ASTM A193/A193M-26 — compoziție și condiții conform standardului
Cerințe de referință compilate conform ASTM A193/A193M-26. Compoziția materiei prime și Class, tratamentul termic și condițiile de proprietăți ale componentelor finite se confirmă separat; acestea nu reprezintă o livrare efectivă sau rezultate măsurate pe șarjă.
Compoziție chimică: Tabelul 1, pagina fizică 4; fracție de masă wt%. Valorile sunt limite superioare; intervalele, minimele și cerințele dinamice sunt marcate separat.
| Element | Cerință |
|---|---|
| C | ≤ 0.08 |
| Mn | ≤ 2.00 |
| P | ≤ 0.045 |
| S | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 1.00 |
| Cr | 17.0—19.0 |
| Ni | 9.0—12.0 |
| Mo | Nespecificat (nu înseamnă 0) |
| Cu | Nespecificat (nu înseamnă 0) |
| Nb | Nespecificat (nu înseamnă 0) |
| Ti | 5×(C+N) până la 0.70 |
| V | Nespecificat (nu înseamnă 0) |
| Al | Nespecificat (nu înseamnă 0) |
| N | ≤ 0.10 |
Limita inferioară dinamică se calculează din C sau C+N din aceeași analiză; nu se substituie cu 0 și nu se transformă într-un interval fix. Nb/Cb din tabelul original desemnează același element, niobiul.
Abaterile permise pentru analiza pe produs sunt independente de intervalele compoziției de bază; adăugarea intenționată de Bi, Se, Te și Pb este interzisă.
Abateri permise la analiza pe produs (wt%, Tabelul 1; nu se adaugă direct la intervalul compoziției de bază)
| Element | Abatere |
|---|---|
| C | 0.01 |
| Mn | 0.04 |
| P | 0.010 |
| S | 0.005 |
| Si | 0.05 |
| Cr | 0.20 |
| Ni | 0.15 |
| Mo | Neindicat în tabelul original (nu se completează cu 0) |
| Cu | Neindicat în tabelul original (nu se completează cu 0) |
| Nb | Neindicat în tabelul original (nu se completează cu 0) |
| Ti | 0.05 în jos |
| V | Neindicat în tabelul original (nu se completează cu 0) |
| Al | Neindicat în tabelul original (nu se completează cu 0) |
| N | Neindicat în tabelul original (nu se completează cu 0) |
Abaterile admise ale analizei pe produs sunt independente de cerințele din tabel; pentru aceeași șarjă și același element, valorile nu pot fi simultan peste și sub interval. Pentru maxime, abaterea este numai în sus; pentru intervale, în sus sau în jos; pentru minime, numai în jos, dacă nu se precizează altfel. Abaterile nu se adaugă anticipat intervalelor din tabel.
Proprietăți în unități imperiale (Tabelul 2)
Conform 1.6, dacă în comandă sau contract nu este specificată ediția metrică M, se aplică sistemul imperial; conform 1.7, cele două sisteme de unități se utilizează independent, fără combinare sau asamblare prin conversii. Proprietățile sunt cerințe la temperatura ambiantă după tratamentul termic corespunzător; Class, forma produsului, epruvetele și comanda necesită confirmare separată.
| Marcă de material | Clasă | Condiție de diametru | Tratament termic / temperatură minimă de revenire | Rm≥ ksi | Rp0.2≥ ksi | A4D≥ % | Z≥ % | Limită superioară de duritate | Notă de subsol | Pagina fizică |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B8T | 1 | Toate diametrele | Tratament de punere în soluție a carburilor | 75 | 30 | 30 | 50 | 223 HBW sau 96 HRB | C | 6 |
| B8TA | 1A | Toate diametrele | Tratament de punere în soluție a carburilor în starea finală a produsului | 75 | 30 | 30 | 50 | 192 HBW sau 90 HRB | 6 | |
| B8T | 2 | ¾ in și mai mici | Tratament de punere în soluție a carburilor și ecruisare | 125 | 100 | 12 | 35 | 321 HBW sau 35 HRC | B,D | 6 |
| B8T | 2 | Peste ¾ până la 1 in (inclusiv limita superioară) | Tratament de punere în soluție a carburilor și ecruisare | 115 | 80 | 15 | 35 | 321 HBW sau 35 HRC | B,D | 6 |
| B8T | 2 | Peste 1 până la 1¼ in (inclusiv limita superioară) | Tratament de punere în soluție a carburilor și ecruisare | 105 | 65 | 20 | 35 | 321 HBW sau 35 HRC | B,D | 6 |
| B8T | 2 | Peste 1¼ până la 1½ in (inclusiv limita superioară) | Tratament de punere în soluție a carburilor și ecruisare | 100 | 50 | 28 | 45 | 321 HBW sau 35 HRC | B,D | 7 |
- B: Clasa1, solubilizată; 1A, solubilizată în starea de produs finit; 2, solubilizată și ecruisată. La oțelul austenitic ecruisat, peste ¾ in, proprietățile în secțiune pot fi neuniforme.
- C: la diametre de ¾ in și mai mici, este permisă duritatea maximă 241 HBW (100 HRB), doar pentru rândurile marcate C.
- D: la diametre de 1½ in și mai mari, proprietățile miezului pot fi inferioare celor din raportul bazat pe încercarea la 1/2 din rază.
Proprietăți în unități metrice (Tabelul 3)
Conform 1.6, dacă în comandă sau contract nu este specificată ediția metrică M, se aplică sistemul imperial; conform 1.7, cele două sisteme de unități se utilizează independent, fără combinare sau asamblare prin conversii. Proprietățile sunt cerințe la temperatura ambiantă după tratamentul termic corespunzător; Class, forma produsului, epruvetele și comanda necesită confirmare separată.
| Marcă de material | Clasă | Condiție de diametru | Tratament termic / temperatură minimă de revenire | Rm≥ MPa | Rp0.2≥ MPa | A4D≥ % | Z≥ % | Limită superioară de duritate | Notă de subsol | Pagina fizică |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B8T | 1 | Toate diametrele | Tratament de punere în soluție a carburilor | 515 | 205 | 30 | 50 | 223 HBW sau 96 HRB | C | 8 |
| B8TA | 1A | Toate diametrele | Tratament de punere în soluție a carburilor în starea finală a produsului | 515 | 205 | 30 | 50 | 192 HBW sau 90 HRB | 8 | |
| B8T | 2 | M20 și mai mici | Tratament de punere în soluție a carburilor și ecruisare | 860 | 690 | 12 | 35 | 321 HBW sau 35 HRC | B,D | 8 |
| B8T | 2 | Peste M20 până la M24 (inclusiv limita superioară) | Tratament de punere în soluție a carburilor și ecruisare | 795 | 550 | 15 | 35 | 321 HBW sau 35 HRC | B,D | 8 |
| B8T | 2 | Peste M24 până la M30 (inclusiv limita superioară) | Tratament de punere în soluție a carburilor și ecruisare | 725 | 450 | 20 | 35 | 321 HBW sau 35 HRC | B,D | 8 |
| B8T | 2 | Peste M30 până la M36 (inclusiv limita superioară) | Tratament de punere în soluție a carburilor și ecruisare | 690 | 345 | 28 | 45 | 321 HBW sau 35 HRC | B,D | 8 |
- B: Clasa 1, solubilizată; 1A, solubilizată în starea de produs finit; 2, solubilizată și ecruisată. La oțelul austenitic ecruisat, peste M20, proprietățile în secțiune pot fi neuniforme.
- C: la diametre de M20 și mai mici, este permisă duritatea maximă 241 HBW (100 HRB), doar pentru rândurile marcate C.
- D: la diametre de M38 și mai mari, proprietățile miezului pot fi inferioare celor din raportul bazat pe încercarea la 1/2 din rază.
Limite privind forma, tratamentul termic și inspecția
- 6.2.1: Class 1, 1B, 1C (numai B8R/B8S), precum și 2, 2B, 2C se pot aplica barelor, sârmei și componentelor finite de îmbinare cu șuruburi; Class 1A (toate mărcile) și 1C (numai B8RA/B8SA) se aplică numai componentelor finite de îmbinare cu șuruburi. Class pentru componentele finite nu se atribuie direct sârmei materie primă.
- 6.2.1, 6.2.3: Class 1D se aplică barelor, sârmei și componentelor finite obținute direct din acestea prin așchiere, fără prelucrare ulterioară la cald sau la rece; barele laminate la cald/forjate ale mărcilor specificate trebuie răcite rapid imediat de la o temperatură peste 954°C, iar temperatura de utilizare Class 1D trebuie să fie sub 454°C (fără includerea capătului 454°C). Această descriere a procesului nu dovedește că orice sârmă trasă la rece îndeplinește deja 1D.
- 6.2.4: pentru B8RA/B8SA din Class 1A și 1C, componentele finite trebuie supuse tratamentului de punere în soluție a carburilor după încheierea tuturor operațiilor de laminare, forjare, refulare și filetare prin așchiere/rulare; cerința nu se aplică materiilor prime inițiale precum barele.
- 6.2.5: pentru Class 2, 2B, 2C se efectuează mai întâi tratamentul de punere în soluție a carburilor, apoi se obțin proprietățile corespunzătoare prin ecruisare; marca sau compoziția singură nu poate demonstra conformitatea cu aceste Class.
- 9.1.1: cerințele de tracțiune din Tabelele 2/3 sunt cerințe la temperatura ambiantă după tratament termic. Componentele inoxidabile ecruisate (Class 2/2B/2C) sunt încercate la dimensiune integrală după ecruisare; când capacitatea echipamentului este insuficientă, pentru componente cu diametrul mai mare de 1.500 in. se pot utiliza epruvete prelucrate prin așchiere. În caz de conflict între rezultatele la dimensiune integrală și cele pe epruvete, prevalează rezultatele la dimensiune integrală. Originalul exprimă această condiție dimensională numai în sistem imperial, fără inventarea unui capăt de interval metric.
- 9.1.2, 12.1.3: componentele cu cap cărora li se aplică cerința necesită suplimentar încercare de tracțiune cu pană la dimensiune integrală; sarcina minimă de tracțiune cu pană se calculează din rezistența la tracțiune specificată și aria rezistentă a filetului. Explicație dimensională: ksi×in² produce kip (×1000 pentru lbf), MPa×mm² produce N (÷1000 pentru kN); rezultatele numerice ale înmulțirii fără conversie nu se etichetează direct lbf sau kN. Aria rezistentă se verifică conform A962/A962M. Proprietățile epruvetelor de material nu înlocuiesc încercările aplicabile componentelor finite; forma capului, dimensiunile și lungimea aplicabile se confirmă conform 12.1.3.
- 9.2.1: duritatea conform Tabelelor 2/3, încercarea conform A962/A962M sau F606/F606M. Duritatea maximă din tabel nu înseamnă că încercarea de duritate a produsului finit a fost efectuată.
Contact: website@chqwire.net. Documentația este numai o referință pentru selecția tehnică și nu constituie ofertă, garanție contractuală sau certificat de calitate al șarjei; prevalează standardul aplicabil, comanda și certificatul de calitate.