:2001; состав взят из таблицы 2 документа PDF8, 2017 из другой редакции не применяется; Плавочный анализ wt%; Si≤.30, при заказе можно согласовать более низкое содержание или определённый диапазон, без соглашения вариант самостоятельно не выбирается; Примечание b: при заказе прокаливаемости только небольшие отклонения, C .01 и прочие элементы по таблице 3, P/S не применяется; по умолчанию расширения нет, отклонения готовой продукции проверяются отдельно; Примечание a: неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять, кроме необходимых для завершения выплавки; остаточные элементы не должны ухудшать механические свойства и конечное назначение, ненормируемые элементы не заполняются нулём; В старой таблице нет единого выбираемого диапазона Al примечания 3 редакции 2017, вариант Al последующей редакции не копируется; Цементуемая сталь этой части для холодной высадки
холодного выдавливания, ещё необходимо подтвердить размеры, состояние поставки, поверхность и фактическую поставку.
Примечания к проверке
Визуально проверены обложка немецкого оригинала и все 25 марок таблицы 2 / примечание a–c20MoCrS4 · NF EN 10084-2008
Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки
- Форма материала
- Справочная запись
- Пояснение к статусу исходной записи
- Основа химического состава принятого стандарта проверена
- Редакция стандарта
- EN 10084-2008
- Расположение таблицы
- Tabelle 3, notes a–d
Справочные значения углеродного эквивалента
Данные о химическом составе
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.17 ～ 0.23 |
| Si | ≤ 0.4 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.3 ～ 0.6 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
Область применимости и ограничения
NF EN 10084:2008-06 соответствует EN 10084:2008; Состав прочитан по проверенному официальному оригиналу данной редакции EN; фактический файл источника указан в основании данных; Массовая доля по плавочному анализу wt%; Обложка DIN EN10084:2008-06 прямо указывает немецкую редакцию EN10084:2008; таблица 3 использует этот оригинал; Примечание b: небольшие отклонения состава при требованиях прокаливаемости проверяются отдельно по таблице 4 и условиям, без расширения диапазона по умолчанию; для P/S такого расширения нет; Примечание c: можно запросить поставку с повышенным S (примерно до 0.10%) или Pb для улучшения обработки резанием; В первом случае верхний предел Mn может быть повышен на 0.15 процентного пункта; Фактические согласованные значения не предоставлены и не заполняются самовольно или автоматически; Примечание d: бор данной таблицы улучшает вязкость закалённой зоны; оригинал прямо указывает, что он не предназначен для повышения прокаливаемости; Неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять без согласия покупателя (кроме завершения выплавки); Отсутствие установленного требования не считается нулём; Стандарт поставки цементуемой стали не означает пригодности всех состояний для холодной высадки; Механические свойства, твёрдость и прокаливаемость проверяются отдельно.
Примечания к проверке
Связь принятия стандарта и соответствующая исходная таблица состава EN проверены; полный текст NF постранично не проверенПрокаливаемость при торцевой закалке (условные требования)
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06, на обложке явно указана немецкая редакция EN 10084:2008 · Таблица 5 / таблица 6 / таблица 8 / таблица 9; 7.1.2 и 8.2.2 · PDF, страницы 7, 10, 12, 18, 19, 22, 23
- 7.1.2: если иное не согласовано, для легированных сталей этого стандарта применяются обычные требования прокаливаемости +H таблицы 5; ограниченная полоса +HH/+HL таблицы 6 требует согласования при запросе и заказе. Выбор для просмотра не подтверждает договор и автоматически не меняет обычное обозначение марки или условия заказа.
- HRC — твёрдость на заданном расстоянии торцевого образца, а не гарантия общей твёрдости готовой продукции, годности к холодной высадке, возможности поставки или свойств детали.
- Прочерки сохраняются как отсутствие установленных верхних и нижних пределов и не принимаются за 0; для неуказанных расстояний автоматическая интерполяция, экстраполяция или заключение о соответствии не выполняется.
- Температура таблицы 8 — условие аустенитизации торцевого образца, а не рекомендация производственной термообработки; допуск температуры в этой таблице отсутствует, ±5°C не добавляется. Время выдержки примечания a таблицы 8 является только справочным и не становится гарантированным требованием.
- 8.2.2 допускает подтверждение прокаливаемости расчётом производителя при наличии применимой формулы; метод расчёта выбирает производитель, а при согласовании во время запроса и заказа предоставляет клиенту достаточные данные для подтверждения. Этот инструмент не реализует и не сертифицирует такие расчёты прокаливаемости.
- При отсутствии применимой расчётной формулы или при разногласиях выполняется испытание на торцевую закалку по EN ISO 642 и таблице 9; температура закалки образца — по таблице 8, твёрдость — по шкале EN ISO 6508-1 C. Нормативные ссылки оригинала соответствуют ISO 642:1999 и ISO 6508-1:2005, годы ссылок самовольно не обновляются.
- Таблица 9: когда применимы документ контроля и соответствующие требования таблицы 1, единицей испытаний является плавка C, 1 образцов / 1 испытаний. Если размеры не позволяют изготовить торцевой образец, условия подтверждения прокаливаемости согласуют; в прочих случаях, если иное не согласовано, способ изготовления образцов выбирает производитель.
- Спорный пункт отбора образца b таблицы 9 напечатан как «20 m», что противоречит единицам пункта c «20 mm»; автоматическое толкование этой глубины отбора отложено, текст не изменяется самовольно и не используется как инструкция изготовления образца.
- Оригинал DIN явно применяет EN10084:2008, данные показаны только по этому техническому источнику EN; дополнение прокаливаемости в рамках этой проверки не означает проверки обложки принятия стандарта NF или иных обозначений стандарта.
+H Обычная полоса прокаливаемости (7.1.2, применяется к легированным сталям этого стандарта, если иное не согласовано)
Температура условий испытания на торцевую закалку: 910 (в исходном файле допуск не указан) °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 41 | 49 |
| 3 | 37 | 47 |
| 5 | 31 | 44 |
| 7 | 27 | 41 |
| 9 | 24 | 38 |
| 11 | 22 | 35 |
| 13 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 33 |
| 15 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 31 |
| 20 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 28 |
| 25 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 26 |
| 30 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 25 |
| 35 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 24 |
| 40 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 24 |
+HH Ограниченная полоса прокаливаемости (таблица 6, требуется согласование при запросе и заказе)
Температура условий испытания на торцевую закалку: 910 (в исходном файле допуск не указан) °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 44 | 49 |
| 3 | 40 | 47 |
| 5 | 35 | 44 |
| 7 | 32 | 41 |
| 9 | 29 | 38 |
| 11 | 26 | 35 |
| 13 | 24 | 33 |
| 15 | 22 | 31 |
| 20 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 28 |
| 25 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 26 |
| 30 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 25 |
| 35 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 24 |
| 40 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 24 |
+HL Ограниченная полоса прокаливаемости (таблица 6, требуется согласование при запросе и заказе)
Температура условий испытания на торцевую закалку: 910 (в исходном файле допуск не указан) °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 41 | 46 |
| 3 | 37 | 44 |
| 5 | 31 | 40 |
| 7 | 27 | 36 |
| 9 | 24 | 33 |
| 11 | 22 | 31 |
| 13 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 29 |
| 15 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 27 |
| 20 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 24 |
| 25 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 22 |
| 30 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 21 |
| 35 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 20 |
| 40 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 20 |
20MoCrS4 · DIN EN 10263-3-2018
Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки
- Форма материала
- Справочная запись
- Пояснение к статусу исходной записи
- Оригинал стандарта проверен
- Редакция стандарта
- DIN EN 10263-3:2018-02
- Расположение таблицы
- Tabelle 3 и сноска a, примечание 1–3; отклонения анализа готовой продукции Tabelle 4 проверяются отдельно
- Физические страницы PDF
- 1、9
- Единица измерения
- Массовая доля (wt%)
- Тип анализа
- Плавочный анализ
Справочные значения углеродного эквивалента
Оценки приведены отдельно для каждого применимого условия по химическому составу; они должны соответствовать фактическим условиям заказа, диапазоны не объединяются.
По умолчанию в таблице 3; добавление Al отдельно не согласовано
Выбрано добавление Al 0.020–0.050% (примечание 3 к таблице 3)
Данные о химическом составе (имеются дополнительные условные ветви; сами по себе эти данные не являются безусловным требованием)
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.17 ～ 0.23 |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.3 ～ 0.6 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
| Si | ≤ 0.3 (нижний предел не указан) |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| Cu | ≤ 0.25 (нижний предел не указан) |
Область применимости и ограничения
DIN EN 10263-3:2018-02 является немецкой редакцией EN 10263-3:2017; Проверено по плавочному анализу и примечаниям таблицы 3 официальной немецкой редакции; DIN EN 10263-3:2018-02, таблица 3 — массовая доля по плавочному анализу wt%; Допускаемые отклонения анализа готовой продукции — по таблице 4, без безусловного расширения данной таблицы; Для Si при заказе может быть согласовано более низкое содержание или конкретный диапазон; по умолчанию в данной таблице ≤0.30%; Для улучшения холодной высадки примечание 3 таблицы 3 допускает необязательное добавление Al 0.020–0.050%; Данный вариант состава применяется только при явном выборе; Небольшие отклонения при заказе прокаливаемости должны соответствовать примечанию 2 и таблице 4; Для P/S расширение на этом основании не допускается; таблица состава по умолчанию автоматически не расширяется; Неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять без согласия покупателя, кроме необходимых для завершения выплавки; отсутствие требования не означает ноль; Стандарт относится к холодной высадке и холодному выдавливанию, но конкретная поставка требует подтверждения размеров, состояния поставки, поверхности и свойств.
Исходные записи условных ветвей
По умолчанию в таблице 3; добавление Al отдельно не согласовано
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.17 ～ 0.23 |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.3 ～ 0.6 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
| Si | ≤ 0.3 (нижний предел не указан) |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| Cu | ≤ 0.25 (нижний предел не указан) |
Выбрано добавление Al 0.020–0.050% (примечание 3 к таблице 3)
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.17 ～ 0.23 |
| Mn | 0.7 ～ 1.0 |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Cr | 0.3 ～ 0.6 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
| Si | ≤ 0.3 (нижний предел не указан) |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| Cu | ≤ 0.25 (нижний предел не указан) |
| Al | 0.02 ～ 0.05 |
Необходимо выбрать условную ветвь
ДаПримечания к проверке
Визуально проверена строка 19 таблицы 3 документа DIN EN 10263-3:2018-02; немецкое принятие стандарта EN 10263-3:2017. Положение B в немецкой редакции 16MnCr5/16MnCrB5 определяется немецким оригиналом, а не заимствуется из английского скана.20MoCrS4 · DIN 17210-1986
Проверка оригинала источника не завершена; данные не являются официальным основанием для применения стандарта
- Категория материала
- Легированная сталь
- Подкатегория
- Легированная сталь
- Форма материала
- Справочная запись
- Статус проверки
- Справочные данные; оригинал источника не проверен
Справочные значения углеродного эквивалента
Данные о химическом составе
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.17 ～ 0.22 |
| Cr | 0.3 ～ 0.6 |
| Mn | 0.7 ～ 1 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
| P | ≤ 0.035 (нижний предел не указан) |
| S | 0.02 ～ 0.035 |
| Si | ≤ 0.4 (нижний предел не указан) |
Область применимости и ограничения
Совпадение в базе материалов не гарантирует пригодность для холодной высадки или прочность готового изделия; необходима проверка с учётом состояния проволочной продукции, деформации, термообработки и натурных испытаний.
20MoCrS4 · EN 10263
Проверка оригинала источника не завершена; данные не являются официальным основанием для применения стандарта
- Форма материала
- Проволока для волочения
- Статус проверки
- Опубликовано на сайте, проверка оригинала ещё не завершена
Справочные значения углеродного эквивалента
Данные о химическом составе
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.17 ～ 0.23 |
| Cr | 0.3 ～ 0.6 |
| Cu | ≤ 0.25 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.7 ～ 1 |
| Mo | 0.4 ～ 0.5 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | 0.02 ～ 0.04 |
| Si | ≤ 0.3 (нижний предел не указан) |
Область применимости и ограничения
Приоритет имеют опубликованные технические страницы сайта Ruixiong; поиск по составу дополнен локальными справочными диапазонами, окончательное решение определяется применимым стандартом страницы продукта, техническим соглашением и фактической проверкой.