20MOCR3 Данные материала
Всего записей об источниках: 3. Разные стандарты, редакции и условия представлены отдельно; одинаковое обозначение марки не означает прямой взаимозаменяемости материалов.
Массовые доли и тип анализа указаны в каждой записи об источнике. Отсутствующие значения не принимаются за 0; типичные значения производителя, гарантированные значения стандарта и измеренные значения конкретной плавки нельзя смешивать. Для расчётов и выбора условий перейдите к подбору материалов.
Условия, сравнение и углеродный эквивалент для 20MOCR3 →20MoCr3 · DIN EN 10084-2008
Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки
- Категория материала
- Легированная сталь
- Подкатегория
- Легированная сталь
- Форма материала
- Справочная запись
- Пояснение к статусу исходной записи
- Оригинал стандарта проверен
- Редакция стандарта
- DIN EN 10084-2008
- Расположение таблицы
- Tabelle 3, notes a–d
Справочные значения углеродного эквивалента
Данные о химическом составе
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.17 ～ 0.23 |
| Si | ≤ 0.4 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.035 (нижний предел не указан) |
| Cr | 0.4 ～ 0.7 |
| Mo | 0.3 ～ 0.4 |
Область применимости и ограничения
Массовая доля по плавочному анализу wt%; Обложка DIN EN10084:2008-06 прямо указывает немецкую редакцию EN10084:2008; таблица 3 использует этот оригинал; Примечание b: небольшие отклонения состава при требованиях прокаливаемости проверяются отдельно по таблице 4 и условиям, без расширения диапазона по умолчанию; для P/S такого расширения нет; Примечание c: можно запросить поставку с повышенным S (примерно до 0.10%) или Pb для улучшения обработки резанием; В первом случае верхний предел Mn может быть повышен на 0.15 процентного пункта; Фактические согласованные значения не предоставлены и не заполняются самовольно или автоматически; Примечание d: бор данной таблицы улучшает вязкость закалённой зоны; оригинал прямо указывает, что он не предназначен для повышения прокаливаемости; Неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять без согласия покупателя (кроме завершения выплавки); Отсутствие установленного требования не считается нулём; Стандарт поставки цементуемой стали не означает пригодности всех состояний для холодной высадки; Механические свойства, твёрдость и прокаливаемость проверяются отдельно.
Примечания к проверке
Проверены таблица 3 немецкого оригинала и сноскиПрокаливаемость при торцевой закалке (условные требования)
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06, на обложке явно указана немецкая редакция EN 10084:2008 · Таблица 5 / таблица 6 / таблица 8 / таблица 9; 7.1.2 и 8.2.2 · PDF, страницы 7, 10, 12, 18, 19, 22, 23
- 7.1.2: если иное не согласовано, для легированных сталей этого стандарта применяются обычные требования прокаливаемости +H таблицы 5; ограниченная полоса +HH/+HL таблицы 6 требует согласования при запросе и заказе. Выбор для просмотра не подтверждает договор и автоматически не меняет обычное обозначение марки или условия заказа.
- HRC — твёрдость на заданном расстоянии торцевого образца, а не гарантия общей твёрдости готовой продукции, годности к холодной высадке, возможности поставки или свойств детали.
- Прочерки сохраняются как отсутствие установленных верхних и нижних пределов и не принимаются за 0; для неуказанных расстояний автоматическая интерполяция, экстраполяция или заключение о соответствии не выполняется.
- Температура таблицы 8 — условие аустенитизации торцевого образца, а не рекомендация производственной термообработки; допуск температуры в этой таблице отсутствует, ±5°C не добавляется. Время выдержки примечания a таблицы 8 является только справочным и не становится гарантированным требованием.
- 8.2.2 допускает подтверждение прокаливаемости расчётом производителя при наличии применимой формулы; метод расчёта выбирает производитель, а при согласовании во время запроса и заказа предоставляет клиенту достаточные данные для подтверждения. Этот инструмент не реализует и не сертифицирует такие расчёты прокаливаемости.
- При отсутствии применимой расчётной формулы или при разногласиях выполняется испытание на торцевую закалку по EN ISO 642 и таблице 9; температура закалки образца — по таблице 8, твёрдость — по шкале EN ISO 6508-1 C. Нормативные ссылки оригинала соответствуют ISO 642:1999 и ISO 6508-1:2005, годы ссылок самовольно не обновляются.
- Таблица 9: когда применимы документ контроля и соответствующие требования таблицы 1, единицей испытаний является плавка C, 1 образцов / 1 испытаний. Если размеры не позволяют изготовить торцевой образец, условия подтверждения прокаливаемости согласуют; в прочих случаях, если иное не согласовано, способ изготовления образцов выбирает производитель.
- Спорный пункт отбора образца b таблицы 9 напечатан как «20 m», что противоречит единицам пункта c «20 mm»; автоматическое толкование этой глубины отбора отложено, текст не изменяется самовольно и не используется как инструкция изготовления образца.
- Оригинал DIN явно применяет EN10084:2008, данные показаны только по этому техническому источнику EN; дополнение прокаливаемости в рамках этой проверки не означает проверки обложки принятия стандарта NF или иных обозначений стандарта.
+H Обычная полоса прокаливаемости (7.1.2, применяется к легированным сталям этого стандарта, если иное не согласовано)
Температура условий испытания на торцевую закалку: 880 (в исходном файле допуск не указан) °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 41 | 49 |
| 3 | 38 | 47 |
| 5 | 34 | 45 |
| 7 | 28 | 40 |
| 9 | 22 | 35 |
| 11 | 20 | 32 |
| 13 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 31 |
| 15 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 30 |
| 20 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 28 |
| 25 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 26 |
| 30 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 25 |
| 35 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 24 |
| 40 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 23 |
+HH Ограниченная полоса прокаливаемости (таблица 6, требуется согласование при запросе и заказе)
Температура условий испытания на торцевую закалку: 880 (в исходном файле допуск не указан) °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 44 | 49 |
| 3 | 41 | 47 |
| 5 | 38 | 45 |
| 7 | 32 | 40 |
| 9 | 26 | 35 |
| 11 | 24 | 32 |
| 13 | 23 | 31 |
| 15 | 22 | 30 |
| 20 | 20 | 28 |
| 25 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 26 |
| 30 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 25 |
| 35 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 24 |
| 40 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 23 |
+HL Ограниченная полоса прокаливаемости (таблица 6, требуется согласование при запросе и заказе)
Температура условий испытания на торцевую закалку: 880 (в исходном файле допуск не указан) °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 41 | 46 |
| 3 | 38 | 44 |
| 5 | 34 | 41 |
| 7 | 28 | 36 |
| 9 | 22 | 31 |
| 11 | 20 | 28 |
| 13 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 27 |
| 15 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 26 |
| 20 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 24 |
| 25 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 22 |
| 30 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 21 |
| 35 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 20 |
| 40 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | Не установлено; нельзя принимать за 0 |
20MoCr3 · EN 10084-2008
Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки
- Категория материала
- Легированная сталь
- Подкатегория
- Легированная сталь
- Форма материала
- Справочная запись
- Пояснение к статусу исходной записи
- Оригинал стандарта проверен
- Редакция стандарта
- EN 10084-2008
- Расположение таблицы
- Tabelle 3, notes a–d
Справочные значения углеродного эквивалента
Данные о химическом составе
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.17 ～ 0.23 |
| Si | ≤ 0.4 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.035 (нижний предел не указан) |
| Cr | 0.4 ～ 0.7 |
| Mo | 0.3 ～ 0.4 |
Область применимости и ограничения
Массовая доля по плавочному анализу wt%; Обложка DIN EN10084:2008-06 прямо указывает немецкую редакцию EN10084:2008; таблица 3 использует этот оригинал; Примечание b: небольшие отклонения состава при требованиях прокаливаемости проверяются отдельно по таблице 4 и условиям, без расширения диапазона по умолчанию; для P/S такого расширения нет; Примечание c: можно запросить поставку с повышенным S (примерно до 0.10%) или Pb для улучшения обработки резанием; В первом случае верхний предел Mn может быть повышен на 0.15 процентного пункта; Фактические согласованные значения не предоставлены и не заполняются самовольно или автоматически; Примечание d: бор данной таблицы улучшает вязкость закалённой зоны; оригинал прямо указывает, что он не предназначен для повышения прокаливаемости; Неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять без согласия покупателя (кроме завершения выплавки); Отсутствие установленного требования не считается нулём; Стандарт поставки цементуемой стали не означает пригодности всех состояний для холодной высадки; Механические свойства, твёрдость и прокаливаемость проверяются отдельно.
Примечания к проверке
Официальная немецкая редакция DIN явно принимает EN10084:2008, таблица 3 и сноски провереныПрокаливаемость при торцевой закалке (условные требования)
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06, на обложке явно указана немецкая редакция EN 10084:2008 · Таблица 5 / таблица 6 / таблица 8 / таблица 9; 7.1.2 и 8.2.2 · PDF, страницы 7, 10, 12, 18, 19, 22, 23
- 7.1.2: если иное не согласовано, для легированных сталей этого стандарта применяются обычные требования прокаливаемости +H таблицы 5; ограниченная полоса +HH/+HL таблицы 6 требует согласования при запросе и заказе. Выбор для просмотра не подтверждает договор и автоматически не меняет обычное обозначение марки или условия заказа.
- HRC — твёрдость на заданном расстоянии торцевого образца, а не гарантия общей твёрдости готовой продукции, годности к холодной высадке, возможности поставки или свойств детали.
- Прочерки сохраняются как отсутствие установленных верхних и нижних пределов и не принимаются за 0; для неуказанных расстояний автоматическая интерполяция, экстраполяция или заключение о соответствии не выполняется.
- Температура таблицы 8 — условие аустенитизации торцевого образца, а не рекомендация производственной термообработки; допуск температуры в этой таблице отсутствует, ±5°C не добавляется. Время выдержки примечания a таблицы 8 является только справочным и не становится гарантированным требованием.
- 8.2.2 допускает подтверждение прокаливаемости расчётом производителя при наличии применимой формулы; метод расчёта выбирает производитель, а при согласовании во время запроса и заказа предоставляет клиенту достаточные данные для подтверждения. Этот инструмент не реализует и не сертифицирует такие расчёты прокаливаемости.
- При отсутствии применимой расчётной формулы или при разногласиях выполняется испытание на торцевую закалку по EN ISO 642 и таблице 9; температура закалки образца — по таблице 8, твёрдость — по шкале EN ISO 6508-1 C. Нормативные ссылки оригинала соответствуют ISO 642:1999 и ISO 6508-1:2005, годы ссылок самовольно не обновляются.
- Таблица 9: когда применимы документ контроля и соответствующие требования таблицы 1, единицей испытаний является плавка C, 1 образцов / 1 испытаний. Если размеры не позволяют изготовить торцевой образец, условия подтверждения прокаливаемости согласуют; в прочих случаях, если иное не согласовано, способ изготовления образцов выбирает производитель.
- Спорный пункт отбора образца b таблицы 9 напечатан как «20 m», что противоречит единицам пункта c «20 mm»; автоматическое толкование этой глубины отбора отложено, текст не изменяется самовольно и не используется как инструкция изготовления образца.
- Оригинал DIN явно применяет EN10084:2008, данные показаны только по этому техническому источнику EN; дополнение прокаливаемости в рамках этой проверки не означает проверки обложки принятия стандарта NF или иных обозначений стандарта.
+H Обычная полоса прокаливаемости (7.1.2, применяется к легированным сталям этого стандарта, если иное не согласовано)
Температура условий испытания на торцевую закалку: 880 (в исходном файле допуск не указан) °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 41 | 49 |
| 3 | 38 | 47 |
| 5 | 34 | 45 |
| 7 | 28 | 40 |
| 9 | 22 | 35 |
| 11 | 20 | 32 |
| 13 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 31 |
| 15 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 30 |
| 20 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 28 |
| 25 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 26 |
| 30 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 25 |
| 35 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 24 |
| 40 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 23 |
+HH Ограниченная полоса прокаливаемости (таблица 6, требуется согласование при запросе и заказе)
Температура условий испытания на торцевую закалку: 880 (в исходном файле допуск не указан) °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 44 | 49 |
| 3 | 41 | 47 |
| 5 | 38 | 45 |
| 7 | 32 | 40 |
| 9 | 26 | 35 |
| 11 | 24 | 32 |
| 13 | 23 | 31 |
| 15 | 22 | 30 |
| 20 | 20 | 28 |
| 25 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 26 |
| 30 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 25 |
| 35 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 24 |
| 40 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 23 |
+HL Ограниченная полоса прокаливаемости (таблица 6, требуется согласование при запросе и заказе)
Температура условий испытания на торцевую закалку: 880 (в исходном файле допуск не указан) °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 41 | 46 |
| 3 | 38 | 44 |
| 5 | 34 | 41 |
| 7 | 28 | 36 |
| 9 | 22 | 31 |
| 11 | 20 | 28 |
| 13 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 27 |
| 15 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 26 |
| 20 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 24 |
| 25 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 22 |
| 30 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 21 |
| 35 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 20 |
| 40 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | Не установлено; нельзя принимать за 0 |
20MoCr3 · NF EN 10084-2008
Источник данных о химическом составе проверен; это не означает проверки всех положений стандарта, фактической поставки или результатов измерений конкретной плавки
- Категория материала
- Легированная сталь
- Подкатегория
- Легированная сталь
- Форма материала
- Справочная запись
- Пояснение к статусу исходной записи
- Основание принятого стандарта проверено
- Редакция стандарта
- EN 10084-2008
- Расположение таблицы
- Tabelle 3, notes a–d
Справочные значения углеродного эквивалента
Данные о химическом составе
| Элемент | Требование к химическому составу |
|---|---|
| C | 0.17 ～ 0.23 |
| Si | ≤ 0.4 (нижний предел не указан) |
| Mn | 0.6 ～ 0.9 |
| P | ≤ 0.025 (нижний предел не указан) |
| S | ≤ 0.035 (нижний предел не указан) |
| Cr | 0.4 ～ 0.7 |
| Mo | 0.3 ～ 0.4 |
Область применимости и ограничения
Массовая доля по плавочному анализу wt%; Обложка DIN EN10084:2008-06 прямо указывает немецкую редакцию EN10084:2008; таблица 3 использует этот оригинал; Примечание b: небольшие отклонения состава при требованиях прокаливаемости проверяются отдельно по таблице 4 и условиям, без расширения диапазона по умолчанию; для P/S такого расширения нет; Примечание c: можно запросить поставку с повышенным S (примерно до 0.10%) или Pb для улучшения обработки резанием; В первом случае верхний предел Mn может быть повышен на 0.15 процентного пункта; Фактические согласованные значения не предоставлены и не заполняются самовольно или автоматически; Примечание d: бор данной таблицы улучшает вязкость закалённой зоны; оригинал прямо указывает, что он не предназначен для повышения прокаливаемости; Неуказанные элементы нельзя намеренно добавлять без согласия покупателя (кроме завершения выплавки); Отсутствие установленного требования не считается нулём; Стандарт поставки цементуемой стали не означает пригодности всех состояний для холодной высадки; Механические свойства, твёрдость и прокаливаемость проверяются отдельно.
Примечания к проверке
Официальная связь принятия NF и таблица 3 оригинала EN10084:2008 проверены; полный текст NF постранично не проверенПрокаливаемость при торцевой закалке (условные требования)
EN 10084:2008 · DIN EN 10084:2008-06, на обложке явно указана немецкая редакция EN 10084:2008 · Таблица 5 / таблица 6 / таблица 8 / таблица 9; 7.1.2 и 8.2.2 · PDF, страницы 7, 10, 12, 18, 19, 22, 23
- 7.1.2: если иное не согласовано, для легированных сталей этого стандарта применяются обычные требования прокаливаемости +H таблицы 5; ограниченная полоса +HH/+HL таблицы 6 требует согласования при запросе и заказе. Выбор для просмотра не подтверждает договор и автоматически не меняет обычное обозначение марки или условия заказа.
- HRC — твёрдость на заданном расстоянии торцевого образца, а не гарантия общей твёрдости готовой продукции, годности к холодной высадке, возможности поставки или свойств детали.
- Прочерки сохраняются как отсутствие установленных верхних и нижних пределов и не принимаются за 0; для неуказанных расстояний автоматическая интерполяция, экстраполяция или заключение о соответствии не выполняется.
- Температура таблицы 8 — условие аустенитизации торцевого образца, а не рекомендация производственной термообработки; допуск температуры в этой таблице отсутствует, ±5°C не добавляется. Время выдержки примечания a таблицы 8 является только справочным и не становится гарантированным требованием.
- 8.2.2 допускает подтверждение прокаливаемости расчётом производителя при наличии применимой формулы; метод расчёта выбирает производитель, а при согласовании во время запроса и заказа предоставляет клиенту достаточные данные для подтверждения. Этот инструмент не реализует и не сертифицирует такие расчёты прокаливаемости.
- При отсутствии применимой расчётной формулы или при разногласиях выполняется испытание на торцевую закалку по EN ISO 642 и таблице 9; температура закалки образца — по таблице 8, твёрдость — по шкале EN ISO 6508-1 C. Нормативные ссылки оригинала соответствуют ISO 642:1999 и ISO 6508-1:2005, годы ссылок самовольно не обновляются.
- Таблица 9: когда применимы документ контроля и соответствующие требования таблицы 1, единицей испытаний является плавка C, 1 образцов / 1 испытаний. Если размеры не позволяют изготовить торцевой образец, условия подтверждения прокаливаемости согласуют; в прочих случаях, если иное не согласовано, способ изготовления образцов выбирает производитель.
- Спорный пункт отбора образца b таблицы 9 напечатан как «20 m», что противоречит единицам пункта c «20 mm»; автоматическое толкование этой глубины отбора отложено, текст не изменяется самовольно и не используется как инструкция изготовления образца.
- Оригинал DIN явно применяет EN10084:2008, данные показаны только по этому техническому источнику EN; дополнение прокаливаемости в рамках этой проверки не означает проверки обложки принятия стандарта NF или иных обозначений стандарта.
+H Обычная полоса прокаливаемости (7.1.2, применяется к легированным сталям этого стандарта, если иное не согласовано)
Температура условий испытания на торцевую закалку: 880 (в исходном файле допуск не указан) °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 41 | 49 |
| 3 | 38 | 47 |
| 5 | 34 | 45 |
| 7 | 28 | 40 |
| 9 | 22 | 35 |
| 11 | 20 | 32 |
| 13 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 31 |
| 15 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 30 |
| 20 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 28 |
| 25 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 26 |
| 30 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 25 |
| 35 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 24 |
| 40 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 23 |
+HH Ограниченная полоса прокаливаемости (таблица 6, требуется согласование при запросе и заказе)
Температура условий испытания на торцевую закалку: 880 (в исходном файле допуск не указан) °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 44 | 49 |
| 3 | 41 | 47 |
| 5 | 38 | 45 |
| 7 | 32 | 40 |
| 9 | 26 | 35 |
| 11 | 24 | 32 |
| 13 | 23 | 31 |
| 15 | 22 | 30 |
| 20 | 20 | 28 |
| 25 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 26 |
| 30 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 25 |
| 35 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 24 |
| 40 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 23 |
+HL Ограниченная полоса прокаливаемости (таблица 6, требуется согласование при запросе и заказе)
Температура условий испытания на торцевую закалку: 880 (в исходном файле допуск не указан) °C; это не рекомендация по производственной термообработке.
| Расстояние от закаливаемого торца (mm) | Нижний предел (HRC) | Верхний предел (HRC) |
|---|---|---|
| 1.5 | 41 | 46 |
| 3 | 38 | 44 |
| 5 | 34 | 41 |
| 7 | 28 | 36 |
| 9 | 22 | 31 |
| 11 | 20 | 28 |
| 13 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 27 |
| 15 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 26 |
| 20 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 24 |
| 25 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 22 |
| 30 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 21 |
| 35 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | 20 |
| 40 | Не установлено; нельзя принимать за 0 | Не установлено; нельзя принимать за 0 |